本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種預(yù)制墻體構(gòu)件的制作及安裝方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，各行各業(yè)都在不斷的推陳出新，以節(jié)約能源、降低污染、提高生產(chǎn)效率為宗旨，不斷突破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，向標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)體系邁進。我國建筑業(yè)仍是一個勞動密集型、建造方式相對落后的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，尤其在房屋建造的整個生產(chǎn)過程中高能耗、高污染、低效率、粗放的傳統(tǒng)建造模式還具有普遍性，與當(dāng)前的新型城鎮(zhèn)化、工業(yè)化、信息化發(fā)展要求不相適應(yīng)，與發(fā)達(dá)國家相比差距較大。傳統(tǒng)的建筑施工中，一般采用現(xiàn)場澆筑混凝土的方式施工，傳統(tǒng)的施工方式存在技術(shù)集成能力低、管理方式粗放、勞動力素質(zhì)低及生產(chǎn)手段落后等諸多弊端。

近年來，我國逐漸重視建筑產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，各地相繼提出裝配式建筑、綠色建筑等要求。建筑產(chǎn)業(yè)化是指運用現(xiàn)代化管理模式，通過標(biāo)準(zhǔn)化的建筑設(shè)計以及模數(shù)化、工業(yè)化的部品生產(chǎn)，實現(xiàn)建筑構(gòu)部件的通用化和現(xiàn)場施工的裝配化、機械化。建筑產(chǎn)業(yè)化有利于推動我國建筑業(yè)及住房城鄉(xiāng)建設(shè)領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)國家新型城鎮(zhèn)化發(fā)展、節(jié)能減排戰(zhàn)略的重要舉措。

目前，我國的建筑產(chǎn)業(yè)化還處于初期階段，一些成品及半成品預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝及安裝流程，由于技術(shù)問題、生產(chǎn)管理、協(xié)同安裝等工藝尚不完善，并沒有普及應(yīng)用。傳統(tǒng)的預(yù)制墻體在灌漿時效果不佳，容易出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性不理想，同時生產(chǎn)效率低、綜合質(zhì)量差、資源消耗高、耗費大量的人力、物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，提供一種預(yù)制墻體構(gòu)件的制作及安裝方法，施工中直接將預(yù)制墻體構(gòu)件安裝，推動實現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)化，解決傳統(tǒng)建筑施工效率低，耗能高，不易管理的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種預(yù)制墻體構(gòu)件的制作方法，所述預(yù)制墻體構(gòu)件內(nèi)具有鋼筋骨架和預(yù)埋件，并留有預(yù)埋鋼筋孔洞、注漿孔和排氣孔，其制作方法如下；

1）、首先根據(jù)預(yù)制墻體構(gòu)件的外形尺寸支設(shè)模板。模板根據(jù)預(yù)制墻體構(gòu)件進行設(shè)計，精度控制在2mm內(nèi)；模板支設(shè)時需要注意裝飾面的平整度、鋼筋及預(yù)埋件的位置精度、預(yù)制墻體構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸精度并且易于振搗密實。

模板安裝時模板隔離劑不得有漏涂或流淌，模板的安裝、固定要平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要準(zhǔn)確。

2）、在模板內(nèi)放置鋼筋骨架和預(yù)埋件。半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工時要保證尺寸超差不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍，彎曲成型的鋼筋應(yīng)控制其彎曲直徑。由于墻體構(gòu)件屬于板類構(gòu)件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此要采用專門的成型架成型鋼筋骨架保證尺寸準(zhǔn)確。

開孔部位配置加強筋，加強筋不少于三處綁扎固定點。鋼筋骨架輕放入模，入模后不得移動鋼筋骨架，鋼筋骨架采用墊、吊等方式，滿足鋼筋各部位的保護層厚度。鋼筋入模安裝時，保證鋼筋籠平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹；鋼筋安裝時，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架安裝位置不得超出允許偏差。

固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的安裝位置不應(yīng)超過允許偏差。

3）、混凝土的制備與澆筑?；炷恋母鞣N材料全部裝入攪拌機至出料的攪拌時間不少于90秒；混凝土的運輸在固定模臺采用提吊式運輸及布料方式，在流水線生產(chǎn)車間采用魚雷罐送料、自動布料機布料方式；每次運輸方量應(yīng)與澆灌方量、澆灌速度相適應(yīng)，以保證拌合物在灌筑時具有良好的和易性。

混凝土澆筑前，模板清理干凈并涂刷脫模劑；澆搗成型時，澆筑時間不超過30分鐘，每批要按規(guī)定做好抗壓試塊和同條件養(yǎng)護試塊的留樣和試驗?；炷琳駬v應(yīng)密。

4）、預(yù)制墻體構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護，混凝土澆筑后，靜停不小于2小時，升溫不小于2小時，升溫速度不大于15℃/小時；恒溫不小于4小時，恒溫養(yǎng)護溫度范圍在55℃~60℃；降溫不小于3小時，降溫速度不大于10℃/小時。

