本發(fā)明涉及建筑工程技術領域，特別涉及一種圍墻切割平移裝置及方法。

背景技術：

隨著社會的不斷進步發(fā)展，在建筑工程領域經常遇到院墻移動或改建的情況，現在一般是通過人工或機械將圍墻拆除，再在新的位置切磚壘墻，這就造成大量的建筑垃圾以及施工不方便，造價高，工作效率低，并且浪費大量的勞動力，因此，發(fā)明一種圍墻切割平移裝置及方法來解決上述問題很有必要。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種圍墻切割平移裝置及方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種圍墻切割平移裝置及方法，包括車體，所述車體內壁一側設有控制臺，所述車體一側設有運輸臺，所述運輸臺頂部設有支撐板，所述支撐板一側設有第一滑板，所述支撐板另一側設有第二滑板，所述第一滑板前側設有切割裝置，所述切割裝置頂部設有第一液壓升降桿，所述第一液壓升降桿設置在第一滑板內壁頂部，所述第一滑板內壁兩側均勻設有凹槽，所述第二滑板內壁兩側均勻設有凸塊，所述第一滑板和第二滑板之間均勻設有固定板，所述固定板一側頂部和底部均設有固定凸塊，所述固定板另一側頂部和底部均設有固定凹槽，所述固定板頂部設有拉環(huán)，所述支撐板一側設有升降裝置，所述升降裝置設置在運輸臺頂部。

優(yōu)選的，所述控制臺包括控制單元、處理器和多個控制開關。

優(yōu)選的，所述支撐板一側設有多個插板，所述插板與支撐板卡接。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括切割殼體、電機殼、第三液壓升降桿、轉動軸、轉動齒輪、切割刀片和保護殼，所述切割殼體設置在第一滑板前側，所述切割殼體內部設有電機殼，所述電機殼內部設有切割電機，所述電機殼一側設有第三液壓升降桿，所述第三液壓升降桿設置在切割殼體內壁一側，所述電機殼另一側設有轉動軸，所述轉動軸與切割電機輸出軸傳動連接，所述轉動軸表面設有轉動齒輪，所述轉動齒輪表面均勻設有切割刀片，所述切割刀片外側設有保護殼。

優(yōu)選的，所述升降裝置包括基座、緊固螺釘、固定桿、吊桿、電動葫蘆、滑輪和掛鉤，所述基座設置在運輸臺表面，所述基座通過緊固螺釘與運輸臺鉚接，所述基座頂部設有固定桿，所述固定桿頂部一側設有吊桿，所述吊桿底部設有電動葫蘆，所述電動葫蘆底部設有滑輪，所述滑輪與電動葫蘆滑動連接，所述滑輪底部設有掛鉤。

優(yōu)選的，所述支撐板內壁底部設有滑槽，所述滑槽前側設有切割裝置，所述切割裝置一側設有第二液壓升降桿，所述第二液壓升降桿設置在滑槽內壁一側。

優(yōu)選的，所述凹槽和固定凹槽均與固定凸塊相匹配，所述固定凹槽與凸塊相匹配。

優(yōu)選的，所述拉環(huán)和電動葫蘆的數量均為多個，所述拉環(huán)與掛鉤相匹配。

優(yōu)選的，所述第一液壓升降桿、第二液壓升降桿、第三液壓升降桿、切割電機、和電動葫蘆均與控制臺信號連接。

優(yōu)選的，其步驟具體為：

步驟一：將車體移動至所需切割圍墻面前，支撐板貼緊圍墻，切割裝置對準所需切割位置；

步驟二：工人操縱控制臺控制第三液壓升降桿和切割電機工作將圍墻進行切割，切割刀片穿透圍墻后操縱控制臺控制第一液壓升降桿工作對圍墻進行縱向切割，切割完成后由插板插入切割完成的空隙中；

步驟三：調整車體，將第一滑板和第二滑板從兩側固定住圍墻，將固定板分別與第一滑板和第二滑板連接，完成對圍墻正面和背面的橫向固定；

步驟四：工人操作控制臺控制底部的切割裝置工作，控制第三液壓升降桿和切割電機工作將圍墻進行切割，切割刀片穿透圍墻后操縱控制臺控制第二液壓升降桿工作對圍墻進行橫向切割；

