本發(fā)明涉及一種可有效改善超大深基坑施工質(zhì)量、提升現(xiàn)場施工效率、改善基坑支護結(jié)構(gòu)受力性狀、節(jié)省建筑材料的超大深基坑分區(qū)開挖后加內(nèi)支撐施工方法。屬于裝飾工程領(lǐng)域，適用于大空間鋼骨架吊頂工程。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷進步和發(fā)展，大空間的公共建筑越來越多，由于大建筑空間吊頂常具有大開間無分隔布局、吊頂連續(xù)跨度超過50m、作業(yè)面積大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性受負壓影響明顯等工程特點，在大建筑空間做吊頂裝飾，易出現(xiàn)吊頂龍骨系統(tǒng)失衡、支撐體系受力不合理、吊頂表面凸凹不平、節(jié)點連接強度低等問題。

反支撐是在吊頂工程中，為承受外力或負風壓對天棚面板及吊桿向上推力而采取的一種吊頂構(gòu)造措施。目前，較常見的吊裝反支撐做法有斜向反支撐法、吊桿三角架加固法、角鋼桁架法等，這些施工方法雖在適宜的工況下取得了較好的工程應(yīng)用效果，但尚存在角鋼與頂棚(梁)連接強度低、吊頂高程調(diào)整難度大、現(xiàn)場施工工作量大等問題。已有一種大空間吊頂反支撐設(shè)置方法，該方法通過對承接裝置進行力學計算分析，確定吊桿和反支撐的布置方式，該方法雖可在一定程度上節(jié)約吊頂設(shè)計的成本，滿足反支撐施工的經(jīng)濟要求。分析發(fā)現(xiàn)，但吊頂結(jié)構(gòu)的節(jié)點較多、現(xiàn)場焊接施工工作量大、結(jié)構(gòu)耐久性不易保證，尚有節(jié)點連接強度有效提升、結(jié)構(gòu)耐久性保證、結(jié)構(gòu)空間位置動態(tài)調(diào)整等問題需解決。

鑒于此，為提升建筑內(nèi)吊頂結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，降低現(xiàn)場施工難度、改善吊頂結(jié)構(gòu)的空間定位精度，目前亟待發(fā)明一種可有效提升吊頂轉(zhuǎn)換支撐系統(tǒng)節(jié)點連接強度、定位精度、施工效率，減少現(xiàn)場施工工程量，降低環(huán)境影響的大空間鋼骨架網(wǎng)格吊頂轉(zhuǎn)換支撐系統(tǒng)施工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效提升吊頂轉(zhuǎn)換支撐系統(tǒng)節(jié)點連接強度、定位精度、施工效率，減少現(xiàn)場施工工程量，降低環(huán)境影響的大空間鋼骨架網(wǎng)格吊頂轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)及施工方法。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。

一種大空間鋼骨架網(wǎng)格吊頂轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)，在樓面板鋼筋的上部預設(shè)與上部連接螺栓連接的內(nèi)置補強連接板；待樓面板混凝土強度滿足要求后，在上部連接螺栓與樓面板底面相接處設(shè)置補強角筋；吊桿螺桿的兩端分別與上部連接螺栓和下部連接螺栓連接牢固，并在相鄰的吊桿螺桿之間設(shè)置橫向拉筋和斜向拉筋；在下部連接平臺板上設(shè)置中間橫梁，在中間橫梁與吊頂龍骨之間設(shè)置吊筋；在吊頂龍骨下表面設(shè)置吊頂裝飾層。

所述上部連接螺栓和下部連接螺栓內(nèi)部設(shè)置連接螺紋，上端部設(shè)置后注膠孔；上部連接螺栓與內(nèi)置補強連接板垂直，并通過螺栓連接或焊接連接；下部連接螺栓與下部連接平臺板垂直，并通過螺栓連接或焊接連接。

