本發(fā)明屬于混凝土模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種u型板樁用離心模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的u型板樁類異形混凝土構(gòu)件種類繁多，且制作工藝多為現(xiàn)場制模，現(xiàn)場澆筑，不僅施工周期長，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，現(xiàn)場環(huán)境差，成本能耗高，原材料浪費嚴重?，F(xiàn)有技術(shù)中對于u型板樁獨特的形狀，一般不能采用離心工序來制造，難以解決動平衡問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種利用率高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，減少人力資源，能夠很好解決生產(chǎn)過程中動平衡問題的u型板樁用離心模具。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種u型板樁用離心模具，包括上模和下模，上模與下模之間通過螺栓連接，上模與下模內(nèi)部設(shè)置有u形型腔，上模與下模外部設(shè)置有半圓跑輪，上模與下模左端均設(shè)置有左端半圓端板，上模與下模右端均設(shè)置有右端半圓端板，上模與下模兩端均設(shè)置有企口板，上模的u形型腔中部設(shè)置有陰榫，下模的u形型腔中部設(shè)置有陽榫，陰榫與陽榫上均設(shè)置有型腔隔板，上模與下模的內(nèi)側(cè)均由第一斜板、連接板和第二斜板依次連接構(gòu)成，所述第二斜板一端與企口板連接，所述上模內(nèi)板的第一斜板一端與陰榫連接，所述下模內(nèi)板的第一斜板一端與陽榫連接，所述上模與下模的內(nèi)側(cè)設(shè)置有不少于兩個筋板。

通過在陰榫和陽榫上設(shè)置型腔隔板，可以在制作過程中同時只做兩個u型板樁，并通過離心操作使得u型板樁內(nèi)側(cè)形成自然的圓弧，很好的解決了u型板樁在離心過程中動平衡的問題。并且可以同時生產(chǎn)兩個u型板樁，不僅提高了效率，還使得生產(chǎn)后的u型板樁密度更高沒有氣孔。通過將上模與下模的內(nèi)板均由第一斜板、連接板和第二斜板依次連接構(gòu)成，設(shè)置第一斜板和第二斜板，可以方便在成品u型板樁進行脫模時方便脫模。通過在連接板上設(shè)置筋板，其中筋板為型材、板材或者二者的組合結(jié)構(gòu)，用于加固上模、下模，提高模具的結(jié)構(gòu)強度，延長使用壽命。

進一步的，所述陰榫與陽榫的側(cè)面與垂直面所呈角度為1°-10°。通過將陰榫與陽榫的側(cè)面與垂直面所呈角度為1°-10°，可以在脫模的時候更好脫模，脫模效率更高，有一定的斜角。

進一步的，所述第一斜板所在平面與垂直面所呈角度為1°-10°。通過將第一斜板所在平面與垂直面所呈角度為1°-10°，可以在脫模的時候更好脫模，脫模效率更高，有一定的斜角。

進一步的，所述第二斜板所在平面與垂直面所呈角度為1°-10°。通過將第二斜板所在平面與垂直面所呈角度為1°-10°，可以在脫模的時候更好脫模，脫模效率更高，有一定的斜角。

進一步的，所述型腔隔板長度大于二分之一上模半徑。通過將型腔隔板的長度設(shè)置大于二分之一上模半徑，使得生產(chǎn)出來的成型u型板樁的厚度小于型腔隔板的長度，方便后續(xù)脫模。

進一步的，所述半圓跑輪與左端半圓端板和右端半圓端板的圓心中軸線重合。

進一步的，所述左端半圓端板和右端半圓端板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有半圓缺口，所述半圓缺口的直徑小于上?；蛘呦履?nèi)相對應(yīng)的兩個第二斜板之間的距離。通過將左端半圓端板和右端半圓端板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有半圓缺口，并且半圓缺口的直徑小于上模或者下模內(nèi)相對應(yīng)的兩個第二斜板之間的距離，可以在離心過程中防止u型板樁從模具兩端脫出。

進一步的，所述上模或下模上半圓跑輪的數(shù)量不少于兩個。

有益效果：

本發(fā)明通過在陰榫和陽榫上設(shè)置型腔隔板，可以在制作過程中同時只做兩個u型板樁，并通過離心操作使得u型板樁內(nèi)側(cè)形成自然的圓弧，很好的解決了u型板樁在離心過程中動平衡的問題。并且可以同時生產(chǎn)兩個u型板樁，不僅提高了效率，還使得生產(chǎn)后的u型板樁密度更高沒有氣孔。通過將上模與下模的內(nèi)板均由第一斜板、連接板和第二斜板依次連接構(gòu)成，設(shè)置第一斜板和第二斜板，可以方便在成品u型板樁進行脫模時方便脫模。通過在連接板上設(shè)置筋板，其中筋板為型材、板材或者二者的組合結(jié)構(gòu)，用于加固上模、下模，提高模具的結(jié)構(gòu)強度，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a面的剖視圖；

