【技術領域】

本發(fā)明屬于盒子結構建筑結構技術領域，具體涉及盒子結構建筑的盒子單元與寬平臺板拼接節(jié)點。

背景技術：

采用盒子結構建造房屋時，大部分施工過程可在工廠內完成，只留盒子組裝、少量裝修、接通管線等工作在現場操作，因而發(fā)部分施工工作可不受氣候影響，適宜大規(guī)模工業(yè)化生產。具有總用工量少，勞動條件有所改善的特點。其施工工期較其他施工方法大大縮短。盒子結構建筑的主要材料耗用量和現澆大模板建筑相仿或稍低。

在建造盒子結構建筑時還要在盒子單元的周圍安裝一些供人們行走的平臺，但現有的結構比較復雜，安裝周期長，生產效率不高。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供盒子結構建筑的盒子單元與寬平臺板拼接節(jié)點，通過該拼接節(jié)點使得寬平臺板與盒子單元連接部位的結構簡單，施工方便，大大提高了生產效率。

本發(fā)明采用如下技術方案：

盒子結構建筑的盒子單元與寬平臺板拼接節(jié)點，包括平臺骨架，平臺骨架包括與盒子單元底部的鋼梁中部連接的第一工字鋼，以及分別與盒子單元一側的兩根鋼柱底部連接的第二工字鋼和第三工字鋼，第一工字鋼與第二工字鋼之間以及第一工字鋼與第三工字鋼之間均連接有方鋼；鋼梁和鋼柱為工字鋼或h型鋼，鋼柱的翼緣與腹板形成的凹槽中固定連接有鋼柱連接件，第二工字鋼和第三工字鋼分別與各自對應的鋼柱上的鋼柱連接件連接，鋼梁的翼緣與腹板形成的凹槽中固定連接有鋼梁連接件，第一工字鋼與鋼梁連接件連接。

所述鋼柱連接件包括柱連接件加勁板，柱連接件加勁板的上下兩端分別焊接有柱連接件頂板和柱連接件底板，柱連接件加勁板在柱連接件頂板和柱連接件底板之間還焊接有柱連接件連接板；第二工字鋼和第三工字鋼上與鋼柱連接一端的腹板具有延伸段，延伸段、第二工字鋼的端部和第三工字鋼的端部均伸入柱連接件連接板與柱連接件底板之間，延伸段通過螺栓與柱連接件加勁板上處于柱連接件連接板與柱連接件底板之間的部分連接；

第二工字鋼和第三工字鋼的上下翼緣分別與柱連接件連接板和柱連接件底板通過螺栓以及角焊縫連接。

所述柱連接件連接板與柱連接件底板之間的凈距不小于第二工字鋼和第三工字鋼的高度。

所述柱連接件頂板上在鋼柱的腹板與翼緣的拐角對應部位設有防止應力集中的倒角結構。

所述鋼梁連接件包括梁連接件第一豎板，連接件第一梁豎板的左右兩側焊接有梁連接件橫板，梁連接件橫板上下設置兩層，處于梁連接件第一豎板兩側的梁連接件橫板的自由端分別焊接有梁連接件第二豎板和梁連接件第三豎板，梁連接件第一豎板、梁連接件第二豎板和梁連接件第三豎板均與鋼梁的上下翼緣的內側以及腹板焊接；

第一工字鋼上與鋼梁連接一端的腹板具有延伸段，該延伸段能夠伸入兩層梁連接件橫板之間，并通過螺栓與梁連接件第一豎板連接；

第一工字鋼的上下翼緣分別與處于上層的梁連接件橫板和處于下層的梁連接件橫板通過坡口焊焊接。

兩層梁連接件橫板之間的凈距不小于第一工字鋼腹板的延伸段的高度。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明的盒子結構建筑的盒子單元與寬平臺板拼接節(jié)點通過設置鋼梁連接件、鋼柱連接件和作為寬平臺板的平臺骨架，在生產盒子單元時，在需要安裝寬平臺板的盒子單元中提前將鋼梁連接件和鋼柱連接件與分別與鋼柱和鋼梁焊接，將平臺骨架在工廠中預先焊接成標準件，在現場施工時，只需要將平臺骨架和鋼梁連接件、鋼柱連接件進行連接就能實現寬版平臺的安裝，因此，本發(fā)明的連接節(jié)點具有生產效率高；平臺骨架包括第一工字鋼、第二工字鋼和第三工字鋼，第一工字鋼與第二工字鋼之間以及第一工字鋼與第三工字鋼之間均連接有方鋼，因此平臺骨架具有受力條件好，可靠性高的特點。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的平臺骨架的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明鋼柱連接件與鋼柱連接前連接部位的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明鋼梁連接件與鋼梁連接前連接部位的結構示意圖；

圖4為安裝了鋼柱連接件和鋼梁連接件的盒子單元鋼柱和鋼梁的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明平臺骨架與盒子單元安裝前連接部位的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明平臺骨架與盒子單元安裝后連接部位的結構示意圖。

其中，1-1-第一工字鋼，1-2-第二工字鋼，1-3-第三工字鋼，1-4-延伸段，2-方鋼管，3-螺栓，4-鋼柱，5-柱連接件頂板，6-柱連接件底板，7-柱連接件加勁板，8-柱連接件連接板，9-鋼梁，10-1-梁連接件第一豎板，10-2-梁連接件第二豎板，10-3-梁連接件第三豎板，11-1-梁連接件第一橫板，11-2-梁連接件第二橫板，12-鋼柱連接件，13-鋼梁連接件。