步驟五：切割完成后將多個掛鉤分別掛在拉環(huán)上，操作控制臺控制電動葫蘆工作將圍墻吊起，工人可以扶住吊起的圍墻將圍墻移動至運輸臺后，移動至新的位置；

步驟六：重復步驟一至步驟五，將墻體切割成若干塊，并將若干塊墻體移動至新的位置，再將新的墻體通過網格布或者鋼絲網固定，避免墻體裂開。

本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：通過設有支撐板，將需要平移的圍墻固定支撐住從而進行切割，通過設有第一滑板、第二滑板和固定板，將固定板分別與第一滑板和第二滑板連接，可以對圍墻的正面和背面進行穩(wěn)固，保證切割和吊起的穩(wěn)定工作，通過設有插板可以在完成對圍墻縱向切割后將插板插入切割的空隙中，固定圍墻并確定所切割的位置，通過設有兩個切割裝置，可以分別對圍墻進行橫向和豎向切割，保證圍墻整體的完整性，通過設有升降裝置，將切割完成的圍墻升起至運輸臺后運送至平移后的位置，工作效率高，節(jié)省大量人力物力，施工簡單方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的支撐板結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一滑板結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的第二滑板結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的固定板結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的切割裝置結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的升降裝置結構示意圖；

圖8為切割刀片的第二種結構示意圖；

圖中：1車體、11控制臺、12運輸臺、2支撐板、21滑槽、22第二液壓升降桿、23插板、3第一滑板、31第一液壓升降桿、32凹槽、4第二滑板、41凸塊、5切割裝置、51切割殼體、52電機殼、53第三液壓升降桿、54轉動軸、55轉動齒輪、56切割刀片、57保護殼、58pdc鉆頭、6固定板、61固定凸塊、62固定凹槽、63拉環(huán)、7升降裝置、71基座、72緊固螺釘、73固定桿、74吊桿、75電動葫蘆、76滑輪、77掛鉤。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-7所示的一種圍墻切割平移裝置及方法，包括車體1，所述車體1內壁一側設有控制臺11，所述車體1一側設有運輸臺12，運輸臺12運送完成切割的圍墻至平移后的位置，所述運輸臺12頂部設有支撐板2，支撐板2從整體支撐住圍墻，所述支撐板2一側設有第一滑板3，所述支撐板2另一側設有第二滑板4，第一滑板3和第二滑板4從側面固定住圍墻，所述第一滑板3前側設有切割裝置5，所述切割裝置5頂部設有第一液壓升降桿31，所述第一液壓升降桿31設置在第一滑板3內壁頂部，第一液壓升降桿31推動切割裝置5縱向移動對圍墻進行切割，所述第一滑板3內壁兩側均勻設有凹槽32，所述第二滑板4內壁兩側均勻設有凸塊41，所述第一滑板3和第二滑板4之間均勻設有固定板6，所述固定板6一側頂部和底部均設有固定凸塊61，所述固定板6另一側頂部和底部均設有固定凹槽62，所述固定板6頂部設有拉環(huán)63，所述支撐板2一側設有升降裝置7，所述升降裝置7設置在運輸臺12頂部。

如圖1所示：所述控制臺11包括控制單元、處理器和多個控制開關，所述第一液壓升降桿31、第二液壓升降桿22、第三液壓升降桿53、切割電機、和電動葫蘆75均與控制臺11信號連接，通過工作臺11分別控制各個電器的工作可以完成對圍墻的切割和吊起的工作，所述支撐板2一側設有多個插板23，所述插板23與支撐板2卡接，切割裝置5完成對圍墻的縱向切割后，將插板23插入切割裝置5切割出的空隙中。

如圖2-4所示：所述支撐板2內壁底部設有滑槽21，所述滑槽21前側設有切割裝置5，所述切割裝置5一側設有第二液壓升降桿22，所述第二液壓升降桿22設置在滑槽21內壁一側，第二液壓升降桿22推動切割裝置5對圍墻底部進行橫向切割，所述凹槽32和固定凹槽62均與固定凸塊61相匹配，所述固定凹槽62與凸塊41相匹配，將固定板6分別與第一滑板3和第二滑板4組裝后，大大的穩(wěn)固了圍墻，保證的圍墻的穩(wěn)定性。

