本發(fā)明屬于建筑物幕墻材料及其加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種幕墻縱向干掛陶土板，并且還涉及其制作方法和干掛方法。

背景技術(shù)：

前述的陶土板也稱陶板，是以天然陶土為原料加水?dāng)嚢璨⒁来谓?jīng)高壓擠出成型（借助于模具）、低溫干燥、高溫?zé)疲?200-1250℃左右）得到的。由于陶土板具有綠色環(huán)保、無輻射、色澤溫和、不會(huì)帶來光污染、隔熱阻燃、耐腐蝕、強(qiáng)度高、抗震抗凍、隔音防噪以及節(jié)能等長處，因而能滿足國家對節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的要求，在建筑物裝飾裝修行業(yè)被廣為使用并且深受人們之青睞。

公知的陶土板的結(jié)構(gòu)形式是：在陶土板板體的長度方向以間隔狀態(tài)構(gòu)成有圓形、矩形或其它形狀的通孔，即該通孔自陶土板的長度方向的一端貫通至另一端；在陶土板板體使用狀態(tài)下朝向內(nèi)的一側(cè)的上部和下部或者上部、中部和下部各構(gòu)成有一橫截面形狀呈t字形的陶土板干掛槽，該陶土板干掛槽同樣自陶土板的長度方向的一端貫通至另一端。在公開的中國專利文獻(xiàn)如cn100585108c和cn101649658a中均揭示有前述結(jié)構(gòu)形式的干掛用的陶土板。此外，在無特殊要求如無定制要求的情況下，已有技術(shù)中的幕墻干掛用的陶土板的規(guī)格為：寬度200-600mm，長度（也稱“縱向高度”）300-1500mm，厚度為15-40mm。

由于陶土板的空腔即前述的通孔以及陶土板干掛槽都是并行于陶土板本體的長度方向的，因而決定了陶土板幕墻需以其寬度作為高度進(jìn)行干掛安裝。于是，如果出于對幕墻外立面效果需要將陶土板的長邊作為幕墻板的高度安裝，即陶土板的空腔（前述的通孔）處于豎向狀態(tài)進(jìn)行安裝，那么由于前述的陶土板干掛槽也處于豎向而致使掛件無法對陶土板干掛支承，并且大量的空腔即通孔還給安裝產(chǎn)生一定的難度。因此，如果要將陶土板進(jìn)行豎向干掛安裝，目前的辦法只能對陶土板定制，使陶土板干掛槽與陶土板的短邊并行（橫向構(gòu)成陶土板干掛槽）。但是定制不僅周期長，而且需制作新的模具，而新模具成本往往由幕墻裝飾相關(guān)方承擔(dān)，無形增加了工程成本，使裝飾相關(guān)方難以接受。

由上述可知，由于陶土板干掛槽以及通孔與陶土板本體的長邊并行，因而決定了陶土板幕墻只能將陶土板板體橫向干掛，從而制約了幕墻縱向干掛陶土板，即無法將陶土板板體豎向干掛，從而限制了陶土板在工程裝飾中多種風(fēng)格與形態(tài)的表達(dá)，于是，如何對公知的成品陶土板結(jié)構(gòu)合理改良而藉以滿足縱向干掛要求成了長期以來業(yè)界期望解決而始終未能解決的技術(shù)問題。

在公開的中國專利文獻(xiàn)中雖然可見諸陶土板幕墻干掛施工方法的技術(shù)信息，典型的如cn104612298a推薦的“改進(jìn)的陶土板幕墻干掛施工方法”，但是未給出將陶土板本體以其長邊為高度豎向干掛的啟示，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種有助于滿足縱向干掛要求而藉以適應(yīng)不同的設(shè)計(jì)風(fēng)格變化并且有利于提高干掛效率的幕墻縱向干掛陶土板。

本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種幕墻縱向干掛陶土板的制作方法，該方法制作簡單、制作要求不苛刻并且能保障所述幕墻縱向干掛陶土板的技術(shù)效果得以體現(xiàn)。