5）、脫模，預(yù)制構(gòu)件達(dá)到混凝土抗壓強度設(shè)計值的75%，且不小于15n/mm時脫模，拆模強度以試驗室對同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度檢測結(jié)果為準(zhǔn)。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和拆除順序拆除模具，避免對預(yù)制墻體構(gòu)件造成損壞，且不得用振動構(gòu)件方式拆模。使用外力先頂推預(yù)制墻體構(gòu)件使之與模具脫離，脫模后，對水洗面進行沖洗。預(yù)制墻體構(gòu)件采用平吊出模，起吊的吊點宜4～6點吊進行。在構(gòu)件醒目位置進行編碼，編碼應(yīng)用水性環(huán)保涂料或塑料貼模等可清除材料。

6)、構(gòu)件側(cè)翻、立起后，運送至堆場，預(yù)制墻體構(gòu)件采用豎直立放式運輸，可采用堆放架輔助式立放。

7）、預(yù)制墻體構(gòu)件采用插放或靠放，堆放架有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。堆場將相鄰堆放架連成整體，預(yù)制外墻板將外飾面朝外，對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位，采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ檬礁教准訌姳Ｗo。

進一步的，所述預(yù)埋件包括長螺母、鋼絲繩、鋼環(huán)和傘柄鉤，其中，

長螺母的預(yù)埋，長螺母預(yù)埋端焊接固定有橫向輔助鋼筋，橫向鋼筋通過鐵絲綁扎固定于板內(nèi)筋；

鋼絲繩的預(yù)埋，鋼絲繩的兩預(yù)埋端端部散開，散開長度大于400mm，散開部分用鐵絲綁扎固定于板內(nèi)筋，每三股一組與板內(nèi)筋搭接固定，設(shè)置有輔助筋將鋼絲繩限位；

鋼環(huán)的預(yù)埋，鋼環(huán)為開口鋼環(huán)，開口端兩固定腳固定于板內(nèi)筋固定，設(shè)置輔助筋輔助定位；

傘柄鉤的預(yù)埋，鉤端勾住板內(nèi)筋固定。

進一步的，預(yù)制墻體構(gòu)件包括預(yù)制剪力墻構(gòu)件和預(yù)制隔墻構(gòu)件，預(yù)制剪力墻構(gòu)件的預(yù)埋件還包括預(yù)埋鐵盒，預(yù)埋鐵盒一面開口露在預(yù)制剪力墻構(gòu)件墻外，且外露部分開設(shè)有安裝孔洞，用做預(yù)制隔墻構(gòu)件的固定連接處；預(yù)制隔墻構(gòu)件的預(yù)埋件還包括至少兩個連接螺栓，所述連接螺栓的直徑小于所述安裝孔洞的最小尺寸；預(yù)制隔墻構(gòu)件與預(yù)制剪力墻構(gòu)件固定時利用連接螺栓與預(yù)埋鐵盒的連接固定。預(yù)制隔墻構(gòu)件還預(yù)留有管線接口槽和樓板凹槽，用于預(yù)制隔墻構(gòu)件的預(yù)埋管線連接和樓板安裝。

進一步的，預(yù)制隔墻構(gòu)件還預(yù)埋有至少2個φ6錨固鋼筋，φ6錨固鋼筋用于預(yù)制隔墻構(gòu)件與現(xiàn)澆墻體的錨固。

進一步的，預(yù)制剪力墻構(gòu)件的預(yù)埋件還包括用于固定膨脹螺栓的螺絲套筒，螺絲套筒用于剪力墻安裝斜撐時放置膨脹螺栓，螺絲套筒水平放置預(yù)埋，其一端與墻面平齊，便于膨脹螺栓的安放。

進一步的，蒸汽養(yǎng)護方式包括立體養(yǎng)護窯和推拉折疊式養(yǎng)護罩。對于在自動化流水線車間生產(chǎn)的構(gòu)件采用立體養(yǎng)護窯的方式進行蒸汽養(yǎng)護，溫濕度均為自動監(jiān)測、自動控制；對于在固定模臺生產(chǎn)的構(gòu)件采用推拉折疊式養(yǎng)護罩的方式進行蒸汽養(yǎng)護，每隔0.5小時進行溫濕度測量及控制。

該預(yù)制墻體構(gòu)件的制作方法同樣適用于預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板的生產(chǎn)。

一種預(yù)制墻體構(gòu)件，包括預(yù)制剪力墻構(gòu)件和預(yù)制隔墻構(gòu)件，使用模具由混凝土澆筑而成，預(yù)制墻體構(gòu)件內(nèi)具有鋼筋骨架和預(yù)埋件，預(yù)埋件包括長螺母、鋼絲繩、鋼環(huán)和傘柄鉤；并預(yù)留有預(yù)埋鋼筋孔洞、注漿孔和排氣孔。其中，預(yù)制剪力墻構(gòu)件的預(yù)埋件還包括預(yù)埋鐵盒，預(yù)埋鐵盒一面開口并露出預(yù)制墻體，外露部分開設(shè)螺栓連接孔洞。預(yù)制隔墻構(gòu)件的預(yù)埋件還包括至少兩個連接螺栓和錨固鋼筋，所述連接螺栓的直徑小于所述螺栓安裝孔洞的最小尺寸。所述連接螺栓用于與所述預(yù)埋鐵盒連接，從而連接預(yù)制隔墻構(gòu)件和預(yù)制剪力墻構(gòu)件；所述錨固鋼筋用于預(yù)制隔墻構(gòu)件與現(xiàn)澆墻體錨固。

