本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術領域，尤其涉及一種自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚的制備工藝。

背景技術：

目前在對于然石材紋理瓷磚的生產(chǎn)過程中，往往需要將不同的漿料進行混合后，噴淋于磚坯表面從而獲得豐富的仿天然圖案紋理的裝飾效果，因此漿料的混合效果影響著瓷磚的裝飾效果。而現(xiàn)有的在漿料混合的工藝中，通常是將將不同顏色的漿料依次噴淋于傾斜的混合平臺上，來使?jié){料形成不均勻混合的效果；但由于噴料順序的限制，導致漿料只能形成依次相互疊加的不均勻的混合效果，不同漿料層之間的交融程度較低，而最后淋至磚坯上后，所形成的圖案層的紋理較為生硬單一，因此制備得的瓷磚的仿天然的效果依然不夠逼真自然。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚的制備工藝，可使不同漿料層之間的交融程度更高，形成的圖案紋理更加逼真豐富。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚的制備工藝，包括如下步驟：

(1)準備至少3種不同顏色的漿料，并分別加入淋漿裝置的不同淋漿單元中；

(2)首先至少兩種不同顏色的漿料噴淋于集料裝置上，所述集料裝置為安裝于預混平臺上的流漿方向路徑中的一個阻擋物，其具有使?jié){料無法直接越過的高度，漿料在集料裝置前截流混合累積至超過集料裝置的高度后，再越過集料裝置的末端溢流于向下傾斜的預混平臺上形成第一漿料層；然后再將其他顏色的漿料噴淋于第一漿料層上，獲得具有疊加效果的第二漿料層；

(3)第二漿料層在預混平臺的傾斜作用下下流到磚坯上，形成圖案層；

(4)將步驟(3)獲得的磚坯入窯燒成，獲得自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚。

其中利用了具有傾斜角度的集料裝置首先將至少兩種漿料進行截流匯聚，使其形成回旋堆積后再于集料裝置的末端處溢流于預混平臺上，從而形成了具有自然回旋混合效果的第一漿料層；其次再在所述第一漿料層上繼續(xù)噴淋其他顏色的漿料，獲得具有疊加效果的第二漿料層；該第二漿料層還可以沿所述預混平臺的傾斜方向向前自然流動混合，并繼續(xù)通過所述集料裝置再次形成截流匯聚，回旋堆積后再次溢流于預混平臺上，并在此形成具有二次回旋效果的第三漿料層上噴淋其他顏色的漿料；最后通過預混平臺的傾斜作用下下流到磚坯上，最終的形成圖案層。因此，可根據(jù)實際需要混合的漿料的顏色種類數(shù)量，來依次重復上述方法，從而實現(xiàn)更多的不同漿料的自然疊加混合，相比現(xiàn)有技術僅將漿料簡單地依次進行相互疊加的混合效果，本發(fā)明獲得的圖案層中的不同漿料層之間的交融程度更高，形成的圖案紋理更加豐富細膩，最后獲得更加逼真細膩的自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚，如圖1和圖2所示。

進一步說明，步驟(2)和步驟(3)之間還包括二次混合的步驟，使用機械手裝置和/或螺旋輥裝置改變所述第二漿料層的漿料的紋路走向。通過所述機械手裝置或螺旋輥裝置在所述預混平臺上的運動，進行動態(tài)的混合，從而改變所述第二漿料層的部分漿料的走向，使?jié){料的混合更加自然，形成的圖案紋理更加豐富。

進一步說明，在所述機械手裝置運動的過程中，同時淋細花紋漿料，與所述第二漿料層混合。在機械手裝置運動的過程中，進一步淋細花紋漿料，從而提高花紋圖案的多樣性，增加更多的紋理效果；并且同時還可以與淋漿裝置的噴漿作業(yè)相配合，進行靈活的調整，控制更加方便。

進一步說明，步驟(2)和步驟(3)之間還包括柵欄式混合的步驟，使用柵欄裝置阻隔改變所述第二漿料層的部分漿料的紋路走向。通過柵欄裝置的間斷式阻隔，從而有效阻隔所述第二漿料層的部分漿料的紋路走向，使受阻的漿料向兩端匯流與其他顏色漿料混合，從而使?jié){料的混合效果更加豐富。

