本發(fā)明涉及陶瓷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種陶瓷生產(chǎn)過程中的注漿裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進(jìn)步和發(fā)展做出了卓越貢獻(xiàn)，其中陶瓷的發(fā)明更具有獨(dú)特的意義，目前在陶瓷的生產(chǎn)制作過程中，首先對模具進(jìn)行定位，將模具送至注漿工位并向成型模具內(nèi)注入陶瓷泥漿，待陶瓷泥漿在模具中成型后即可形成坯體，現(xiàn)有的注漿設(shè)備一般很難實(shí)現(xiàn)自動控制注入漿液的量，容易出現(xiàn)注入量不足或注入量過多溢出，影響陶瓷工件的生產(chǎn)質(zhì)量，鑒于此，我們提出一種陶瓷生產(chǎn)過程中的注漿裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷生產(chǎn)過程中的注漿裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種陶瓷生產(chǎn)過程中的注漿裝置，包括工作臺，所述工作臺上安裝有兩個支撐座，兩個所述支撐座之間連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸和支撐座內(nèi)部的電機(jī)軸連接，且轉(zhuǎn)軸上安裝有多個傳動輪，所述傳動輪的上方設(shè)有傳輸板，所述傳輸板的表面滑動設(shè)有多組推板，所述推板的一側(cè)面安裝有兩個相互對稱的夾持塊，兩個所述夾持塊之間夾持有模具，推板的另一側(cè)面安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿與電機(jī)相連接，所述模具的正上方設(shè)有出漿管，所述出漿管安裝于灌漿筒的底端，所述灌漿筒安裝于支撐板上，且灌漿筒上連接有進(jìn)漿管，所述支撐板貫穿左右兩個支撐柱，且支撐板上連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿與電機(jī)相連接，所述出漿管的兩側(cè)面均安裝有封管件，所述封管件內(nèi)均活動設(shè)有密封板，且出漿管的兩側(cè)面均安裝有支撐架，所述支撐架和封管件之間連接有走線管，支撐架的底端固定有第一觸片，且支撐架的兩側(cè)面均滑動設(shè)有第二觸片支撐桿，兩個所述第二觸片支撐桿的底端之間連接有浮塊，所述浮塊上固定有第二觸片，所述第二觸片和外部電源通過導(dǎo)線相互連接，且支撐架上位于第二觸片支撐桿的正上方設(shè)有固定塊，固定塊和第二觸片支撐桿之間連接有壓縮彈簧。

優(yōu)選的，所述推板至少設(shè)有三組，呈線性等距離排列，每組推板均設(shè)有相互對稱且位于同一水平線上的兩個。

優(yōu)選的，所述夾持塊的表面設(shè)有一層傳熱金屬塊，夾持塊內(nèi)部設(shè)有與傳熱金屬塊連接的加熱機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述密封板靠近出漿管內(nèi)部的一端設(shè)有上下兩個光滑的傾斜面，且密封板上下面和封管件的內(nèi)槽的槽壁之間均連接有復(fù)位彈簧。

優(yōu)選的，所述封管件內(nèi)部安裝有通電線圈，通電線圈之間設(shè)有感應(yīng)金屬塊，感應(yīng)金屬塊和密封板相對應(yīng)，且通電線圈和第一觸片之間通過導(dǎo)線相互連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置通過在支撐座上的支撐板上安裝灌漿筒，在灌漿筒上的出漿管的正下方安裝模具，可實(shí)現(xiàn)對模具的自動灌漿作業(yè)，在出漿管兩側(cè)安裝密封件和支撐架，在支撐架上活動安裝第二觸片支撐桿，通過模具內(nèi)的漿液推動第二觸片支撐桿上的浮塊的上下移動，可實(shí)現(xiàn)兩個觸片之間的接觸和分離，從而達(dá)到接通密封件內(nèi)部的通電線圈的效果，進(jìn)而通過感應(yīng)金屬塊對密封板的作用力，實(shí)現(xiàn)密封板對出漿管的密封及解封，通過這種方式達(dá)到自動精確控制漿液的注入量的效果，避免浪費(fèi)或注入量不足的問題出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a處放大圖。