本發(fā)明的再一任務(wù)在于提供一種幕墻縱向干掛陶土板的干掛方法，該方法能保障干掛質(zhì)量并且有益于提高干掛效率。

為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種幕墻縱向干掛陶土板，包括陶土板板體，在該陶土板板體上具有間隔分布的固有縱向通孔，該固有縱向通孔與陶土板板體的高度方向并行并且自陶土板板體的上端貫通至下端，在陶土板板體使用狀態(tài)下朝向內(nèi)的一側(cè)具有至少一對間隔分布的陶土板固有縱向干掛槽，該陶土板固有縱向干掛槽同樣與陶土板板體的高度方向并行并且同樣自陶土板板體的上端貫至下端，特征在于在對應(yīng)于所述固有縱向通孔的上端和下端各塞入有一堵條，自該堵條至固有縱向通孔的孔口之間的無堵條區(qū)域構(gòu)成為補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間，在該補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間內(nèi)結(jié)合有補(bǔ)強(qiáng)柱，在陶土板板體的上端和下端端面上并且在相互對應(yīng)的位置各開設(shè)有至少一對間隔分布的陶土板縱向干掛槽。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述陶土板板體的厚度為15-40mm，寬度為200-600mm，高度為300-1500mm。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的堵條為泡沫塑料條。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)柱的長度與所述補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間的深度相同，而該補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間的深度為80-120mm。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的補(bǔ)強(qiáng)柱由灌入所述補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間內(nèi)的并且與所述固有縱向通孔的孔壁結(jié)合為一體的抗裂砂漿凝結(jié)構(gòu)成。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的抗裂砂漿由以下按重量份數(shù)配比的原料組成：標(biāo)號為325的水泥315份、40-80目的石英砂550份、膩?zhàn)幽z料25份、填料120份、hpmc纖維素1.5份和pp纖維素3份。

為體現(xiàn)完成本發(fā)明的另一任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種幕墻縱向干掛陶土板的制作方法，包括以下步驟：

a)材料準(zhǔn)備，從市售渠道購取陶土板板體，在該陶土板板體上具有間隔分布的固有縱向通孔，該固有縱向通孔與陶土板板體的高度方向并行并且自陶土板板體的上端貫通至下端，在陶土板板體使用狀態(tài)下朝向內(nèi)的一側(cè)具有至少一對間隔分布的陶土板固有縱向干掛槽，該陶土板固有縱向干掛槽同樣與陶土板板體的高度方向并行并且同樣自陶土板板體的上端貫通至下端；

b)成品制作，先向步驟a）所述的陶土板板體的所述固有縱向通孔的上端和下端各塞入一堵條，自該堵條至固有縱向通孔的孔口之間的無堵條區(qū)域構(gòu)成為補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間，并在該補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間內(nèi)灌入抗裂砂漿并經(jīng)保養(yǎng)，使抗裂砂漿凝結(jié)而形成補(bǔ)強(qiáng)柱，再由開槽工具在陶土板板體的上端端面和下端端面上并且在相互對應(yīng)的位置各開設(shè)至少一對間隔分布的陶土板縱向干掛槽，得到幕墻縱向干掛陶土板。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟b）中所述的保養(yǎng)是在常溫下放置6-8天。

為體現(xiàn)完成本發(fā)明的再一任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是；一種幕墻縱向干掛陶土板的干掛方法，包括以下步驟：

a)構(gòu)建骨架，先將縱向龍骨與墻體固定，再將橫向龍骨通過橫向龍骨固定件與縱向龍骨固定；

b)干掛，將金屬掛件朝向橫向龍骨的一端通過金屬掛件固定螺栓與橫向龍骨連接，金屬掛件朝向陶土板板體的一端探出橫向龍骨并且構(gòu)成有一金屬掛件上嵌腳和一金屬掛件下嵌腳，將陶土板板體以縱向狀態(tài)置于金屬掛件上，并使上部的陶土板板體的下端端面上的陶土板縱向干掛槽與金屬掛桿上嵌腳相對應(yīng)，而下部的陶土板板體的上端端面上的陶土板縱向干掛槽與金屬掛件下嵌腳相對應(yīng)，再對金屬掛件進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后將金屬掛件固定螺栓上的螺栓鎖定螺母鎖緊，最后在金屬掛件上嵌腳以及金屬掛件下嵌腳與所述陶土板縱向干掛槽之間的空域內(nèi)注入填充結(jié)構(gòu)膠。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述縱向龍骨的橫截面形狀呈u字形，所述橫向龍骨的橫截面形狀呈l字形，所述的金屬掛件的形狀呈t字形，在該金屬掛件上并且在對應(yīng)于所述金屬掛件固定螺栓的位置開設(shè)有金屬掛件調(diào)整槽。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：其一，由于對已有技術(shù)中的陶土板板體的固有縱向通孔的上、下端各塞入有一堵條并且在自堵條至固有縱向通孔的孔口之間的無堵條區(qū)域的補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間內(nèi)結(jié)合有補(bǔ)強(qiáng)柱，又由于在陶土板板體的上、下端端面上并且在相互對應(yīng)的位置各開設(shè)了至少一對陶土板縱向干掛槽，因而能滿足對陶土板板體的縱向干掛要求，適應(yīng)不同設(shè)計(jì)風(fēng)格的變化并且還有利于提高干掛效率；其二，由于在無需改變已有技術(shù)中的陶土板及宏觀結(jié)構(gòu)的前提下經(jīng)開設(shè)陶土板縱向干掛槽即可滿足縱向干掛要求，因而可省去陶土板生產(chǎn)廠商另行制作為適于生產(chǎn)縱向干掛陶土板的模具，不僅可以降低生產(chǎn)綜合成本，而且能夠節(jié)約資源；其三，提供的制作方法工藝步驟簡單、無苛刻的工藝要素以及無需依賴復(fù)雜的設(shè)備，并且能夠保障幕墻縱向干掛陶土板的所述技術(shù)效果得以全面體現(xiàn)；其四，提供的干掛方法可由同一金屬掛件對上下兩相鄰的陶土板板體同時(shí)鉤合，因而既可節(jié)省金屬掛件，又能提高干掛效率并且保障干掛質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的陶土板板體的結(jié)構(gòu)圖。

