本發(fā)明屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于凍土地區(qū)光伏支架的基礎(chǔ)樁及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著光伏市場迅猛發(fā)展，受工期影響，在東北、西北等北部嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)，冬季施工已成一種不可避免的趨勢，該類地區(qū)幾乎均屬于凍土或季節(jié)性凍土地質(zhì)區(qū)域。在冬季施工時，因凍土層硬度大、凍脹力作用強(qiáng)，受凍土的影響，光伏支架基礎(chǔ)采取何種基礎(chǔ)形式也成一種技術(shù)問題。光伏支架基礎(chǔ)中的樁基礎(chǔ)因其受力直接、構(gòu)造簡捷、材料節(jié)省、施工速度快的幾乎已經(jīng)成為一種趨勢。常用的光伏支架樁基礎(chǔ)有混凝土灌注樁，成品預(yù)制樁，鋼樁等幾種形式。

在凍土地區(qū)冬季施工，光伏支架樁基礎(chǔ)形式可采取混凝土灌注樁、成品預(yù)制樁或者鋼樁三種形式。

1、混凝土灌注樁，在凍土地區(qū)冬季施工存在的問題主要有：首先，冬季澆筑混凝土不宜養(yǎng)護(hù)；其次，受冬季氣溫及受雨雪天氣影響，混凝土成樁質(zhì)量差，很容易達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度要求。最后，樁身直接接觸凍土層，可能存在受凍脹力作用引起的樁身破壞事故。

2、成品預(yù)制樁，在凍土地區(qū)冬季施工存在的問題主要有：因為冬季凍土硬度過大，強(qiáng)行打壓樁，極易造成預(yù)制樁發(fā)生樁基斷裂事故。

3、鋼樁，在凍土地區(qū)冬季施工存在的問題主要有：首先，鋼樁材料本身存在低溫冷脆現(xiàn)象，可能打壓樁時候發(fā)生冷脆斷裂現(xiàn)象。其次，鋼樁成本相對于混凝土樁而言較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜合考慮各方面因素的前提下，一方面，本發(fā)明提供了一種適用于凍土地區(qū)光伏支架的基礎(chǔ)樁的制作方法。

一種用于凍土地區(qū)光伏支架的基礎(chǔ)樁的制作方法，包括順序進(jìn)行的如下步驟：

a、在施工現(xiàn)場制作預(yù)制樁體，并在基礎(chǔ)樁的安裝區(qū)域引孔；

b、將所述預(yù)制樁體放入所述孔中；

c、在所述預(yù)制樁體和孔壁的間隙內(nèi)注入細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿并凝固。

優(yōu)選地，步驟a進(jìn)一步包括如下步驟：

a1、制作預(yù)制樁體：將主縱筋和多個箍筋綁扎連接成鋼筋籠，在鋼筋籠上澆筑混凝土，主縱筋的上端焊接有鋼制的預(yù)埋件，待混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到70%以上后運至所述孔處。