預(yù)制隔墻構(gòu)件還預(yù)留有管線接口槽和樓板凹槽，管線接口槽用于預(yù)制隔墻構(gòu)件的管線安裝，樓板凹槽用于預(yù)制隔墻構(gòu)件與樓板的安裝。

一種預(yù)制墻體構(gòu)件的安裝方法，對上述的制作方法制作而成的預(yù)制墻體構(gòu)件以及上述的一種預(yù)制墻體構(gòu)件進行現(xiàn)場安裝，安裝步驟如下：

1）、確定下層剪力墻插筋位置，測量放線，安放標(biāo)高墊塊；測量放線時應(yīng)注意先確定首層定位軸線的四個基準(zhǔn)外角點，利用四個基準(zhǔn)外角點放出樓層四周外墻軸線，以四周外墻軸線為基準(zhǔn)線先放四個外墻角位置線，后放外墻中部墻體位置線，先放樓梯間的三面內(nèi)墻位置線，再放其它內(nèi)墻位置線；先放大墻位置線，后放小墻位置線；先放承重墻位置線，后放非承重墻位置線。放出預(yù)制墻體構(gòu)件外邊四周控制軸線時，保證外墻大角在轉(zhuǎn)角處成900規(guī)方。再放出每片墻體的位置控制線及抄平每片墻體的標(biāo)高控制塊，每片墻體下的標(biāo)高控制塊不少于2塊。

使用水準(zhǔn)儀利用樓層標(biāo)高控制點，控制好預(yù)制墻體下墊塊表面標(biāo)高。

2）、吊裝預(yù)制剪力墻構(gòu)件，使下層剪力墻預(yù)留插筋進入吊裝的預(yù)制剪力墻構(gòu)件中，構(gòu)件安裝就位后與預(yù)先彈放的控制線吻合。

3）、安裝斜撐，斜撐位置設(shè)置于墻體的2/3處，斜撐與水平線夾角范圍在55°～65°，每塊預(yù)制剪力墻體構(gòu)件設(shè)置至少2個斜撐；

斜撐兩端分別與預(yù)制剪力墻構(gòu)件和樓板均利用膨脹螺栓固定。預(yù)制剪力墻構(gòu)件通過預(yù)埋的螺絲套筒安放膨脹螺栓，樓板采用電鉆打孔后放置預(yù)埋螺栓。使用固定斜撐的微調(diào)功能調(diào)節(jié)墻體的垂直度；應(yīng)用的斜撐以拉壓兩種功能的為主。

4）、封堵墻下縫，將1.5～1.8倍縫寬的遇水膨脹止水條預(yù)先粘牢于外墻水平縫部位，如采取搭接連接時，搭接寬度不得小于30mm，然后封打發(fā)泡密封膠，再用密封膏嵌縫，底部捻1:2干硬性水泥砂漿；豎向縫自縫隙內(nèi)側(cè)采用板條臨時固定，施打發(fā)泡膠，再用密封膏嵌縫，外敷玻纖網(wǎng)格布抗裂加強面；

當(dāng)平縫過寬或墻板錯臺過大時，可先將墻板底部清理干凈，澆水濕潤，但同樣要采取隔離條等遮擋措施，避免砂漿進入墻體底部內(nèi)而削弱斷面尺寸。然后用細(xì)石砼封堵，再捻1:2干硬性砂漿，并應(yīng)捻塞密實，避免注漿時漏漿。

5）、預(yù)制剪力墻體后澆帶鋼筋綁扎，先安放后澆帶焊接鋼筋環(huán)，再放置豎向主筋，然后將下層墻體的預(yù)留主筋與本層主筋綁扎，水平箍筋與主筋及預(yù)制剪力墻構(gòu)件墻體預(yù)留水平環(huán)筋進行綁扎。

6）、預(yù)制剪力墻體后澆帶支模，包括一字型墻體后澆帶支模、轉(zhuǎn)角處墻體后澆帶支模和t字型墻體后澆帶支模，模板采用膠合板，配合60×60木方，用穿墻螺栓固定。

7）、確定下層隔墻插筋位置，吊裝預(yù)制隔墻構(gòu)件，使下層預(yù)留插筋進入吊裝的預(yù)制隔墻構(gòu)件中，構(gòu)件安裝就位后與預(yù)先彈放的控制線吻合。