圖2這本發(fā)明干掛方法將陶土板板體縱向干掛得到的幕墻的局部結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念均是以圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1，示出了陶土板板體1，在該陶土板板體1上具有間隔分布的固有縱向通孔11，該固有縱向通孔11與陶土板板體1的高度方向（即長邊方法，以下同）并行并且自陶土板板體1的上端貫通至下端，在陶土板板體1使用狀態(tài)下朝向內(nèi)的一側(cè)具有一對間隔分布的陶土板固有縱向干掛槽12，該陶土板固有縱向干掛槽12同樣與陶土板板體1的高度方向并行并且同樣自陶土板板體1的上端貫至下端。通過這段文字的描述可知，陶土板板體1來自于市售渠道，本身具有通孔和干掛槽，該通孔和干掛槽即為申請人定義的固有縱向通孔11和固有縱向干掛槽12，如果不對其改良，那么只能適合于橫向干掛。

為了使前述陶土板板體1適合縱向即豎向干掛，于是作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：在對應(yīng)于前述固有縱向通孔11的上端和下端各塞入有一堵條111，自該堵條111至固有縱向通孔11的孔口112之間的無堵條區(qū)域構(gòu)成為補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間113，在該補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間113內(nèi)結(jié)合有補(bǔ)強(qiáng)柱1131，在陶土板板體1的上端和下端端面上并且在相互對應(yīng)的位置各開設(shè)有至少一對間隔分布的陶土板縱向干掛槽13。

從圖1的示意可知：如果不在前述補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間113內(nèi)結(jié)合補(bǔ)強(qiáng)柱1131，那么陶土板板體1的兩端的強(qiáng)度是脆弱的，更主要的原因在于無法形成陶土板縱向干掛槽13（也可稱“陶土板縱向干掛腔”）。在本實(shí)施例中，例舉的陶土板縱向干掛槽13的數(shù)量有一對（上下端端面各有一對），但顯然不應(yīng)受到實(shí)施例的限制。

作為優(yōu)選的方案，還可在前述陶土板固有縱向干掛槽12的上下端各塞入一等效于前述堵條111的陶土板固有縱向干掛槽填條121并在自陶土板固有縱向干掛槽填條121至槽口之間的無填條區(qū)域結(jié)合等效于前述補(bǔ)強(qiáng)柱1131的陶土板固有縱向干掛槽補(bǔ)強(qiáng)填充塊122。

在本實(shí)施例中，前述陶土板板體1的厚度為20mm，寬度即短邊的長度為300mm，高度即長邊的長度為1000mm，但并不受該規(guī)格尺寸限制，例如厚度、寬度及高度可分別為15mm、200mm及300mm，也可以分別為40mm、600mm及1500mm，還可以分別為30mm、4500mm及1200mm，等等。

在本實(shí)施例中，前述的堵條111為泡沫塑料條，但也可以采用類似的材料，堵條111還可節(jié)省形成補(bǔ)強(qiáng)柱1131的抗裂砂漿。

前述補(bǔ)強(qiáng)柱1131的長度與前述補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間113的深度相同，而該補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間113的深度優(yōu)選為80-120mm，較好地為90-110mm，更好地為100mm，本實(shí)施例選擇100mm。