優(yōu)選地，步驟a1中，在所述預(yù)制樁體底部設(shè)置鋼樁靴。

優(yōu)選地，步驟a進(jìn)一步包括如下步驟：

a1、制作預(yù)制樁體：采用帶有保溫層的鋼樁作為預(yù)制樁體。

更優(yōu)選地，步驟a進(jìn)一步包括如下步驟：

a2、現(xiàn)場引孔：引孔孔徑比所述預(yù)制樁體的外徑大200~300mm。

優(yōu)選地，步驟c進(jìn)一步包括順序進(jìn)行的如下步驟：

c1、在所述預(yù)制樁體和孔壁的間隙內(nèi)注入細(xì)石混凝土；

c2、對所述預(yù)制樁體進(jìn)行側(cè)向支撐；

c3、使所述間隙內(nèi)的細(xì)石混凝土凝固；

c4、去掉側(cè)向支撐。

更優(yōu)選地，步驟c1中，所述細(xì)石混凝土中添加有抗?jié)B劑。

更優(yōu)選地，所述抗?jié)B劑的重量為所述細(xì)石混凝土中水泥重量的0.5~2%。

更優(yōu)選地，步驟c3中，凝固時間至少為2h。

另一方面，本發(fā)明提供了一種適用于凍土地區(qū)光伏支架的基礎(chǔ)樁，其采用所述制作方法制成，包括：

預(yù)制樁體；

細(xì)石混凝土層，其包覆設(shè)置在所述預(yù)制樁體四周；

其中，所述預(yù)制樁體包括由主縱筋和多個箍筋綁扎連接而成的鋼筋籠，所述鋼筋籠上澆筑有混凝土，所述主縱筋的上端焊接有鋼制的預(yù)埋件；或，所述預(yù)制樁體包括帶有保溫層的鋼樁體。

本發(fā)明采用以上方案，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：

采取預(yù)制樁體，跟灌注樁相比，質(zhì)量更可靠，并可以省去灌注樁澆筑后的養(yǎng)護(hù)時間，從而加快施工進(jìn)度；

冬季在凍土層采取先引孔，后放置預(yù)制樁體的施工方法，相比直接打壓預(yù)制樁而言，避免了因為凍土硬度過大，造成預(yù)制樁基斷裂的事故發(fā)生；

預(yù)制樁體采取在施工區(qū)域加工制作的方法，相比較購買成品預(yù)制樁而言，節(jié)約了制作成本和運輸成本；

引孔中放置預(yù)制樁體后，在孔壁與預(yù)制樁體之間注入灌漿，起到固定預(yù)制樁體和隔離四周凍土同樁體直接接觸的作用，從而達(dá)到減少凍土凍脹力對預(yù)制樁體的損害目的，保護(hù)了樁體安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1是本發(fā)明的步驟a1的示意圖；

附圖2是本發(fā)明的步驟a2的示意圖；

附圖3是本發(fā)明的步驟b的示意圖；

附圖4是本發(fā)明的步驟c的示意圖。

上述附圖中，

1、預(yù)制樁體；11、主縱筋；12、箍筋；13、混凝土；14、預(yù)埋件；

2、凍土；20、孔；

3、細(xì)石混凝土。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

本發(fā)明旨在提供一種適用于凍土地區(qū)光伏支架的基礎(chǔ)樁的制作方法，能夠針對凍土地區(qū)冬施工存在的問題，本發(fā)明首先解決了混凝土灌注樁不宜養(yǎng)護(hù)，成樁質(zhì)量差、樁身被凍土凍脹力破壞的問題；其次解決了直接打壓預(yù)制樁發(fā)生的樁身斷裂事故；最后避免了鋼樁存在的低溫冷脆現(xiàn)象，同時節(jié)約了成本、縮短了工期。

具體地，本發(fā)明聽的用于凍土地區(qū)光伏支架的基礎(chǔ)樁的制作方法，包括順序進(jìn)行的如下步驟：

a、在施工現(xiàn)場制作預(yù)制樁體，并在基礎(chǔ)樁的安裝區(qū)域引孔；

b、將所述預(yù)制樁體放入所述孔中；

c、在所述預(yù)制樁體和孔壁的間隙內(nèi)注入細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿并凝固。

步驟a進(jìn)一步包括如下步驟：

a1、制作預(yù)制樁體：將主縱筋和多個箍筋綁扎連接成筋籠，在筋籠上澆筑混凝土，主縱筋的上端焊接有鋼制的預(yù)埋件，待混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到70%以上后運至所述孔處；

a2、現(xiàn)場引孔：引孔孔徑比所述預(yù)制樁體的外徑大200~300mm。

需要說明的是，步驟a1中，可采用帶有保溫層的鋼樁體替代上述筋籠和混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)制樁體。在打壓成品預(yù)制樁前，在步驟a1中，還可在所述預(yù)制樁體底部設(shè)置鋼樁靴。