8）、預(yù)制隔墻構(gòu)件與相鄰已安裝的預(yù)制剪力墻構(gòu)件的連接采用螺栓連接，通過預(yù)制隔墻構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋的至少兩個連接螺栓與預(yù)制剪力墻構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋鐵盒連接。鐵盒與預(yù)制剪力墻整體連接牢固，鐵盒一面開口露在墻外留一洞口，且洞口應(yīng)開得略大，便于調(diào)整。在螺栓與鐵盒間放置一塊與鐵盒壁厚相同比洞口略大的墊片?，F(xiàn)場安裝時，待預(yù)制隔墻的標(biāo)高和水平、垂直都到位后，把螺栓擰緊。

9）、預(yù)制隔墻構(gòu)件與相鄰現(xiàn)澆墻體連的接通過預(yù)埋鋼筋錨固，通過隔墻內(nèi)預(yù)埋的2個φ6錨固鋼筋與現(xiàn)澆墻體進行錨固；

10）、預(yù)制隔墻構(gòu)件的預(yù)埋管線連接，預(yù)制隔墻構(gòu)件下部預(yù)留有管線接頭凹槽，預(yù)制隔墻構(gòu)件墻內(nèi)的預(yù)埋管線在所述凹槽處甩出接頭，使預(yù)制隔墻構(gòu)件的管線與下層管線連接；預(yù)制隔墻構(gòu)件的預(yù)留管線接頭在上部疊合板交接處與現(xiàn)澆板內(nèi)鋪設(shè)的管線連接，接頭處，用膠帶纏綁緊密。

11）、預(yù)制隔墻構(gòu)件與樓板安裝，預(yù)制隔墻構(gòu)件預(yù)留有樓板凹槽，樓板對應(yīng)位置處也預(yù)留有相應(yīng)凹槽，預(yù)制隔墻構(gòu)件安裝完成后用水泥砂漿抹平所述凹槽。

12）、預(yù)制隔墻構(gòu)件安裝完畢后，用砂漿封堵四周。對于墻體特別是外墻的安裝，局部安裝不規(guī)范，及其連接處易出現(xiàn)水泥漿外滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響墻體的觀感。因此制定了將外墻的陽角采取一次性制作成型，使外保溫與墻體砼成為一體化，現(xiàn)場簡化工序，能夠有效控制墻體制作安裝、水泥漿外滲漏和墻體觀感等通病問題得到改善。

13）、進行預(yù)制墻體構(gòu)件的豎孔注漿孔灌漿和預(yù)制剪力墻體后澆帶澆筑；后澆帶內(nèi)的空腔用大功率吸塵器進行清理，在混凝土澆筑前基層及后澆帶內(nèi)必須用水充分濕潤。

14）、混凝土養(yǎng)護及脫模。

優(yōu)選的，斜撐的上下兩端分別與預(yù)制剪力墻構(gòu)件和樓板采用膨脹螺栓固定，斜撐上部通過預(yù)制剪力墻構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋螺栓套筒安放膨脹螺絲固定，斜撐下部通過膨脹螺栓打入樓板固定。

優(yōu)選的，所述下層剪力墻插筋為梯子筋，梯子筋主筋規(guī)格和外形尺寸根據(jù)預(yù)制剪力墻構(gòu)件的預(yù)埋鋼筋孔洞而定。

本發(fā)明的一種預(yù)制墻體構(gòu)件的制作及安裝方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、施工一體化、精細(xì)化，通過標(biāo)準(zhǔn)化、裝配化形成集成技術(shù)。現(xiàn)場裝配，生產(chǎn)效率高，減少用工成本；裝配安裝可以將誤差控制毫米級，墻體無滲漏、無裂縫；室內(nèi)可實現(xiàn)100%無抹灰工程；施工中能做到節(jié)水、節(jié)材、節(jié)能，減少垃圾的產(chǎn)生、減少腳手架及支撐架的使用；施工現(xiàn)場基本無揚塵、廢水、噪音，進一步保護環(huán)境；

將設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品工業(yè)化、作業(yè)機械化有效結(jié)合，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工建筑施工，借助于信息技術(shù)手段，用整體綜合集成的方法把工程建設(shè)的全部過程組織起來，使設(shè)計、采購、施工、機械設(shè)備和勞動力實現(xiàn)資源配置更加優(yōu)化組合，采用工程總承包的組織管理模式，在有限的時間內(nèi)發(fā)揮最有效的作用，提高資源的利用效率，創(chuàng)造更大的效用價值。

附圖說明

圖1是預(yù)制墻體構(gòu)件的制作流程圖；

圖2是預(yù)埋長螺母的綁扎固定示意；

圖3是預(yù)埋鋼絲繩的固定示意圖；

圖4是預(yù)埋鋼環(huán)的固定示意圖；

圖5是預(yù)埋傘柄鉤的固定示意圖；

圖6是剪力墻構(gòu)件的斜撐安裝示意圖；

圖7是一字型剪力墻后澆帶支模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是轉(zhuǎn)角處剪力墻墻體后澆帶支模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是t字型剪力墻墻體后澆帶支模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、長螺母，2、鐵絲，3、板內(nèi)筋，4、鋼絲繩，4-1鋼絲繩散開段，5、輔助筋，6、鋼環(huán)，7、傘柄鉤，8、預(yù)制剪力墻構(gòu)件，9、預(yù)埋螺絲套筒，10、膨脹螺栓，11、預(yù)制疊合板，12、現(xiàn)澆樓板，13、斜撐，14、鋼管，15、塑料套管，16、對拉螺栓，17、水泥撐條，18、固定螺母，19、3字卡扣，20、模板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

