本發(fā)明涉及一種鋼桁架結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種超大跨度多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)及其施工方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

封閉式煤棚一般采用中間無柱式大跨度空間結(jié)構(gòu)，其中多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)就是其中一種，采用該結(jié)構(gòu)的煤棚跨度可達(dá)200m，結(jié)構(gòu)高度可達(dá)60m以上。多階次預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在桁架下部設(shè)置雙預(yù)應(yīng)力張弦索及斜拉索，通過v型撐桿相互連接，張弦索、斜拉索與鋼桁架共同作用，形成多階次預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系，主桁架中部主張弦雙拉索兩側(cè)端頭生根于主桁架上，結(jié)構(gòu)兩邊斜拉索靠近支座一段生根于主桁架上，另一端固定于主張弦雙拉索節(jié)點(diǎn)上，主索在主張弦雙拉索節(jié)點(diǎn)處斷開，見圖1。兩榀主桁架間通過部分采用拉索和鋼桁架相結(jié)合的聯(lián)系桁架形成大跨度穩(wěn)定空間結(jié)構(gòu)體系，兩端山墻結(jié)構(gòu)采用空間鋼管相貫桁架結(jié)構(gòu)。由于科學(xué)合理地引入了自平衡的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，該結(jié)構(gòu)力學(xué)高效、造型新穎美觀，同時(shí)降低鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)力峰值，調(diào)整結(jié)構(gòu)內(nèi)力合理分布，增加結(jié)構(gòu)剛度。作為一種新型的預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)形式，跨度大，結(jié)構(gòu)高度高，施工難度大，綜合技術(shù)要求達(dá)到國內(nèi)一流水平。

預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在施工過程中，而索與豎向撐桿的之間的幾何關(guān)系以及兩者之間的摩擦性質(zhì)、張拉順序等必然影響預(yù)應(yīng)力損失，并最終導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力施工完成后弦支網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的索、撐桿、網(wǎng)殼構(gòu)件的實(shí)際內(nèi)力大小及分布與設(shè)計(jì)不符，這將對整個(gè)弦支結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。此結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且使用效果不出色。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，快速、經(jīng)濟(jì)、有效的一種超大跨度多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)及其施工方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種超大跨度多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)，包括鋼桁架和雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置，所述的鋼桁架兩端的底部分別設(shè)有萬向球鉸接節(jié)點(diǎn)，所述的鋼桁架的下方設(shè)有若干連續(xù)分布的雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置，所述的鋼桁架與雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置間通過v型撐桿進(jìn)行定位，所述的鋼桁架下方的兩端分別設(shè)有多向索交叉固定節(jié)點(diǎn)，所述的鋼桁架與多向索交叉固定節(jié)點(diǎn)通過多弦支撐桿進(jìn)行定位，所述的雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置、鋼桁架和多向索交叉固定節(jié)點(diǎn)通過主張弦雙拉索定位，所述的多向索交叉固定節(jié)點(diǎn)與鋼桁架通過斜拉索定位。

作為優(yōu)選，所述的雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置包括下蓋板，所述的下蓋板的上部設(shè)有上蓋板，所述的上蓋板與下蓋板形成二個(gè)相間隔分布的索孔，所述的主張弦雙拉索穿過索孔，所述的v型撐桿固定在上蓋板的上部。

作為優(yōu)選，所述的下蓋板是整塊或二塊，所述的上蓋板與下蓋板通過若干高強(qiáng)螺栓緊固；所述的上蓋板與下蓋板的折角分別呈磨圓倒角，磨圓倒角的半徑比板厚的1/2少4～8毫米，所述的索孔的直徑比主張弦雙拉索的直徑大1～1.5毫米，所述的上蓋板與下蓋板間的間距為6-8毫米，所述的索孔的內(nèi)壁設(shè)有毛齒，所述的毛齒的高度為1-2mm；

磨圓倒角的半徑比板厚的1/2少4～8毫米，這里的板厚是指上蓋板或下蓋板。

所述的v型撐桿與上蓋板間通過加勁板緊固。

作為優(yōu)選，所述的多向索交叉固定節(jié)點(diǎn)包括焊接球，所述的焊接球與多弦支撐桿固定，所述的焊接球中設(shè)有向外延伸的多弦支撐桿，所述的焊接球的左側(cè)端與右側(cè)端分別設(shè)有若干呈錯(cuò)位分布的拉索耳板組件，二個(gè)拉索耳板組件呈匹配對應(yīng)式分布。