進一步說明，步驟(2)和步驟(3)之間還包括回旋混合的步驟，使用擋板將所述第二漿料層在擋板的末端處進行堆積回旋混合后，再溢流于所述磚坯上。當所述第二漿料層漿料在預混平臺的傾斜的作用下，繼續(xù)自然流動至擋板的末端處時，經(jīng)過形成短暫的堆積回旋混合后，再溢流于磚坯上，從而使?jié){料的混合效果更自然，并且淋于磚坯上更加均勻，淋漿效果更加穩(wěn)定。

進一步說明，所述擋板的高度為0.4～2cm?？刂扑鰮醢宓母叨仁菫榱耸?jié){料淋于磚坯表面所形成的圖案層的厚度更加均勻，淋漿更加穩(wěn)定，更加適用于對陶瓷薄板和普通瓷磚的淋漿厚度的要求，靈活性更好。

進一步說明，所述集料裝置為直板、彎曲板、方形集料框或具有梯形截面的堤壩結構。

進一步說明，在所述第二漿料淋于所述磚坯的表面之前，還包括對所述磚坯進行噴水淋濕的步驟。將所述磚坯的表面進行噴水淋濕，是為了使?jié){料覆于磚坯的表面更加均勻，從而避免磚坯在淋漿后并燒成，其表面產(chǎn)生氣泡、裂紋的現(xiàn)象，提高燒成后的瓷磚質量。

進一步說明，步驟(3)和步驟(4)之間還包括對具有圖案層的磚坯的表面噴具有閃光、珠光、亮光、亞光或有色干粒的釉料粒子。通過噴具有閃光、珠光、亮光、亞光或有色干粒的特殊裝飾效果的釉料粒子，可進一步增加圖案層的多樣性，從而使燒成后的瓷磚的裝飾效果更加豐富。

進一步說明，步驟(1)的漿料中，至少一種顏色的漿料中添加有發(fā)泡材料。通過在漿料中添加發(fā)泡材料，從而使在淋漿后并燒成的瓷磚表面可形成具有洞石效果的裝飾層，進一步提高瓷磚表面的裝飾多樣性。

進一步說明，步驟(2)中，至少一種顏色的漿料為間歇式的噴淋方式，間歇式噴淋的時間間隔為1～2秒。通過控制部分的顏色漿料為間歇式地噴淋，并與其它連續(xù)噴淋的顏色漿料進行自然混合后，可以進一步形成具有間歇式的圖案紋理，使瓷磚表面的花紋更加豐富。

進一步說明，步驟(2)中，不同顏色的漿料之間相互交替為間歇式的噴淋方式。通過將不同的顏色漿料之間相互交替地進行間歇式地噴淋，使間斷效果更加豐富，從而形成更加多樣的間歇式的圖案紋理，使瓷磚表面的花紋更加豐富逼真。

本發(fā)明的有益效果：可根據(jù)實際需要混合的漿料的顏色種類數(shù)量，通過利用具有傾斜角度的集料裝置和預混平臺，實現(xiàn)更多的不同漿料的自然疊加混合，相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明獲得的圖案層中的不同漿料層之間的交融程度更高，形成的圖案紋理更加豐富細膩，獲得更加逼真細膩的自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的漿料自然流動混合方式的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術的漿料自然流動混合方式的示意圖；

圖3是本發(fā)明一個實施例的淋漿設備的結構示意圖的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明一個實施例的淋漿設備的局部示意圖；

圖5是本發(fā)明一個實施例的集料裝置的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明一個實施例的螺旋輥裝置的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明一個實施例的漿料溢流裝置的結構示意圖；