圖3為現(xiàn)有的u型板樁與通過本發(fā)明生產(chǎn)得出的u型板樁的對比圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種u型板樁8用離心模具，包括上模1和下模3，上模1與下模3之間通過螺栓連接，上模1與下模3內(nèi)部設(shè)置有u形型腔15，上模1與下模3外部設(shè)置有半圓跑輪10，上模1與下模3左端均設(shè)置有左端半圓端板2，上模1與下模3右端均設(shè)置有右端半圓端板4，上模1與下模3兩端均設(shè)置有企口板9，上模1的u形型腔15中部設(shè)置有陰榫5，下模3的u形型腔15中部設(shè)置有陽榫11，陰榫5與陽榫11上均設(shè)置有型腔隔板6，上模1與下模3的的內(nèi)側(cè)均由第一斜板12、連接板13和第二斜板14依次連接構(gòu)成，所述第二斜板14一端與企口板9連接，所述上模1內(nèi)板的第一斜板12一端與陰榫5連接，所述下模3內(nèi)板的第一斜板12一端與陽榫11連接，所述連接板13上設(shè)置有不少于兩個筋板7。通過在陰榫5和陽榫11上設(shè)置型腔隔板6，可以在制作過程中同時只做兩個u型板樁8，并通過離心操作使得u型板樁8內(nèi)側(cè)形成自然的圓弧，很好的解決了u型板樁8在離心過程中動平衡的問題。并且可以同時生產(chǎn)兩個u型板樁8，不僅提高了效率，還使得生產(chǎn)后的u型板樁8密度更高沒有氣孔。通過將上模1與下模3的內(nèi)板均由第一斜板12、連接板13和第二斜板14依次連接構(gòu)成，設(shè)置第一斜板12和第二斜板14，可以方便在成品u型板樁8進行脫模時方便脫模。通過在連接板13上設(shè)置筋板7，其中筋板7為型材、板材或者二者的組合結(jié)構(gòu)，用于加固上模1、下模3，提高模具的結(jié)構(gòu)強度，延長使用壽命。

其中陰榫5與陽榫11的側(cè)面與垂直面所呈角度為1°-10°。通過將陰榫5與陽榫11的側(cè)面與垂直面所呈角度為1°-10°，可以在脫模的時候更好脫模，脫模效率更高，有一定的斜角。第一斜板12所在平面與垂直面所呈角度為1°-10°。通過將第一斜板12所在平面與垂直面所呈角度為1°-10°，可以在脫模的時候更好脫模，脫模效率更高，有一定的斜角。第二斜板14所在平面與垂直面所呈角度為1°-10°。通過將第二斜板14所在平面與垂直面所呈角度為1°-10°，可以在脫模的時候更好脫模，脫模效率更高，有一定的斜角。

通過將型腔隔板6的長度設(shè)置大于二分之一上模1半徑，使得生產(chǎn)出來的成型u型板樁8的厚度小于型腔隔板6的長度，方便后續(xù)脫模。半圓跑輪10與左端半圓端板2和右端半圓端板4的圓心中軸線重合。

左端半圓端板2和右端半圓端板4內(nèi)側(cè)均設(shè)置有半圓缺口，所述半圓缺口的直徑小于上模1或者下模3內(nèi)相對應(yīng)的兩個第二斜板14之間的距離。通過將左端半圓端板2和右端半圓端板4內(nèi)側(cè)均設(shè)置有半圓缺口，并且半圓缺口的直徑小于上模1或者下模3內(nèi)相對應(yīng)的兩個第二斜板14之間的距離，可以在離心過程中防止u型板樁8從模具兩端脫出。上模1或下模3上半圓跑輪10的數(shù)量不少于兩個。

如圖3所示，通過本發(fā)明的離心模具生產(chǎn)出來的兩個相對設(shè)置的u型板樁中部會有一個圓形孔，因此每個u型板樁內(nèi)側(cè)會形成自然的半圓形圓弧，而現(xiàn)有的u型板樁內(nèi)側(cè)都是直線，無法自然形成半圓形圓弧。