作為優(yōu)選，所述的拉索耳板組件包括拉索耳板，所述的拉索耳板與焊接球相固定，所述的拉索耳板的外端部設(shè)有銷軸墊板，所述的銷軸墊板中設(shè)有拉索孔，所述的拉索耳板呈扇形狀，所述的主張弦雙拉索穿過拉索孔。

作為優(yōu)選，所述的焊接球的左側(cè)端設(shè)有三個(gè)拉索耳板組件，焊接球的右側(cè)端設(shè)有二個(gè)拉索耳板組件，所述的拉索耳板與焊接球間通過外加勁板固定，所述的外加勁板與拉索耳板呈垂直分布，所述的焊接球中設(shè)有與拉索耳板相固定的內(nèi)加勁板。

作為優(yōu)選，所述的萬向球鉸接節(jié)點(diǎn)包括凹型構(gòu)件和凸型構(gòu)件，所述的凸型構(gòu)件與鋼桁架固定，所述的凸型構(gòu)件的上部呈球頭狀，所述的凸型構(gòu)件沿凹型構(gòu)件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的凸型構(gòu)件通過扣蓋與凹型構(gòu)件固定，所述的凸型構(gòu)件的上部與凹型構(gòu)件間設(shè)有聚四氯乙烯層。

作為優(yōu)選，所述的凹型構(gòu)件半嵌入至扣蓋中，所述的扣蓋與凹型構(gòu)件通過螺栓固定，所述的凸型構(gòu)件的球頭部分沿凹型構(gòu)件和扣蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。

一種超大跨度多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)的施工方法，按以下步驟進(jìn)行：

(一)、超大跨度多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)分區(qū)提升，分區(qū)吊裝施工方法：

a、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分施工區(qū)域：

根據(jù)主索設(shè)置位置外擴(kuò)一個(gè)網(wǎng)格對該結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工分區(qū)劃分，對中間跨主預(yù)應(yīng)力索部分的桁架采取大面積網(wǎng)格結(jié)構(gòu)提升施工，對邊跨桁架采取吊裝提升施工工藝，待提升分區(qū)及吊裝分區(qū)桁架完成后，后補(bǔ)兩個(gè)提升分區(qū)間的桁架；

b、超大跨度多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)索體安裝；

提升區(qū)桁架分塊在拼裝胎架上地面拼裝完成后，安裝帶有萬向球鉸接點(diǎn)v型撐桿，安裝主索固定端v型撐桿，對應(yīng)把萬向球鉸接點(diǎn)向上嵌入扣蓋內(nèi)的下凹半球構(gòu)件內(nèi)，高強(qiáng)螺栓自下往上穿入螺栓不通孔內(nèi)，擰緊高強(qiáng)螺栓，該v型撐桿的上節(jié)點(diǎn)安裝完成；

安裝主索固定端間中間v型撐通過銷軸節(jié)點(diǎn)內(nèi)傳入螺栓擰緊即可，然后安裝主桁架的預(yù)應(yīng)力主雙拉索，主索安裝順序：拉索在主桁架下方展開以后，在主桁架上每個(gè)撐桿的位置設(shè)置一個(gè)倒鏈，利用卷揚(yáng)機(jī)和倒鏈進(jìn)行安裝，通過倒鏈和吊裝帶同時(shí)提升索頭和索體，待索體高度和節(jié)點(diǎn)高度等高時(shí)安裝索頭和索夾；每根拉索先安裝固定端再安裝調(diào)節(jié)端：借助導(dǎo)鏈牽引索頭，安裝主張拉索的兩端的多向索交叉節(jié)點(diǎn)固定索端，擰緊高強(qiáng)螺栓；然后根據(jù)拉索上的標(biāo)記點(diǎn)，將拉索和固定裝置相連，緊固所有的高強(qiáng)螺栓；最后按照同樣的方法安裝主拉索的邊索的調(diào)節(jié)端交叉節(jié)點(diǎn)索頭，完成整榀桁架的主拉索的安裝；

c、超大跨度多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)分區(qū)提升:

提升區(qū)主桁架張弦鋼索進(jìn)行預(yù)緊，主桁架地面胎架上預(yù)緊時(shí)桁架外擴(kuò)變形控制要求：在2mm范圍內(nèi)，逐步至設(shè)計(jì)初拉力的20％,完成后復(fù)測其桁架的尺寸和變形值，并通過midas有限元分析計(jì)算，在初步預(yù)應(yīng)力及主桁架提升點(diǎn)的共同作用，提升過程達(dá)到設(shè)計(jì)要求(外擴(kuò)變形<6mm)的控制范圍內(nèi)；