步驟c進(jìn)一步包括順序進(jìn)行的如下步驟：

c1、在所述預(yù)制樁體和孔壁的間隙內(nèi)注入細(xì)石混凝土，所述細(xì)石混凝土中添加有抗?jié)B劑，所述抗?jié)B劑的重量為所述細(xì)石混凝土中水泥重量的0.5~2%，細(xì)石混凝土是指主要由細(xì)石、砂、水泥等混合而成的混凝土；

c2、對所述預(yù)制樁體進(jìn)行側(cè)向支撐；

c3、使所述間隙內(nèi)的細(xì)石混凝土凝固，凝固時間至少為2h；

c4、去掉側(cè)向支撐。

具體地，本實施例所采用的基礎(chǔ)樁施工制作流程如下：

s1、現(xiàn)場放線定位，同時現(xiàn)場加工制作預(yù)制樁體1（如附圖1所示）。其中，預(yù)制樁體1的做法如下：在鋼筋籠上澆注混凝土13，混凝土強(qiáng)度等級c30，鋼筋籠采取主縱筋11加箍筋12綁扎連接。預(yù)埋件14采取q235鋼制作，預(yù)埋件14跟主縱筋11之間焊接連接?；炷翉?qiáng)度等級達(dá)到70%后可運至現(xiàn)場施工。

s2、凍土2現(xiàn)場引孔20（如附圖2所示）。其中，引孔20孔徑至少比預(yù)制樁體1的直徑大200~300mm。該間隙內(nèi)灌漿后可以有效杜絕凍脹力對樁體造成的破壞，并能利用周圍凍土層提供的有利的側(cè)摩阻力保證樁體承載力滿足設(shè)計要求。

s3、將混凝土預(yù)制樁體1放置在引孔20中（如附圖3所示）。其中，需保證預(yù)制樁體1定位準(zhǔn)確，誤差符合設(shè)計要求。

s4、在孔壁與預(yù)制樁體1的間隙內(nèi)灌漿即注入添加抗?jié)B劑的細(xì)石混凝土3（如附圖4所示）。其中，細(xì)石混凝土3的強(qiáng)度等級至少為c35；添加抗?jié)B劑的重量取細(xì)石混凝土中水泥重量的1%。

s5、待灌漿凝固后，樁基施工完成。其中灌漿凝固前需對預(yù)制樁體1提供側(cè)向支撐，在凝固后方可去掉支撐，凝固時間至少2小時。

當(dāng)需要制作多個基礎(chǔ)樁時，重復(fù)進(jìn)行上述流程，特別是流程s2-s4。

采用上述制作方法制成的一種適用于凍土地區(qū)光伏支架的基礎(chǔ)樁，包括：

預(yù)制樁體1；

細(xì)石混凝土層3，其包覆設(shè)置在所述預(yù)制樁體1四周，具體為預(yù)制樁體1下部的四周；

其中，所述預(yù)制樁體1包括由主縱筋11和多個箍筋12綁扎連接而成的鋼筋籠，所述鋼筋籠上澆筑有混凝土13，所述主縱筋11的上端焊接有鋼制的預(yù)埋件14；或，所述預(yù)制樁體包括帶有保溫層的鋼樁體。所述細(xì)石混凝土層3的厚度為200~300mm。

本發(fā)明采用以上方案，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：

采取預(yù)制樁體，跟灌注樁相比，質(zhì)量更可靠，并可以省去灌注樁澆筑后的養(yǎng)護(hù)時間，從而加快施工進(jìn)度；

冬季在凍土層采取先引孔，后放置預(yù)制樁體的施工方法，相比直接打壓預(yù)制樁而言，避免了因為凍土硬度過大，造成預(yù)制樁基斷裂的事故發(fā)生；

預(yù)制樁體采取在施工區(qū)域加工制作的方法，相比較購買成品預(yù)制樁而言，節(jié)約了制作成本和運輸成本；

引孔中放置預(yù)制樁體后，在孔壁與預(yù)制樁體之間注入灌漿，起到固定預(yù)制樁體和隔離四周凍土同樁體直接接觸的作用，從而達(dá)到減少凍土凍脹力對預(yù)制樁體的損害目的，保護(hù)了樁體安全。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，是一種優(yōu)選的實施例，其目的在于熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的原理所作的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。