前述的補(bǔ)強(qiáng)柱1131由灌入前述補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間113內(nèi)的并且與前述固有縱向通孔11的孔壁結(jié)合為一體的抗裂砂漿凝結(jié)構(gòu)成。

在本實(shí)施例中，前述的抗裂砂漿由以下按重量份數(shù)配比的原料組成：標(biāo)號為325的水泥315份、40-80目的石英砂550份、膩?zhàn)幽z料（可分散）25份、填料即粉煤灰120份、hpmc纖維素1.5份和pp纖維素3份。

在下面申請人結(jié)合圖1描述本發(fā)明幕墻縱向干掛陶土板的制作方法，其（該方法）包括如下步驟：

a)材料準(zhǔn)備，從市售渠道購取陶土板板體1，在該陶土板板體1上具有間隔分布的固有縱向通孔11，該固有縱向通孔11與陶土板板體1的高度方向并行并且自陶土板板體1的上端貫通至下端，在陶土板板體1使用狀態(tài)下朝向內(nèi)的一側(cè)具有一對間隔分布的陶土板固有縱向干掛槽12，該陶土板固有縱向干掛槽12同樣與陶土板板體1的高度方向并行并且同樣自陶土板板體1的上端貫通至下端；

b)成品制作，先向步驟a）前述的陶土板板體1的前述固有縱向通孔11的上端和下端各塞入一堵條111，自該堵條111至固有縱向通孔11的孔口112之間的無堵條區(qū)域構(gòu)成為補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間113，并在該補(bǔ)強(qiáng)柱填堵空間113內(nèi)灌入抗裂砂漿并經(jīng)保養(yǎng)，使抗裂砂漿凝結(jié)而形成補(bǔ)強(qiáng)柱1131，再由開槽工具在陶土板板體1的上端端面和下端端面上并且在相互對應(yīng)的位置各開設(shè)至少一對間隔分布的陶土板縱向干掛槽13，得到幕墻縱向干掛陶土板。

由于該制作方法中提及的堵條111、補(bǔ)強(qiáng)柱1131的材料、陶土板板體1的規(guī)格（厚度、寬度及高度）、補(bǔ)強(qiáng)柱填充空間113的深度等與前述相同，因而不再贅述。

在本實(shí)施例中，步驟b）中前述的保養(yǎng)是在常溫下并在陰涼處放置6-8天。

請參見圖2并且結(jié)合圖1，申請人在下面描述幕墻縱向干掛陶土板的干掛方法，該方法包括以下步驟：

a)構(gòu)建骨架，先將縱向龍骨2與墻體5固定，再將橫向龍骨3通過橫向龍骨固定件31并且借助于螺釘311與縱向龍骨2固定；

b)干掛，將金屬掛件4朝向橫向龍骨3的一端通過金屬掛件固定螺栓41與橫向龍骨3連接，金屬掛件4朝向陶土板板體1的一端探出橫向龍骨3并且構(gòu)成有一金屬掛件上嵌腳42和一金屬掛件下嵌腳43，將陶土板板體1以縱向狀態(tài)置于金屬掛件4上，并使上部的陶土板板體1的下端端面上的陶土板縱向干掛槽13與金屬掛桿上嵌腳42相對應(yīng)，使金屬掛件上嵌腳42嵌入下端端面上的陶土板縱向干掛槽13內(nèi)，而下部的陶土板板體1的上端端面上的陶土板縱向干掛槽13與金屬掛件下嵌腳43相對應(yīng)，使金屬掛件下嵌腳43嵌入上端端面上的陶土板縱向干掛槽13內(nèi)，再對金屬掛件4進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后將金屬掛件固定螺栓41上的螺栓鎖定螺母鎖緊，最后在金屬掛件上嵌腳42以及金屬掛件下嵌腳43與前述陶土板縱向干掛槽13之間的空域內(nèi)注入填充結(jié)構(gòu)膠131。

由圖2所示，前述縱向龍骨2的橫截面形狀呈u字形，前述橫向龍骨3的橫截面形狀呈l字形，金屬掛件4的形狀呈t字形，在該金屬掛件4上并且在對應(yīng)于前述金屬掛件固定螺栓41的位置開設(shè)有金屬掛件調(diào)整槽44，金屬掛件固定螺栓41穿過金屬掛件調(diào)整槽44以及開設(shè)在橫向龍骨3上的螺栓孔后由前述的螺栓鎖定螺母鎖緊。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。