該提升單元提升利用邊榀已經(jīng)拼裝到位的邊榀桁架進(jìn)行提升，提升單元逐級加載提升至約離地面150mm后，暫停提升；并在靜置12小時(shí)過程中，將拼裝支撐架垂直于主桁架方向穩(wěn)定聯(lián)系桁架拆除，保留平行于主桁架方向的穩(wěn)定連接桁架，確保提升順暢安全；

之后繼續(xù)提升桁架單元，直至到達(dá)設(shè)計(jì)位置，然后與邊榀桁架焊接，形成整體，卸載提升設(shè)備；完成提升桁架單元1區(qū)安裝，利用同樣方法，完成提升分區(qū)單元2區(qū)安裝；

(二)、多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)分區(qū)分批預(yù)應(yīng)力張拉方法：

各區(qū)結(jié)構(gòu)拼裝完畢且焊接檢驗(yàn)合格以后，對張弦主索、斜拉索和聯(lián)系索張拉至設(shè)計(jì)初拉力；

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，與斜拉索相對應(yīng)的張弦腹桿需在張弦主索張拉完成后再安裝，張弦主索和斜拉索分區(qū)進(jìn)行張拉，首先張拉張弦主索，再張拉斜拉索；張弦主索在桁架兩端均設(shè)置調(diào)節(jié)端，采用兩端張拉的方式，雙端張拉；張弦斜拉索采用調(diào)節(jié)端單端張拉的方式，單端張拉；

最后進(jìn)行分區(qū)單向張拉次桁架水平拉索至設(shè)計(jì)內(nèi)力，所有張拉均一級張拉到位；

在施工過程中，為保證更高的施工質(zhì)量，特此對結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工監(jiān)測；在整個(gè)施工過程中，監(jiān)測以拉索索力控制為主，結(jié)構(gòu)位移控制為輔；其中，位移監(jiān)控預(yù)警值為理論變形的±10％且超過±10mm；撐桿垂直度允許偏差為撐桿長度的1/150，且不大于50mm；索力監(jiān)控預(yù)警值為理論值的±5％；

在張拉過程中將測量數(shù)據(jù)與計(jì)算的理論值進(jìn)行比較，如果出現(xiàn)較大異常應(yīng)停止張拉，待找到原因并確定解決方案后再繼續(xù)張拉。

雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置：v型撐桿連接結(jié)構(gòu)是焊接有v型撐桿加肋板的固定裝置上蓋板，該蓋板根據(jù)受力要求開設(shè)上下貫通螺栓孔群，并于板面下面在索體放置位置根據(jù)索徑開設(shè)兩個(gè)下凹半圓索道；固定索機(jī)構(gòu)由高強(qiáng)螺栓群及兩塊固定裝置下蓋板組成，該兩塊固定裝置下蓋板分別開設(shè)與固定裝置上蓋板對應(yīng)的貫通螺栓孔群，并在板面上面索體位置開設(shè)上凹型半圓索道。為了節(jié)點(diǎn)美觀，此處上下固定裝置蓋板外露棱邊需做倒角磨圓，磨圓半徑比板厚的1/2少4～8毫米。此處上、下半圓凹槽構(gòu)成穿索孔道，該孔道直接比索體直徑稍大1～1.5毫米。為了更加達(dá)到緊固預(yù)應(yīng)力索體的要求，組成孔道的兩個(gè)上下蓋板索道開設(shè)半圓需上下平推3～4毫米。因此當(dāng)索體嵌入索道經(jīng)高強(qiáng)螺栓緊固后，上下蓋板間距約6～8毫米，從而達(dá)到緊固索體的作用。同時(shí)索道面需用電焊拉毛處理，毛齒高度1～2mm，當(dāng)索穿入固定裝置上蓋板孔道時(shí)，通過從上端穿高強(qiáng)螺栓入上下蓋板后，擰緊高強(qiáng)螺栓，達(dá)到下弦預(yù)應(yīng)力拉索緊固并和撐桿有效連接的目的。