所述防漏漿橡膠圈采用人工橡膠或天然橡膠制成，防漏漿橡膠圈設(shè)于上部連接螺栓的外側(cè)，用于填充上部連接螺栓與上部連接螺栓穿過孔的空隙。

所述橫向拉筋和斜向拉筋采用直徑為6mm或8mm或10mm的光面鋼筋，橫向拉筋和斜向拉筋與拉筋螺栓和補強角筋采用焊接連接；在橫向拉筋和斜向拉筋布設(shè)時，應(yīng)注意校核吊桿螺桿的空間位置和傾斜度。

所述吊桿螺桿采用直徑滿足要求的不銹鋼螺桿，在吊桿螺桿的中間段、兩端均設(shè)置連接螺絲。

所述上部吊筋螺母和下部吊筋螺母均包括兩個螺母，待吊筋及吊頂龍骨定位完成后，在上部吊筋螺母和下部吊筋螺母的外側(cè)涂刷防銹漆層。

一種大空間鋼骨架網(wǎng)格吊頂轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下施工步驟：

(1)施工準備：核實吊頂各構(gòu)件的尺寸，劃分施工流水段，制定吊頂施工方案，備齊施工過程中的各種材料，在預制廠制備上部連接螺栓、內(nèi)置補強連接板、下部連接螺栓、下部連接平臺板，使上部連接螺栓與內(nèi)置補強連接板連接牢固，使下部連接螺栓與下部連接平臺板連接牢固；

(2)測量放線：在樓面板模板上彈出內(nèi)置補強連接鋼板的位置，并在樓面板模板上設(shè)置上部連接螺栓穿過孔，用水準儀將樓面板模板、中間橫梁、吊頂龍骨的標高線彈到柱面和墻面上；

(3)內(nèi)置補強連接板設(shè)置：先將內(nèi)置補強連接板連同上部連接螺栓一起設(shè)于樓面板鋼筋的上部，并使上部連接螺栓穿過樓面板模板的上部連接螺栓穿過孔，在上部連接螺栓與樓面板模板相接處設(shè)置防漏漿橡膠圈，將內(nèi)置補強連接板與相接觸的樓面板鋼筋焊接連接；使上部連接螺栓頂部的后注膠孔與后注膠管連接；進行樓面板混凝土澆筑、養(yǎng)護，混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時校正上部連接螺栓的空間位置；

(4)補強角筋布設(shè)：先進行上部連接螺栓位置校正，并使上部連接螺栓與樓面板底面垂直；再在上部連接螺栓外側(cè)對稱設(shè)置兩條補強角筋，使補強角筋水平段與樓面板通過角筋螺栓連接，補強角筋豎直段與上部連接螺栓焊接連接；

(5)吊桿螺桿及拉筋安裝：將與拉筋螺栓連接好的吊桿螺桿與上部連接螺栓連接牢固，調(diào)整拉筋螺栓的標高至滿足要求；在相鄰拉筋螺栓之間布設(shè)置橫向拉筋，拉筋螺栓與補強角筋之間設(shè)置斜向拉筋；

(6)下部連接螺栓及下部連接平臺板安裝：使吊桿螺桿的下部與下部連接螺栓連接牢固，并使與下部連接螺栓連接的下部連接平臺板的頂面在同一高程處；

(7)中間橫梁安裝：將中間橫梁吊裝至下部連接平臺板上，并通過平臺螺栓對中間橫梁和下部連接平臺板進行初步連接固定；校正中間橫梁的標高后，將中間橫梁與下部連接平臺板通過緊固螺栓或焊接連接牢固；

(8)吊筋安裝：先對中間橫梁進行預壓試驗，檢測中間橫梁承載能力，再將吊筋插入中間橫梁上預留的吊筋穿過孔，并通過上部吊筋螺母將吊筋與中間橫梁連接牢固；

(9)吊頂龍骨安裝：在吊筋下部設(shè)網(wǎng)狀的吊頂龍骨，并通過下部吊筋螺母將吊頂龍骨與吊筋連接牢固，并使吊筋下部的吊頂龍骨標高一致，無錯臺、錯縫現(xiàn)象；