一種預(yù)制墻體構(gòu)件的制作方法，所述預(yù)制墻體構(gòu)件內(nèi)具有鋼筋骨架和預(yù)埋件，并留有預(yù)埋鋼筋孔洞、注漿孔和排氣孔，其制作方法如下；

1）、首先根據(jù)墻體的外形尺寸支設(shè)模板；根據(jù)混凝土構(gòu)件的設(shè)計圖紙進行模具設(shè)計，模具精度控制在2mm內(nèi)，模具要滿足裝飾面平整度的要求、鋼筋及預(yù)埋件的位置精度要求、預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸精度要求以及易于振搗密實。

模板安裝時需要注意模板必須清理干凈，模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象，模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準(zhǔn)確。

2）、在模板內(nèi)放置鋼筋骨架和預(yù)埋件，半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工時要保證尺寸超差不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍，彎曲成型的鋼筋應(yīng)控制其彎曲直徑；由于墻體構(gòu)件屬于板類構(gòu)件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準(zhǔn)確，故要采用專門的成型架成型；鋼筋成品（骨架）中鋼筋、配件和埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計文件要求，開孔部位應(yīng)根據(jù)圖紙要求配置加強筋，加強筋不少于三處綁扎固定點。鋼筋骨架應(yīng)輕放入模，入模后不得移動鋼筋骨架，鋼筋骨架應(yīng)采用墊、吊等方式，滿足鋼筋各部位的保護層厚度；鋼筋入模安裝時，保證鋼筋籠平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹；鋼筋安裝時，鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）安裝位置不得超出允許偏差。

固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的安裝位置不應(yīng)超過允許偏差。

3）、混凝土的制備與澆筑，按照實驗室的混凝土配合比單及指定材料進行混凝土的拌制，各材料重量偏差在規(guī)定范圍內(nèi)?；炷恋母鞣N材料全部裝入攪拌機至出料的攪拌時間不少于90秒，混凝土的運輸在固定模臺采用提吊式運輸及布料方式，在流水線生產(chǎn)車間采用魚雷罐送料、自動布料機布料方式，每次運輸方量應(yīng)與澆灌方量、澆灌速度相適應(yīng)，以保證拌合物在灌筑時具有良好的和易性。

混凝土澆筑前，檢查模具、支架、鋼筋和埋件，模板要清理干凈并涂刷脫模劑；澆搗成型時，確保澆筑時間不超過30分鐘，生產(chǎn)成型時確保平整光滑，有棱有角，且密實度有保證，每批要按規(guī)定做好抗壓試塊和同條件養(yǎng)護試塊的留樣和試驗。

混凝土振搗應(yīng)密。

4）、預(yù)制墻體構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護，混凝土澆筑后，靜停不小于2小時，升溫約2小時，升溫速度不大于15℃/小時；恒溫月4小時，恒溫養(yǎng)護溫度范圍在55℃~60℃；降溫月3小時，降溫速度不大于10℃/小時。

對于在自動化流水線車間生產(chǎn)的構(gòu)件采用立體養(yǎng)護窯的方式進行蒸汽養(yǎng)護，溫濕度均為自動監(jiān)測、自動控制。

對于在固定模臺生產(chǎn)的構(gòu)件采用推拉折疊式養(yǎng)護罩的方式進行蒸汽養(yǎng)護，安排專人每隔0.5小時進行溫濕度測量及控制。

5）、脫模，預(yù)制墻體構(gòu)件達(dá)到混凝土抗壓強度設(shè)計值的75%，且不小于15n/mm時脫模，拆模強度以試驗室對同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度檢測結(jié)果為準(zhǔn)。

根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和拆除順序拆除模具，避免對預(yù)制構(gòu)件造成損壞，且不得用振動構(gòu)件方式拆模。使用外力先頂推構(gòu)件使之與模具脫離，脫模后，對水洗面進行沖洗。除去墻板邊緣多余的混凝土渣，構(gòu)件采用平吊出模，預(yù)制墻體構(gòu)件起吊前應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除，避免構(gòu)件與模具之間產(chǎn)生過大的吸附力而導(dǎo)致保護層破壞，起吊的吊點宜4～6點吊進行。

建立預(yù)制構(gòu)件編碼系統(tǒng)，在構(gòu)件醒目位置根據(jù)編碼方案進行編碼，編碼應(yīng)用水性環(huán)保涂料或塑料貼模等可清除材料。

6)、構(gòu)件側(cè)翻、立起后，運送至堆場，預(yù)制墻體構(gòu)件采用豎直立放式運輸，可采用平放或堆放架輔助式立放。預(yù)制墻體構(gòu)件運輸選用低平板車，車上設(shè)有專用架，有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施。預(yù)制墻體構(gòu)件混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度時方可外運。