多向索交叉固定節(jié)點(diǎn)：用于連接斷開主索，并作為次索與主索的連接節(jié)點(diǎn)，其包括焊接球、拉索耳板、耳板加勁板、銷軸墊板。

1)、選擇合適的尺寸制作焊接球，根據(jù)不同球徑在拉索耳板對應(yīng)位置設(shè)置不同數(shù)量內(nèi)加勁板以保證球的整體剛度。

2)、根據(jù)拉索的數(shù)量和方位，加工定位耳板，將耳板按照對應(yīng)拉索方向焊接于球表面。采用剖口全熔透一級焊縫。

3)、在耳板兩側(cè)垂直球面設(shè)置加勁板，增加節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度和側(cè)向穩(wěn)定性。

萬向球鉸接節(jié)點(diǎn)：所述凸型構(gòu)件主體結(jié)構(gòu)安裝前定位焊接于撐桿上；凹型構(gòu)件內(nèi)設(shè)置四氟乙烯；凸型構(gòu)件再安裝在凹型構(gòu)件內(nèi)部?？凵w通過高強(qiáng)螺栓及螺栓墊片安裝在凹型構(gòu)件上，安裝到位之后擰緊。

將v形撐桿與主體結(jié)構(gòu)通過可萬向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼節(jié)點(diǎn)連接一起，起到不傳遞扭矩力作用；構(gòu)造簡單，萬向球鉸接點(diǎn)可成批加工，與撐桿焊接后即可連接到主結(jié)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場裝配式，安裝進(jìn)度快，經(jīng)濟(jì)效益高。保證合理傳遞軸向力同時(shí)實(shí)現(xiàn)豎向扭力，滿足v型撐桿與主體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

發(fā)明的效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、施工精度高。本發(fā)明專利由于采用了多階次預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置，可以更加簡單、準(zhǔn)確、有效的進(jìn)行下弦節(jié)點(diǎn)緊固，使在索受力后該緊固裝置仍能加緊連續(xù)索，不移位，并能防止拉索的偏心，減少張拉力的損失，不會(huì)對拉索產(chǎn)生影響、而且美觀、其承載力高，能有效防止在下弦拉索張拉時(shí)對緊固件的局部破壞，防止緊固件受力屈曲。因此保證了拉索，豎向撐桿等的預(yù)應(yīng)力精度。

2、主張弦雙拉索固定端采用了主張拉多向索交叉固定節(jié)點(diǎn)，該節(jié)點(diǎn)為主索斷開節(jié)點(diǎn)，滿足了主索、斜拉索力的分配要求，且承載力高，現(xiàn)場裝配化施工；主張弦雙拉索固定端對應(yīng)位置v型撐桿與桁架連接節(jié)點(diǎn)采用萬向球鉸接節(jié)點(diǎn)，滿足三向轉(zhuǎn)動(dòng)，滿足張拉施工要求。

3、大跨度多階次預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用分區(qū)提升與分區(qū)吊裝施工的方法施工，施工效率高；分區(qū)分批次張拉方法施工速度快，方法簡單易行，成效明顯。4、施工成本低。采用的預(yù)應(yīng)力施工方法所用的設(shè)備簡單而施工精度高，可避免反復(fù)調(diào)整索力的時(shí)間、人力物力等資源，且采取分區(qū)分批次張拉，避免同時(shí)使用大量的張拉設(shè)備和人力，因此施工成本大幅度降低。

本發(fā)明提供一種超大跨度多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)及其施工方法，結(jié)構(gòu)緊湊，施工方法科學(xué)合理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中多向索交叉固定節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中萬向球鉸接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中主張弦雙拉索雙向張拉方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明中斜拉索單向張拉方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明中施工區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明中提升1區(qū)主張弦雙拉索雙向張拉順序的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明中提升1區(qū)斜拉索單向張拉順序的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明中提升2區(qū)主張弦雙拉索雙向張拉順序的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明中提升2區(qū)斜拉索單向張拉順序的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9圖10、圖11、圖12和圖13所示，一種超大跨度多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)，包括鋼桁架1和雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置2，所述的鋼桁架1兩端的底部分別設(shè)有萬向球鉸接節(jié)點(diǎn)3，所述的鋼桁架1的下方設(shè)有若干連續(xù)分布的雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置2，所述的鋼桁架1與雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置2間通過v型撐桿4進(jìn)行定位，所述的鋼桁架1下方的兩端分別設(shè)有多向索交叉固定節(jié)點(diǎn)5，所述的鋼桁架1與多向索交叉固定節(jié)點(diǎn)5通過多弦支撐桿6進(jìn)行定位，所述的雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置2、鋼桁架1和多向索交叉固定節(jié)點(diǎn)5通過主張弦雙拉索7定位，所述的多向索交叉固定節(jié)點(diǎn)5與鋼桁架1通過斜拉索8定位。