其中：機架1，固定支架11，導軌111，噴料框架12，橫向桿121，滑輪1211，縱向桿122，連接桿123，驅動電機124，高度調節(jié)組件13，固定板131，連接桿132，長條形槽孔133，淋漿裝置2，淋漿單元21，儲漿罐211，橫向出漿筒212，漿料輸送管道213，漿料噴嘴214，輔吹氣管215，漿料溢流裝置216，溢流管2161，溢流筒2162，調節(jié)件2163，混合裝置3，預混平臺31，集料裝置32，方形底板321，前擋邊322，側擋邊323，淋漿副管324，氣壓控制單元41，主氣管411，吹氣支管412，擋板6，漿料10。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

如圖3所示，一種漿料的淋漿設備，包括機架1、淋漿裝置2、混合裝置3和控制裝置；所述淋漿裝置2包括多個淋漿單元21；所述淋漿單元21包括儲漿罐211、橫向出漿筒212、漿料輸送管道213和漿料溢流裝置216；所述橫向出漿筒212安裝于所述機架1的噴料框架12上，其通過所述漿料輸送管道213連接于所述儲漿罐211，并位于所述儲漿罐211的下方；所述橫向出漿筒212的底部設置有多個漿料噴嘴214；所述漿料分流裝置216包括溢流筒2162和溢流管2161；所述溢流筒2162安裝于所述機架1的噴料框架12上，所述溢流管2161的兩端分別接通于所述橫向出漿筒212的側面和所述溢流筒2162，如圖7所示；

所述混合裝置3包括預混平臺31和集料裝置32；所述預混平臺31安裝于所述淋漿單元21下方并且其一端向下傾斜，用于承接由所述漿料噴嘴214噴出的漿料；所述集料裝置32為安裝于所述預混平臺上31的流漿方向路徑中的一個阻擋物，其具有使?jié){料無法直接越過的高度，使?jié){料在集料裝置32前截流混合累積至超過集料裝置32的高度后，再越過集料裝置32的末端溢流于所述預混平臺31上；

所述控制裝置控制所述漿料噴嘴214使?jié){料噴淋于所述預混平臺31上。

進一步說明，所述機架1包括固定支架11和噴料框架12；所述固定支架11的頂部固定安裝所述儲漿罐211；所述噴料框架12水平安裝于所述固定支架的11的中部；

所述噴料框架12包括橫向桿121、縱向桿122、連接桿123和驅動電機124；所述橫向桿121垂直于所述預混平臺31的流漿方向，且其底部設置有滑輪1211，所述滑輪與所述固定支架11上預設的導軌111滑動配合連接；所述縱向桿122與所述橫向桿121首尾相連形成方形框；所述連接桿123設置于該方形框內，且平行于所述縱向桿122；所述橫向出漿筒212的兩端通過所述連接桿123依次排列固定于所述方形框的下方，且平行于所述橫向桿121；

所述驅動電機124驅動所述橫向桿121沿所述導軌110作左右滑動，帶動所述噴料框架12作垂直于所述預混平臺31的流漿方向的左右滑動。

進一步說明，所述固定支架11設置有高度調節(jié)組件13，所述高度調節(jié)組件13包括固定板131和連接桿132；所述固定板131水平固定于所述固定支架11上，并開設有長條形槽孔133；所述連接桿132的一端連接于所述預混平臺31的側邊，另一端豎直向下穿過所述長條形槽孔133，并通過螺母固定連接。

進一步說明，如圖4所示所述控制裝置包括多個氣壓控制單元41和控制主機；所述氣壓控制單元41設置于所述橫向出漿筒212的上方；所述氣壓控制單元41包括主氣管411和多根吹氣支管412；每根吹氣支管412的一端并接通于主氣管411，另一端對應接通于一個漿料噴嘴214，并且每個漿料噴嘴214的內部對應設置有控制閥門。

進一步說明，所述集料裝置32為直板、彎曲板、方形集料框或具有梯形截面的堤壩結構。

進一步說明，如圖5所示所述集料裝置32包括方形底板321、前擋邊322和側擋邊323；

所述方形底板321貼合于所述預混平臺31的上表面；所述前擋邊322固定于所述方形底板321沿預混平臺31的流漿方向的前端邊緣；所述側擋邊323固定于所述方形底板321的兩側邊緣。