如圖6所示：所述切割裝置5包括切割殼體51、電機殼52、第三液壓升降桿53、轉動軸54、轉動齒輪55、切割刀片56和保護殼57，所述切割殼體51設置在第一滑板3前側，所述切割殼體51內部設有電機殼52，所述電機殼52內部設有切割電機，所述電機殼52一側設有第三液壓升降桿53，所述第三液壓升降桿53設置在切割殼體51內壁一側，所述電機殼52另一側設有轉動軸54，所述轉動軸54與切割電機輸出軸傳動連接，所述轉動軸54表面設有轉動齒輪55，所述轉動齒輪55表面均勻設有切割刀片56，所述切割刀片56外側設有保護殼57，通過設有兩個切割裝置5，可以分別對圍墻進行橫向和豎向切割，保證圍墻整體的完整性。

如圖7所示：所述升降裝置7包括基座71、緊固螺釘72、固定桿73、吊桿74、電動葫蘆75、滑輪76和掛鉤77，所述基座71設置在運輸臺12表面，所述基座71通過緊固螺釘72與運輸臺12鉚接，所述基座71頂部設有固定桿73，所述固定桿73頂部一側設有吊桿74，所述吊桿74底部設有電動葫蘆75，所述電動葫蘆75底部設有滑輪76，所述滑輪76與電動葫蘆75滑動連接，所述滑輪76底部設有掛鉤77，通過設有升降裝置7，將切割完成的圍墻升起至運輸臺12后運送至平移后的位置，工作效率高，節(jié)省大量人力物力，施工簡單方便。

如圖5和7所示：所述拉環(huán)63和電動葫蘆75的數量均為多個，所述拉環(huán)63與掛鉤77相匹配，將多個掛鉤77分別與拉環(huán)63連接后，控制電動葫蘆75工作從而將圍墻吊起。

步驟具體為：

步驟一：將車體1移動至所需切割圍墻面前，支撐板2貼緊圍墻，切割裝置5對準所需切割位置；

步驟二：工人操縱控制臺11控制第三液壓升降桿53和切割電機工作將圍墻進行切割，切割刀片56穿透圍墻后操縱控制臺11控制第一液壓升降桿31工作對圍墻進行縱向切割，切割完成后由插板23插入切割完成的空隙中；

步驟三：調整車體1，將第一滑板3和第二滑板4從兩側固定住圍墻，將固定板6分別與第一滑板3和第二滑板4連接，完成對圍墻正面和背面的橫向固定；

步驟四：工人操作控制臺11控制底部的切割裝置5工作，控制第三液壓升降桿53和切割電機工作將圍墻進行切割，切割刀片56穿透圍墻后操縱控制臺11控制第二液壓升降桿22工作對圍墻進行橫向切割；

步驟五：切割完成后將多個掛鉤77分別掛在拉環(huán)63上，操作控制臺11控制電動葫蘆75工作將圍墻吊起，工人可以扶住吊起的圍墻將圍墻移動至運輸臺12后，移動至新的位置；

步驟六：重復步驟一至步驟五，將墻體切割成若干塊，并將若干塊墻體移動至新的位置，再將新的墻體通過網格布或者鋼絲網固定，避免墻體裂開。

實施例2，本實施例與實施例1不同之處是，采用了另一種結構的切割裝置，其切割刀片采用多組小型pdc鉆頭58一字型排列組合而成，具體參照附圖8，這樣，提高了混凝土墻體的切割能力，再可以在小型pdc鉆頭58的外側安裝噴水管591，噴水管591上分布多個噴水頭592，這樣，可以對切割過程中產生的灰塵起到降低的目的，另外，也可以對鉆頭進行局部降溫；本發(fā)明采用組合式的小型pdc鉆頭58，可以提高切割能力，也減少了純混凝土墻體切割過程中的刀頭過熱問題。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。