所述的雙索下弦節(jié)點(diǎn)緊固裝置2包括下蓋板9，所述的下蓋板9的上部設(shè)有上蓋板10，所述的上蓋板10與下蓋板9形成二個(gè)相間隔分布的索孔11，所述的主張弦雙拉索7穿過索孔11，所述的v型撐桿4固定在上蓋板10的上部。

所述的下蓋板9是整塊或二塊，所述的上蓋板10與下蓋板9通過若干高強(qiáng)螺栓緊固；所述的上蓋板10與下蓋板9的折角分別呈磨圓倒角，磨圓倒角的半徑比板厚的1/2少4～8毫米，所述的索孔11的直徑比主張弦雙拉索7的直徑大1～1.5毫米，所述的上蓋板10與下蓋板9間的間距為6-8毫米，所述的索孔11的內(nèi)壁設(shè)有毛齒，所述的毛齒的高度為1-2mm；

所述的v型撐桿4與上蓋板10間通過加勁板12緊固。

所述的多向索交叉固定節(jié)點(diǎn)5包括焊接球13，所述的焊接球13與多弦支撐桿6固定，所述的焊接球13中設(shè)有向外延伸的多弦支撐桿6，所述的焊接球13的左側(cè)端與右側(cè)端分別設(shè)有若干呈錯(cuò)位分布的拉索耳板組件，二個(gè)拉索耳板組件呈匹配對應(yīng)式分布。

所述的拉索耳板組件包括拉索耳板15，所述的拉索耳板15與焊接球13相固定，所述的拉索耳板15的外端部設(shè)有銷軸墊板16，所述的銷軸墊板16中設(shè)有拉索孔17，所述的拉索耳板15呈扇形狀，所述的主張弦雙拉索7穿過拉索孔17。

所述的焊接球13的左側(cè)端設(shè)有三個(gè)拉索耳板組件，焊接球13的右側(cè)端設(shè)有二個(gè)拉索耳板組件，所述的拉索耳板15與焊接球13間通過外加勁板18固定，所述的外加勁板18與拉索耳板15呈垂直分布，所述的焊接球13中設(shè)有與拉索耳板15相固定的內(nèi)加勁板19。

所述的萬向球鉸接節(jié)點(diǎn)3包括凹型構(gòu)件20和凸型構(gòu)件21，所述的凸型構(gòu)件21與鋼桁架1固定，所述的凸型構(gòu)件21的上部呈球頭狀，所述的凸型構(gòu)件21沿凹型構(gòu)件20進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的凸型構(gòu)件21通過扣蓋22與凹型構(gòu)件20固定，所述的凸型構(gòu)件21的上部與凹型構(gòu)件20間設(shè)有聚四氯乙烯層23。

所述的凹型構(gòu)件20半嵌入至扣蓋22中，所述的扣蓋22與凹型構(gòu)件20通過螺栓固定，所述的凸型構(gòu)件21的球頭部分沿凹型構(gòu)件20和扣蓋22轉(zhuǎn)動(dòng)。

一種超大跨度多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)的施工方法，按以下步驟進(jìn)行：

(一)、超大跨度多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)分區(qū)提升，分區(qū)吊裝施工方法：

a、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分施工區(qū)域：

根據(jù)主索設(shè)置位置外擴(kuò)一個(gè)網(wǎng)格對該結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工分區(qū)劃分，對中間跨主預(yù)應(yīng)力索部分的桁架采取大面積網(wǎng)格結(jié)構(gòu)提升施工，對邊跨桁架采取吊裝提升施工工藝，待提升分區(qū)及吊裝分區(qū)桁架完成后，后補(bǔ)兩個(gè)提升分區(qū)間的桁架；

b、超大跨度多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)索體安裝；

提升區(qū)桁架分塊在拼裝胎架上地面拼裝完成后，安裝帶有萬向球鉸接點(diǎn)v型撐桿，安裝主索固定端v型撐桿，對應(yīng)把萬向球鉸接點(diǎn)向上嵌入扣蓋內(nèi)的下凹半球構(gòu)件內(nèi)，高強(qiáng)螺栓自下往上穿入螺栓不通孔內(nèi)，擰緊高強(qiáng)螺栓，該v型撐桿的上節(jié)點(diǎn)安裝完成；