7）、預(yù)制墻體構(gòu)件采用插放或靠放，堆放架有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。堆場將相鄰堆放架連成整體，預(yù)制外墻板將外飾面朝外，對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位，采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ檬礁教准訌姳Ｗo。

其中，所述預(yù)制墻體構(gòu)件的預(yù)埋件包括長螺母1、鋼絲繩4、鋼環(huán)6和傘柄鉤7，

長螺母1的預(yù)埋，長螺母1預(yù)埋端焊接固定有橫向輔助筋5，橫向輔助鋼筋通過鐵絲2綁扎固定于板內(nèi)筋3，如圖2所示；

鋼絲繩4的預(yù)埋，鋼絲繩4的兩預(yù)埋端端部散開，鋼絲繩散開段4-1的散開長度大于400mm，散開部分用鐵絲2綁扎固定于板內(nèi)筋3，每三股一組與板內(nèi)筋3搭接固定，設(shè)置有輔助筋5將鋼絲繩4限位，如圖3所示；

鋼環(huán)6的預(yù)埋，鋼環(huán)6為開口鋼環(huán)，開口端兩固定腳固定于板內(nèi)筋3固定，設(shè)置輔助筋5輔助定位，如圖4所示；

傘柄鉤7的預(yù)埋，鉤端勾住板內(nèi)筋3固定，如圖5所示。

預(yù)制墻體構(gòu)件包括預(yù)制剪力墻構(gòu)件和預(yù)制隔墻構(gòu)件，預(yù)制剪力墻構(gòu)件的預(yù)埋件還包括預(yù)埋鐵盒，預(yù)埋鐵盒一面開口露在預(yù)制剪力墻構(gòu)件墻外，且外露部分開設(shè)有安裝孔洞，用做預(yù)制隔墻構(gòu)件的固定連接處；預(yù)制隔墻構(gòu)件的預(yù)埋件還包括至少兩個連接螺栓，所述連接螺栓的直徑小于所述安裝孔洞的最小尺寸；預(yù)制隔墻構(gòu)件與預(yù)制剪力墻構(gòu)件固定時利用連接螺栓與預(yù)埋鐵盒的連接固定。

預(yù)制隔墻構(gòu)件還預(yù)留有管線接口槽和樓板凹槽，用于預(yù)制隔墻構(gòu)件的預(yù)埋管線連接和樓板安裝。

預(yù)制隔墻構(gòu)件還預(yù)埋有至少2個φ6錨固鋼筋，φ6錨固鋼筋用于預(yù)制隔墻構(gòu)件與現(xiàn)澆墻體的錨固。

預(yù)制剪力墻構(gòu)件的預(yù)埋件還包括用于固定膨脹螺栓的螺絲套筒，螺絲套筒用于剪力墻安裝斜撐時放置膨脹螺栓，螺絲套筒水平放置預(yù)埋，其一端與墻面平齊，便于膨脹螺栓的安放。

一種預(yù)制墻體構(gòu)件，包括預(yù)制剪力墻構(gòu)件和預(yù)制隔墻構(gòu)件，使用模具由混凝土澆筑而成，預(yù)制墻體構(gòu)件內(nèi)具有鋼筋骨架和預(yù)埋件，預(yù)埋件包括長螺母、鋼絲繩、鋼環(huán)和傘柄鉤；并預(yù)留有預(yù)埋鋼筋孔洞、注漿孔和排氣孔。其中，預(yù)制剪力墻構(gòu)件的預(yù)埋件還包括預(yù)埋鐵盒，預(yù)埋鐵盒一面開口并露出預(yù)制墻體，外露部分開設(shè)螺栓連接孔洞。預(yù)制隔墻構(gòu)件的預(yù)埋件還包括至少兩個連接螺栓和錨固鋼筋，所述連接螺栓的直徑小于所述螺栓安裝孔洞的最小尺寸。所述連接螺栓用于與所述預(yù)埋鐵盒連接，從而連接預(yù)制隔墻構(gòu)件和預(yù)制剪力墻構(gòu)件；所述錨固鋼筋用于預(yù)制隔墻構(gòu)件與現(xiàn)澆墻體錨固。

預(yù)制隔墻構(gòu)件還預(yù)留有管線接口槽和樓板凹槽，管線接口槽用于預(yù)制隔墻構(gòu)件的管線安裝，樓板凹槽用于預(yù)制隔墻構(gòu)件與樓板的安裝。

一種預(yù)制墻體構(gòu)件的安裝方法，對于上述的制作方法制作而成的預(yù)制墻體構(gòu)件以及上述的一種預(yù)制墻體構(gòu)件進行現(xiàn)場安裝，安裝前的準(zhǔn)備工作包括：

根據(jù)預(yù)制構(gòu)件吊裝及施工要求，確定現(xiàn)場外腳手架采用形式，如采用外挑架，給定預(yù)留槽鋼位置和洞口位置，墻體現(xiàn)澆位置；