(10)吊頂裝飾層安裝：在吊頂龍骨之間，嚴格按照放樣圖紙的排布順序，從一個方向依次安裝吊頂裝飾層，安裝時先將大面積標準板安裝完畢，再進行非標準板塊安裝。

步驟(1)、步驟(3)所述上部連接螺栓和下部連接螺栓內(nèi)部設(shè)置連接螺紋，上端部設(shè)置后注膠孔；上部連接螺栓與內(nèi)置補強連接板垂直，并通過螺栓連接或焊接連接；下部連接螺栓與下部連接平臺板垂直，并通過螺栓連接或焊接連接。

步驟(3)所述防漏漿橡膠圈采用人工橡膠或天然橡膠制成，防漏漿橡膠圈設(shè)于上部連接螺栓的外側(cè)，用于填充上部連接螺栓與上部連接螺栓穿過孔的空隙。

步驟(5)所述橫向拉筋和斜向拉筋采用直徑為6mm或8mm或10mm的光面鋼筋，橫向拉筋和斜向拉筋與拉筋螺栓和補強角筋采用焊接連接；在橫向拉筋和斜向拉筋布設(shè)時，應(yīng)注意校核吊桿螺桿的空間位置和傾斜度。

步驟(5)所述吊桿螺桿采用直徑滿足要求的不銹鋼螺桿，在吊桿螺桿的中間段、兩端均設(shè)置連接螺絲。

步驟(8)所述上部吊筋螺母和步驟(9)所述下部吊筋螺母均包括兩個螺母，待吊筋及吊頂龍骨定位完成后，在上部吊筋螺母和下部吊筋螺母的外側(cè)涂刷防銹漆層。

本發(fā)明具有以下的特點和有益效果：

(1)在樓面板鋼筋上部設(shè)置內(nèi)置補強連接板，并將內(nèi)置補強連接板與相接鋼筋焊接連接；在內(nèi)置補強連接板的下表面設(shè)置上部連接螺栓，并在上部連接螺栓與樓面板板底面相接處設(shè)置補強角筋，通過上部連接螺栓將吊桿螺桿傳遞過來的荷載分擔至樓面板上，降低了樓面板的局部應(yīng)力值。

(2)吊桿螺桿與吊桿上部連接螺栓、下部連接螺栓通過吊桿螺桿兩端的螺紋連接完成后，再在下部連接平臺板上設(shè)中間橫梁；隨后沿中間橫梁上預設(shè)的吊筋穿過孔布設(shè)吊筋，通過上部吊筋螺母將吊筋與中間橫梁連接牢固；在吊筋下部設(shè)置吊頂龍骨，并通過下部吊筋螺母緊固，連接強度可靠；結(jié)構(gòu)的焊接工作量小，連接質(zhì)量可靠。

(3)吊桿螺桿與樓面板、中間橫梁之間均通過螺栓連接，空間位置調(diào)整方便；同時，在下部連接螺栓的下端設(shè)置下部連接平臺板，施工時先將中間橫梁置于連接平臺板上，再通過連接螺栓連接，提高了中間橫梁定位的精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種大空間鋼骨架網(wǎng)格吊頂轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1上部連接螺栓及內(nèi)置補強連接板與樓面板模板連接示意圖；

圖3是圖1上部連接螺栓及內(nèi)置補強連接板與樓面板連接示意圖；

圖4是本發(fā)明一種大空間鋼骨架網(wǎng)格吊頂轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)施工流程圖。

圖中：1-上部連接螺栓；2-內(nèi)置補強連接板；3-下部連接螺栓；4-下部連接平臺板；5-樓面板模板；6-上部連接螺栓穿過孔；7-中間橫梁；8-吊頂龍骨；9-樓面板鋼筋；10-防漏漿橡膠圈；11-后注膠孔；12-后注膠管；13-補強角筋；14-補強角筋水平段；15-角筋螺栓；16-補強角筋豎直段；17-吊桿螺桿；18-拉筋螺栓；19-橫向拉筋；20-斜向拉筋；21-平臺螺栓；22-吊筋；23-上部吊筋螺母；24-下部吊筋螺母；25-吊頂裝飾層；27-防銹漆層；28-后注膠體；29-樓面板。