安裝主索固定端間中間v型撐通過銷軸節(jié)點(diǎn)內(nèi)傳入螺栓擰緊即可，然后安裝主桁架的預(yù)應(yīng)力主雙拉索，主索安裝順序：拉索在主桁架下方展開以后，在主桁架上每個(gè)撐桿的位置設(shè)置一個(gè)倒鏈，利用卷揚(yáng)機(jī)和倒鏈進(jìn)行安裝，通過倒鏈和吊裝帶同時(shí)提升索頭和索體，待索體高度和節(jié)點(diǎn)高度等高時(shí)安裝索頭和索夾；每根拉索先安裝固定端再安裝調(diào)節(jié)端：借助導(dǎo)鏈牽引索頭，安裝主張拉索的兩端的多向索交叉節(jié)點(diǎn)固定索端，擰緊高強(qiáng)螺栓；然后根據(jù)拉索上的標(biāo)記點(diǎn)，將拉索和固定裝置相連，緊固所有的高強(qiáng)螺栓；最后按照同樣的方法安裝主拉索的邊索的調(diào)節(jié)端交叉節(jié)點(diǎn)索頭，完成整榀桁架的主拉索的安裝；

c、超大跨度多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)分區(qū)提升:

提升區(qū)主桁架張弦鋼索進(jìn)行預(yù)緊，主桁架地面胎架上預(yù)緊時(shí)桁架外擴(kuò)變形控制要求：在2mm范圍內(nèi)，逐步至設(shè)計(jì)初拉力的20％,完成后復(fù)測其桁架的尺寸和變形值，并通過midas有限元分析計(jì)算，在初步預(yù)應(yīng)力及主桁架提升點(diǎn)的共同作用，提升過程達(dá)到設(shè)計(jì)要求(外擴(kuò)變形<6mm)的控制范圍內(nèi)；

該提升單元提升利用邊榀已經(jīng)拼裝到位的邊榀桁架進(jìn)行提升，提升單元逐級加載提升至約離地面150mm后，暫停提升；并在靜置12小時(shí)過程中，將拼裝支撐架垂直于主桁架方向穩(wěn)定聯(lián)系桁架拆除，保留平行于主桁架方向的穩(wěn)定連接桁架，確保提升順暢安全；

之后繼續(xù)提升桁架單元，直至到達(dá)設(shè)計(jì)位置，然后與邊榀桁架焊接，形成整體，卸載提升設(shè)備；完成提升桁架單元1區(qū)安裝，利用同樣方法，完成提升分區(qū)單元2區(qū)安裝；

(二)、多階次預(yù)應(yīng)力鋼桁架結(jié)構(gòu)分區(qū)分批預(yù)應(yīng)力張拉方法：

各區(qū)結(jié)構(gòu)拼裝完畢且焊接檢驗(yàn)合格以后，對張弦主索、斜拉索和聯(lián)系索張拉至設(shè)計(jì)初拉力；

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，與斜拉索相對應(yīng)的張弦腹桿需在張弦主索張拉完成后再安裝，張弦主索和斜拉索分區(qū)進(jìn)行張拉，首先張拉張弦主索，再張拉斜拉索；張弦主索在桁架兩端均設(shè)置調(diào)節(jié)端，采用兩端張拉的方式，雙端張拉；張弦斜拉索采用調(diào)節(jié)端單端張拉的方式，單端張拉；

最后進(jìn)行分區(qū)單向張拉次桁架水平拉索至設(shè)計(jì)內(nèi)力，所有張拉均一級張拉到位；

在施工過程中，為保證更高的施工質(zhì)量，特此對結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工監(jiān)測；在整個(gè)施工過程中，監(jiān)測以拉索索力控制為主，結(jié)構(gòu)位移控制為輔；其中，位移監(jiān)控預(yù)警值為理論變形的±10％且超過±10mm；撐桿垂直度允許偏差為撐桿長度的1/150，且不大于50mm；索力監(jiān)控預(yù)警值為理論值的±5％；

在張拉過程中將測量數(shù)據(jù)與計(jì)算的理論值進(jìn)行比較，如果出現(xiàn)較大異常應(yīng)停止張拉，待找到原因并確定解決方案后再繼續(xù)張拉。