樓板中預(yù)留放線洞口位置，在當(dāng)前樓層四個基準(zhǔn)外角點相對應(yīng)的正上方預(yù)留一個20cm×20cm方洞，以便于上層軸線定位放線時，經(jīng)緯儀對下層基準(zhǔn)點的引用。根據(jù)規(guī)劃給定的基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點，對引入樓層的控制線、控制點的軸線及標(biāo)高進行復(fù)合檢查。

在預(yù)制構(gòu)件上標(biāo)出軸線位置，以便于安裝方向的控制。

確定首層預(yù)制剪力墻插筋位置。根據(jù)預(yù)制墻體構(gòu)件預(yù)留插筋空洞固定插筋位置，用與剪力墻設(shè)計相同的主筋規(guī)格焊接做成梯子筋，現(xiàn)場施工時控制梯子筋第一排主筋位置。

預(yù)制構(gòu)件與混凝土基層結(jié)合面在構(gòu)件安裝前進行鑿毛、剔除表面浮漿并灑水濕潤等工作，即按混凝土施工縫進行基層面處理。預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝時的混凝土強度，不低于同條件養(yǎng)護的混凝土設(shè)計強度等級值的75%。

安裝步驟如下：

1）、確定下層剪力墻插筋位置，測量放線，安放標(biāo)高墊塊；

測量放線時先確定首層定位軸線的四個基準(zhǔn)外角點，即距相鄰兩條外軸線1m的垂線交點，用經(jīng)緯儀從四周龍門樁上引入，或用全站儀從現(xiàn)場gps坐標(biāo)定位的基準(zhǔn)點引入；樓層標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀從現(xiàn)場水準(zhǔn)點引入。

進行首層定位放線，使用經(jīng)緯儀利用引入的四個基準(zhǔn)外角點放出樓層四周外墻軸線。待軸線復(fù)核無誤后，作為本層的基準(zhǔn)線。

以四周外墻軸線為基準(zhǔn)線，使用5m鋼卷尺放出外墻安裝位置線。先放四個外墻角位置線，后放外墻中部墻體位置線。

待四周外墻位置線放好后，以此為控制線，以50m鋼卷尺為工具放內(nèi)墻位置線。先放樓梯間的三面內(nèi)墻位置線，再放其它內(nèi)墻位置線；先放大墻位置線，后放小墻位置線；先放承重墻位置線，后放非承重墻位置線。

在預(yù)留門洞處準(zhǔn)確無誤的放出門洞線。

在外墻內(nèi)側(cè)，內(nèi)墻兩側(cè)20cm處放出墻體安裝控制線。

使用水準(zhǔn)儀利用樓層標(biāo)高控制點，控制好預(yù)制墻體下墊塊表面標(biāo)高。

待預(yù)制墻體構(gòu)件安裝好后，使用水準(zhǔn)儀利用樓層標(biāo)高控制點，在墻體放出50控制線，以此做為預(yù)制疊合梁、板和現(xiàn)澆板模板安裝標(biāo)高控制線。

放出預(yù)制墻體構(gòu)件外邊四周控制軸線時，保證外墻大角在轉(zhuǎn)角處成900規(guī)方。再放出每片墻體的位置控制線及抄平每片墻體的標(biāo)高控制塊，每片墻體下的標(biāo)高控制塊不少于2塊。

標(biāo)高控制塊安放方法：先將墊塊一面用角磨機磨平后（墊塊長度小于墻體2mm），用砂漿座漿安放墊塊，水準(zhǔn)儀配合標(biāo)尺調(diào)整墊塊表面標(biāo)高，待墊塊養(yǎng)護強度達(dá)到要求，方可吊裝預(yù)制墻體構(gòu)件。

2）、吊裝預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)件，吊索與水平線夾角不小于600，下落至安裝部位0.5米處緩慢就位。墻體構(gòu)件吊裝由3人對墻體構(gòu)件對位、扶正，使下層剪力墻預(yù)留插筋進入吊裝的預(yù)制剪力墻構(gòu)件中，構(gòu)件安裝就位后與預(yù)先彈放的控制線吻合。

3）、如圖6所示，安裝斜撐13，斜撐13位置設(shè)置于預(yù)制剪力墻構(gòu)件8墻體的2/3處，斜撐13與水平線夾角范圍在55°～65°，每塊預(yù)制剪力墻體構(gòu)件8設(shè)置至少2個斜撐13；

斜撐13兩端分別與預(yù)制剪力墻構(gòu)件8和現(xiàn)澆樓板12及預(yù)制疊合板11均利用膨脹螺栓10固定。預(yù)制剪力墻構(gòu)件8通過預(yù)埋螺絲套筒9安放膨脹螺栓10，預(yù)制疊合板11采用電鉆打孔后放置預(yù)埋螺栓10。膨脹螺栓10與現(xiàn)澆樓板12及預(yù)制疊合板11固定，膨脹螺栓10長度易為9cm，保證膨脹螺栓10進入預(yù)制疊合板11內(nèi)3cm。使用斜撐13的微調(diào)功能調(diào)節(jié)預(yù)制剪力墻構(gòu)件8的垂直度；應(yīng)用的斜撐13以拉壓兩種功能的為主，斜撐13統(tǒng)一固定于預(yù)制剪力墻構(gòu)件的一側(cè)，留出過道，便于其他物品運輸。