進一步說明，所述集料裝置32設置有兩個以上，并依次排列貼合于所述預混平臺31的上表面。

進一步說明，如圖6所示，所述預混平臺31還設置有螺旋輥裝置5和柵欄裝置，所述螺旋輥裝置5和柵欄裝置分別垂直于所述預混平臺31的流漿方向。

進一步說明，所述淋漿裝置2還設置有多根輔吹氣管215，所述輔吹氣管215的一端接通于所述橫向出漿筒212的槽壁。

進一步說明，所述預混平臺31向下傾斜的末端設置有擋板6。

進一步說明，所述預混平臺2為玻璃或不銹鋼材料。

進一步說明，所述漿料分流裝置216還包括調節(jié)件2163，所述調節(jié)件2163一端連接于所述溢流筒2162的頂端，另一端向上豎直穿過所述連接桿123上預設的通孔配合連接，并通過螺母固定。

實施例1-一種自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)選用公知的陶瓷坯用原料，添加陶瓷色料，經(jīng)過濕法球磨制備至少3種不同顏色的漿料，并分別加入淋漿裝置的不同淋漿單元中；

(2)首先至少兩種不同顏色的漿料噴淋于集料裝置上，所述集料裝置為安裝于預混平臺上的流漿方向路徑中的一個阻擋物，其具有使?jié){料無法直接越過的高度，漿料在集料裝置前截流混合累積至超過集料裝置的高度后，再越過集料裝置的末端溢流于向下傾斜的預混平臺上形成第一漿料層；然后再將其他顏色的漿料噴淋于第一漿料層上，獲得具有疊加效果的第二漿料層；

(3)第二漿料層在預混平臺的傾斜作用下下流到表面經(jīng)過噴水淋濕的磚坯上形成圖案層；

(4)將步驟(3)獲得的磚坯入窯燒成，獲得自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚。

實施例2-一種粗細花紋明顯的自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)選用公知的陶瓷坯用原料，添加陶瓷色料，經(jīng)過濕法球磨制備至少3種不同顏色的漿料，并分別加入淋漿裝置的不同淋漿單元中；

(2)首先至少兩種不同顏色的漿料噴淋于集料裝置上，所述集料裝置為安裝于預混平臺上的流漿方向路徑中的一個阻擋物，其具有使?jié){料無法直接越過的高度，漿料在集料裝置前截流混合累積至超過集料裝置的高度后，再越過集料裝置的末端溢流于向下傾斜的預混平臺上形成第一漿料層；然后再將其他顏色的漿料噴淋于第一漿料層上，獲得具有疊加效果的第二漿料層；

(3)二次混合，使用機械手裝置改變所述第二漿料層的漿料的紋路走向，并且在機械手裝置運動的過程中，還同時淋有細花紋漿料與所述第二漿料層混合；

(4)由步驟(3)獲得的第二漿料層在預混平臺的傾斜作用下下流到表面經(jīng)過噴水淋濕的磚坯上形成圖案層；

(5)將步驟(4)獲得的磚坯入窯燒成，獲得粗細花紋明顯的自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚。

實施例3-一種具有柵欄式花紋的自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)選用公知的陶瓷坯用原料，添加陶瓷色料，經(jīng)過濕法球磨制備至少3種不同顏色的漿料，并分別加入淋漿裝置的不同淋漿單元中；

(2)首先至少兩種不同顏色的漿料噴淋于集料裝置上，所述集料裝置為安裝于預混平臺上的流漿方向路徑中的一個阻擋物，其具有使?jié){料無法直接越過的高度，漿料在集料裝置前截流混合累積至超過集料裝置的高度后，再越過集料裝置的末端溢流于向下傾斜的預混平臺上形成第一漿料層；然后再將其他顏色的漿料噴淋于第一漿料層上，獲得具有疊加效果的第二漿料層；