具體實施方式

本實施方式中上部連接螺栓的設(shè)計和制作施工技術(shù)要求、內(nèi)置補強連接板的設(shè)計和制作施工技術(shù)要求、下部連接螺栓的設(shè)計和制作施工技術(shù)要求、下部連接平臺板的設(shè)計和制作施工技術(shù)要求、中間橫梁吊裝的施工技術(shù)要求、混凝土澆筑施工技術(shù)要求、后注膠施工技術(shù)要求等本實施例中不再贅述，重點闡述本發(fā)明涉及施工方法的實施方式。

圖1是本發(fā)明一種大空間鋼骨架網(wǎng)格吊頂轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1上部連接螺栓及內(nèi)置補強連接板與樓面板模板連接示意圖，圖3是圖1上部連接螺栓及內(nèi)置補強連接板與樓面板連接示意圖。參照圖1～圖3所示，本發(fā)明涉及大空間鋼骨架網(wǎng)格吊頂轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)，在樓面板鋼筋9的上部預設(shè)與上部連接螺栓1連接的內(nèi)置補強連接板2；待樓面板29混凝土強度滿足要求后，在上部連接螺栓1與樓面板29底面相接處設(shè)置補強角筋13；吊桿螺桿17的兩端分別與上部連接螺栓1和下部連接螺栓3連接牢固，并在相鄰的吊桿螺桿17之間設(shè)置橫向拉筋19和斜向拉筋20；在下部連接平臺板4上設(shè)置中間橫梁7，在中間橫梁7與吊頂龍骨8之間設(shè)置吊筋22；在吊頂龍骨8下表面設(shè)置吊頂裝飾層25。

上部連接螺栓1與下部連接螺栓3均采用直徑20mm的不銹鋼螺栓。在上部連接螺栓1的上端部設(shè)置后注膠孔11，后注膠孔11的直徑為6mm，貫穿上部連接螺栓1的單側(cè)側(cè)壁。

內(nèi)置補強連接板2與下部連接平臺板4均采用強度等級為q235b的鍍鋅鋼板；其中內(nèi)置補強連接板2的平面尺寸為60mm×60mm，厚度為1cm；下部連接平臺板4的平面尺寸為200mm×200mm，厚度為2cm。

樓面板模板5采用酚醛膠面12mm×91.5cm×183cm防水耐用建筑模板；

上部連接螺栓穿過孔6的孔徑為20mm，深度為60mm；

中間橫梁7采用壁厚4.5mm、高100mm、寬68mm、強度等級為q235c的工字鋼鋼。

吊頂龍骨8中采用0.6mm×35cm×75cm鍍鋅輕鋼龍骨。

樓面板鋼筋9按建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計布置鋼筋；

防漏漿橡膠圈10采用內(nèi)徑為20mm的加厚橡膠圈；

后注膠管12采用直徑為6mm的橡膠管，后注膠管12的一端與上部連接螺栓1連接，另一端伸出樓面板29。

補強角筋13采用∠100×100×3的不銹鋼角鋼，其長度為100mm。補強角筋水平段14和補強角筋豎直段16的長度均為100mm，角筋螺栓15采用直徑為16mm的不銹鋼螺栓。

吊桿螺桿17采用m16的全牙不銹鋼螺桿。

拉筋螺栓18內(nèi)螺紋直徑為16mm，高度為40mm。

橫向拉筋19、斜向拉筋20、吊筋22均采用m10雙頭螺桿。

平臺螺栓21采用直徑10mm不銹鋼螺栓；

上部吊筋螺母23和下部吊筋螺母24尺寸與吊筋22尺寸匹配；

吊頂裝飾層25采用石膏板材裝飾層。

防銹漆層27為厚度1mm的環(huán)氧防銹漆。

后注膠體28通過后注膠管12向上部連接螺栓1內(nèi)壓注金屬粘結(jié)膠形成。

樓面板29厚110mm，混凝土強度等級為c30。

圖4是本發(fā)明一種大空間鋼骨架網(wǎng)格吊頂轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)施工流程圖，參照圖4所示一種大空間鋼骨架網(wǎng)格吊頂轉(zhuǎn)換支撐結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下施工步驟：