【具體實施方式】

下面結合附圖來對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明的盒子結構建筑的盒子單元與寬平臺板拼接節(jié)點，包括平臺骨架，平臺骨架包括與盒子單元底部的鋼梁9中部連接的第一工字鋼1-1，以及分別與盒子單元一側的兩根鋼柱4底部連接的第二工字鋼1-2和第三工字鋼1-3，第一工字鋼1-1與第二工字鋼1-2之間以及第一工字鋼1-1與第三工字鋼1-3之間均連接有方鋼管2；鋼梁9和鋼柱4為工字鋼或h型鋼，鋼柱4的翼緣與腹板形成的凹槽中固定連接有鋼柱連接件12，第二工字鋼1-2和第三工字鋼1-3分別與各自對應的鋼柱上的鋼柱連接件連接，鋼梁9的翼緣與腹板形成的凹槽中固定連接有鋼梁連接件13，第一工字鋼1-1與鋼梁連接件連接。

本發(fā)明的鋼柱連接件12包括柱連接件加勁板7，柱連接件加勁板7的上下兩端分別焊接有柱連接件頂板5和柱連接件底板6，柱連接件加勁板7在柱連接件頂板5和柱連接件底板6之間還焊接有柱連接件連接板8；第二工字鋼1-2和第三工字鋼1-3上與鋼柱連接一端的腹板具有延伸段1-4，延伸段1-4、第二工字鋼1-2的端部和第三工字鋼1-3的端部均伸入柱連接件連接板8與柱連接件底板6之間，柱連接件連接板8與柱連接件底板6之間的凈距不小于第二工字鋼1-2和第三工字鋼1-3的高度，延伸段1-4通過螺栓3與柱連接件加勁板7上處于柱連接件連接板8與柱連接件底板6之間的部分連接；

第二工字鋼1-2和第三工字鋼1-3的上下翼緣分別與柱連接件連接板8和柱連接件底板6通過螺栓以及角焊縫連接；

柱連接件頂板5、柱連接件底板6、柱連接件加勁板7和柱連接件連接板8均與鋼柱4焊接，柱連接件頂板5上在鋼柱4的腹板與翼緣的拐角對應部位設有防止應力集中的倒角結構。

本發(fā)明的鋼梁連接件13包括梁連接件第一豎板10-1，梁連接件第一豎板10-1的左右兩側焊接有梁連接件橫板，梁連接件橫板上下設置兩層，處于梁連接件第一豎板10-1兩側的梁連接件橫板的自由端分別焊接有梁連接件第二豎板10-2和梁連接件第三豎板10-3，梁連接件第一豎板10-1、梁連接件第二豎板10-2和梁連接件第三豎板10-3均與鋼梁9的上下翼緣的內側以及腹板焊接；

第一工字鋼1-1上與鋼梁9連接一端的腹板具有延伸段1-4，該延伸段1-4能夠伸入兩層梁連接件橫板之間，兩層梁連接件橫板之間的凈距不小于第一工字鋼1-1腹板的延伸段的高度，該延伸段1-4通過螺栓與梁連接件第一豎板10-1連接；

第一工字鋼1-1的上下翼緣分別與處于上層的梁連接件橫板和處于下層的梁連接件橫板通過坡口焊焊接。

本發(fā)明的第一工字鋼1-1、第二工字鋼1-2和第三工字鋼1-3的翼緣均上下設置，方鋼管2的兩端與工字鋼的腹板焊接，因此能夠保證本發(fā)明的拼接節(jié)點具有良好的受力結構，具有好的結構穩(wěn)定性，保證使用安全。

本發(fā)明將第一工字鋼1-1、第二工字鋼1-2、第三工字鋼1-3和方鋼管2在構件加工廠焊接為平臺板骨架(如圖1所示)。柱連接件頂板5、柱連接件底板6、柱連接件加勁板7和柱連接件連接板8在構件加工廠焊接為鋼柱連接件(如圖2所示)。將梁連接件第一豎板10-1、梁連接件第二豎板10-2、梁連接件第三豎板10-3、梁連接件第一橫板11-1和梁連接件第二橫板11-2在構件加工場焊接為鋼梁連接件(如圖3所示)。在第一、第二和第三工字鋼腹板的延伸段上下開兩個螺栓孔，相應的在柱連接件加勁板7以及梁連接件第一豎板10-1上均對應開設兩個螺栓孔。

將鋼柱連接件12和鋼梁連接件13在工廠分別與鋼柱4和鋼梁9進行焊接，形成帶連接件的盒子模塊(如圖4所示)。帶連接件的盒子與平臺板骨架在施工現場，通過螺栓3進行連接(如圖5所示)，最終形成寬平臺板拼接節(jié)點(如圖6所示)。

本發(fā)明的拼接節(jié)點的優(yōu)點：(1)帶連接件的盒子模塊工廠生產，生產效率高；

(2)構件可替換程度高，平臺板骨架現場栓接，現場施工效率高，傳力路徑明確，節(jié)點連接可靠。