4）、封堵墻下縫，將1.5～1.8倍縫寬的遇水膨脹止水條預(yù)先粘牢于外墻水平縫部位，采取搭接連接時，搭接寬度不得小于30mm，然后封打發(fā)泡密封膠，再用密封膏嵌縫；周邊嚴(yán)密，不得鼓出或折裂。外墻（內(nèi)墻）板底部捻1:2干硬性水泥砂漿。豎向縫自縫隙內(nèi)側(cè)采用板條臨時固定，施打發(fā)泡膠后再用20厚的密封膏嵌縫，外敷100mm寬玻纖網(wǎng)格布抗裂加強面，墻板就位后要達(dá)到上下兩板垂直平整，墊塊高度合適。1.5~1.8倍縫寬的膨脹止水條作為勾縫砂漿的底模。

平縫過寬或墻板錯臺過大時，可先將墻板底部清理干凈，澆水濕潤，但同樣要采取隔離條等遮擋措施，避免砂漿進入墻體底部內(nèi)而削弱斷面尺寸。然后用細(xì)石砼封堵，再捻1:2干硬性砂漿，并應(yīng)捻塞密實，避免注漿時漏漿。

5）、剪力墻體后澆帶鋼筋綁扎，先安放后澆帶焊接鋼筋環(huán)，再放置豎向主筋，然后將下層墻體的預(yù)留主筋與本層主筋綁扎，水平箍筋與主筋及墻體預(yù)留水平環(huán)筋進行綁扎。暗柱下部3~4道箍筋可采取“”形狀進行連接。

6）、剪力墻體后澆帶支模，包括一字型墻體后澆帶支模、轉(zhuǎn)角處墻體后澆帶支模和t字型墻體后澆帶支模，分別對應(yīng)圖7、圖8和圖9所示，模板20采用膠合板，使用對拉螺栓16配合鋼管14、固定螺母18和3字卡扣19將模板20固定，對拉螺栓16外設(shè)塑料套管15，模板20內(nèi)有水泥撐條17作為支撐。一字型墻體后澆帶支模結(jié)構(gòu)如圖7所示、轉(zhuǎn)角處墻體后澆帶支模結(jié)構(gòu)如圖8所示，t字型墻體后澆帶支模結(jié)構(gòu)如圖9所示。

7）、確定下層隔墻插筋位置，吊裝預(yù)制隔墻構(gòu)件，使下層預(yù)留插筋進入吊裝的預(yù)制隔墻構(gòu)件中；

8）、預(yù)制隔墻構(gòu)件與相鄰已安裝的預(yù)制剪力墻構(gòu)件的連接采用螺栓連接，通過預(yù)制隔墻構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋的至少兩個連接螺栓與預(yù)制剪力墻構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋鐵盒連接：鐵盒與預(yù)制剪力墻整體連接牢固，鐵盒一面開口露在墻外留一洞口，且洞口應(yīng)開得略大，便于調(diào)整。在螺栓與鐵盒間放置一塊與鐵盒壁厚相同比洞口略大的墊片?，F(xiàn)場安裝時，待預(yù)制隔墻的標(biāo)高和水平、垂直都到位后，把螺栓擰緊。

9）、預(yù)制隔墻構(gòu)件與相鄰現(xiàn)澆墻體連的接通過預(yù)埋鋼筋錨固，通過隔墻內(nèi)預(yù)埋的2個φ6錨固鋼筋與現(xiàn)澆墻體進行錨固；

10）、預(yù)制隔墻構(gòu)件的預(yù)埋管線連接，預(yù)制隔墻構(gòu)件下部預(yù)留有管線接頭凹槽，寬10cm×高20cm×厚5cm，預(yù)制隔墻構(gòu)件墻內(nèi)的預(yù)埋管線在所述凹槽處甩出接頭，使預(yù)制隔墻構(gòu)件的管線與下層管線連接；預(yù)制隔墻構(gòu)件的預(yù)留管線接頭在上部疊合板交接處與現(xiàn)澆板內(nèi)鋪設(shè)的管線連接，接頭處，用膠帶纏綁緊密。

11）、預(yù)制隔墻構(gòu)件與樓板安裝，預(yù)制隔墻構(gòu)件預(yù)留有2cm樓板凹槽，樓板對應(yīng)位置處也預(yù)留有相應(yīng)的2cm凹槽，預(yù)制隔墻構(gòu)件安裝完成后用水泥砂漿抹平所述凹槽；

12）、預(yù)制隔墻構(gòu)件安裝完畢后，用砂漿封堵四周。

13）、進行預(yù)制墻體構(gòu)件的豎孔灌漿和剪力墻體后澆帶澆筑；后澆帶內(nèi)的空腔用大功率吸塵器進行清理，在混凝土澆筑前基層及后澆帶內(nèi)必須用水充分濕潤。

14）、混凝土養(yǎng)護及脫模。

通過上面具體實施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于上述的具體實施方式。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。