(3)柵欄式混合，使用柵欄裝置阻隔改變所述第二漿料層的部分漿料的紋路走向；

(4)由步驟(3)獲得的第二漿料層在預混平臺的傾斜作用下自然流動，并使用擋板將所述第二漿料層在擋板的末端處進行堆積回旋混合后，再溢流于表面經(jīng)過噴水淋濕的磚坯上形成圖案層；所述擋板的高度為0.4cm；

(5)將步驟(4)獲得的磚坯入窯燒成，獲得具有柵欄式花紋自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚。

實施例4-一種具有珠光圖案的自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)選用公知的陶瓷坯用原料，添加陶瓷色料，經(jīng)過濕法球磨制備至少3種不同顏色的漿料，并分別加入淋漿裝置的不同淋漿單元中；

(2)首先至少兩種不同顏色的漿料噴淋于集料裝置上，所述集料裝置為安裝于預混平臺上的流漿方向路徑中的一個阻擋物，其具有使?jié){料無法直接越過的高度，漿料在集料裝置前截流混合累積至超過集料裝置的高度后，再越過集料裝置的末端溢流于向下傾斜的預混平臺上形成第一漿料層；然后再將其他顏色的漿料噴淋于第一漿料層上，獲得具有疊加效果的第二漿料層；

(3)第二漿料層在預混平臺的傾斜作用下自然流動，并使用擋板將所述第二漿料層在擋板的末端處進行堆積回旋混合后，再溢流于表面經(jīng)過噴水淋濕的磚坯上形成圖案層；所述擋板的高度為2cm；

(4)對具有圖案層的磚坯的表面噴具有珠光的釉料粒子；

(5)將步驟(4)獲得的磚坯入窯燒成，獲得珠光圖案的自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚。

實施例5-一種具有洞石效果的自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)選用公知的陶瓷坯用原料，添加陶瓷色料，經(jīng)過濕法球磨制備至少3種不同顏色的漿料，其中一種顏色漿料中添加有現(xiàn)有常用的發(fā)泡材料；并分別將漿料加入淋漿裝置的不同淋漿單元中；

(2)首先至少兩種不同顏色的漿料噴淋于集料裝置上，所述集料裝置為安裝于預混平臺上的流漿方向路徑中的一個阻擋物，其具有使?jié){料無法直接越過的高度，漿料在集料裝置前截流混合累積至超過集料裝置的高度后，再越過集料裝置的末端溢流于向下傾斜的預混平臺上形成第一漿料層；然后再將其他顏色的漿料噴淋于第一漿料層上，獲得具有疊加效果的第二漿料層；

(3)第二漿料層在預混平臺的傾斜作用下自然流動，并使用擋板將所述第二漿料層在擋板的末端處進行堆積回旋混合后，再溢流于表面經(jīng)過噴水淋濕的磚坯上形成圖案層；所述擋板的高度為1.2cm；

(4)將步驟(3)獲得的磚坯入窯燒成，獲得具有洞石效果的自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚。

實施例6-一種具有間斷式花紋的自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)選用公知的陶瓷坯用原料，添加陶瓷色料，經(jīng)過濕法球磨制備至少3種不同顏色的漿料，并分別加入淋漿裝置的不同淋漿單元中；

(2)首先至少兩種不同顏色的漿料噴淋于集料裝置上，所述集料裝置為安裝于預混平臺上的流漿方向路徑中的一個阻擋物，其具有使?jié){料無法直接越過的高度，漿料在集料裝置前截流混合累積至超過集料裝置的高度后，再越過集料裝置的末端溢流于向下傾斜的預混平臺上形成第一漿料層；然后再將其他顏色的漿料噴淋于第一漿料層上，獲得具有疊加效果的第二漿料層；并且其中兩種顏色的漿料為間歇式的噴淋方式，其各自的間歇式噴淋的時間間隔分別為1秒和2秒；且兩者為相互交替進行間歇式的噴淋；

(3)由步驟(2)獲得的第二漿料層在預混平臺的傾斜作用下下流到表面經(jīng)過噴水淋濕的磚坯上形成圖案層；

(4)將步驟(3)獲得的磚坯入窯燒成，獲得具有間斷式花紋的自然疊加混合的仿天然石材紋理瓷磚。

以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。