圖中：支撐座1、轉(zhuǎn)軸2、傳動輪3、傳輸板4、推板5、夾持塊6、模具7、第一電動伸縮桿8、出漿管9、支撐板10、支撐柱11、第二電動伸縮桿12、灌漿筒13、封管件14、密封板15、走線管16、支撐架17、第一觸片18、第二觸片支撐桿19、壓縮彈簧20、浮塊21、第二觸片22。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種陶瓷生產(chǎn)過程中的注漿裝置，包括工作臺，工作臺上安裝有兩個支撐座1，兩個支撐座1之間連接有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2和支撐座1內(nèi)部的電機(jī)軸連接，且轉(zhuǎn)軸2上安裝有多個傳動輪3，傳動輪3的上方設(shè)有傳輸板4，傳輸板4的表面滑動設(shè)有多組推板5，推板5至少設(shè)有三組，呈線性等距離排列，每組推板5均設(shè)有相互對稱且位于同一水平線上的兩個，推板5的一側(cè)面安裝有兩個相互對稱的夾持塊6，夾持塊6的表面設(shè)有一層傳熱金屬塊，夾持塊6內(nèi)部設(shè)有與傳熱金屬塊連接的加熱機(jī)構(gòu)，兩個夾持塊6之間夾持有模具7，推板5的另一側(cè)面安裝有第一電動伸縮桿8，第一電動伸縮桿8與電機(jī)相連接，模具7的正上方設(shè)有出漿管9，出漿管9安裝于灌漿筒13的底端，灌漿筒13安裝于支撐板10上，且灌漿筒13上連接有進(jìn)漿管，支撐板10貫穿左右兩個支撐柱11，且支撐板10上連接有第二電動伸縮桿12，第二電動伸縮桿12與電機(jī)相連接，出漿管9的兩側(cè)面均安裝有封管件14，封管件14內(nèi)均活動設(shè)有密封板15，密封板15靠近出漿管9內(nèi)部的一端設(shè)有上下兩個光滑的傾斜面，且密封板15上下面和封管件14的內(nèi)槽的槽壁之間均連接有復(fù)位彈簧，封管件14內(nèi)部安裝有通電線圈，通電線圈之間設(shè)有感應(yīng)金屬塊，感應(yīng)金屬塊和密封板15相對應(yīng)，且通電線圈和第一觸片18之間通過導(dǎo)線相互連接，且出漿管9的兩側(cè)面均安裝有支撐架17，支撐架17和封管件14之間連接有走線管16，支撐架17的底端固定有第一觸片18，且支撐架17的兩側(cè)面均滑動設(shè)有第二觸片支撐桿19，兩個第二觸片支撐桿19的底端之間連接有浮塊21，浮塊21上固定有第二觸片22，第二觸片22和外部電源通過導(dǎo)線相互連接，且支撐架17上位于第二觸片支撐桿19的正上方設(shè)有固定塊，固定塊和第二觸片支撐桿19之間連接有壓縮彈簧20。

將模具7放置在傳輸板4的中間，電機(jī)帶動第一電動伸縮桿8伸長，推動推板5及其上的夾持塊6移動，至兩個夾持塊6對模具7夾緊固定，此時夾持塊6內(nèi)部的加熱機(jī)構(gòu)開始工作，電機(jī)帶動第二電動伸縮桿12縮短，帶動支撐板10及其上的灌漿筒13下移，至灌漿筒13上的出漿管9位于模具7的盛液槽的槽口處停止，向模具7內(nèi)進(jìn)行灌漿作業(yè)，當(dāng)漿液快要達(dá)到需要的量時，會推動第二觸片支撐桿19上的浮塊21上移，至浮塊21上的第二觸片22與支撐架17上的第一觸片18接觸，則接通封管件14內(nèi)部的通電線圈，使通電線圈中間的感應(yīng)金屬塊具有磁性，推動與其相排斥的密封板15移動，至兩個密封板15緊緊接觸，實(shí)現(xiàn)對漿液的封堵，自動停止灌漿，當(dāng)模具7移開時，在壓縮彈簧20的彈力作用下，第二觸片支撐桿19自動回位，第一觸片18和第二觸片22分離，在復(fù)位彈簧的彈力作用下，密封板15自動復(fù)位，漿液重新流下，實(shí)現(xiàn)對下一個模具7的灌漿作業(yè)，通過這種方式實(shí)現(xiàn)對漿液的注入量的自動精確控制，防止出現(xiàn)注入不足或注入過多。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。