(1)施工準備：核實吊頂各構(gòu)件的尺寸，劃分施工流水段，制定吊頂施工方案，備齊施工過程中的各種材料，在預制廠制備上部連接螺栓1、內(nèi)置補強連接板2、下部連接螺栓3、下部連接平臺板4，使上部連接螺栓1與內(nèi)置補強連接板2連接牢固，使下部連接螺栓3與下部連接平臺板4連接牢固；

(2)測量放線：在樓面板模板5上彈出內(nèi)置補強連接鋼板2的位置，并在樓面板模板5上設(shè)置上部連接螺栓1穿過孔，用水準儀將樓面板模板5、中間橫梁7、吊頂龍骨8的標高線彈到柱面和墻面上；

(3)內(nèi)置補強連接板2設(shè)置：先將內(nèi)置補強連接板2連同上部連接螺栓1一起設(shè)于樓面板鋼筋9的上部，并使上部連接螺栓1穿過樓面板模板5的上部連接螺栓1穿過孔，在上部連接螺栓1與樓面板模板5相接處設(shè)置防漏漿橡膠圈10，將內(nèi)置補強連接板2與相接觸的樓面板鋼筋9焊接連接；使上部連接螺栓1頂部的后注膠孔11與后注膠管12連接；進行樓面板29混凝土澆筑、養(yǎng)護，混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時校正上部連接螺栓1的空間位置；

(4)補強角筋13布設(shè)：先進行上部連接螺栓1位置校正，并使上部連接螺栓1與樓面板底面垂直；再在上部連接螺栓1外側(cè)對稱設(shè)置兩條補強角筋13，使補強角筋水平段14與樓面板29通過角筋螺栓15連接，補強角筋豎直段16與上部連接螺栓1焊接連接；

(5)吊桿螺桿17及拉筋安裝：將與拉筋螺栓18連接好的吊桿螺桿17與上部連接螺栓18連接牢固，調(diào)整拉筋螺栓18的標高至滿足要求；在相鄰拉筋螺栓18之間布設(shè)置橫向拉筋19，拉筋螺栓18與補強角筋13之間設(shè)置斜向拉筋20；

(6)下部連接螺栓3及下部連接平臺板4安裝：使吊桿螺桿17的下部與下部連接螺栓3連接牢固，并使與下部連接螺栓3連接的下部連接平臺板4的頂面在同一高程處；

(7)中間橫梁7安裝：將中間橫梁7吊裝至下部連接平臺板4上，并通過平臺螺栓對中間橫梁7和下部連接平臺板4進行初步連接固定；校正中間橫梁7的標高后，將中間橫梁7與下部連接平臺板4通過緊固螺栓或焊接連接牢固；

(8)吊筋22安裝：先對中間橫梁7進行預壓試驗，檢測中間橫梁7承載能力，再將吊筋22插入中間橫梁7上預留的吊筋穿過孔，并通過上部吊筋螺母23將吊筋22與中間橫梁7連接牢固；

(9)吊頂龍骨8安裝：在吊筋下部設(shè)網(wǎng)狀的吊頂龍骨8，并通過下部吊筋螺母24將吊頂龍骨8與吊筋22連接牢固，并使吊筋下部的吊頂龍骨標高一致，無錯臺、錯縫現(xiàn)象；

(10)吊頂裝飾層25安裝：在吊頂龍骨之間，嚴格按照放樣圖紙的排布順序，從一個方向依次安裝吊頂裝飾層25，安裝時先將大面積標準板安裝完畢，再進行非標準板塊安裝。