本發(fā)明涉及幕墻系統(tǒng)，特別涉及一種窗式框架幕墻系統(tǒng)。

背景技術：

現有技術中普通框架幕墻系統(tǒng)，并未充分利用橫梁和立柱來構成安裝開啟扇的窗框，均需要另外制作用于安裝開啟扇的窗框，再將窗框安裝在橫梁和立柱上以構成框架幕墻，這樣顯然不夠節(jié)省材料，造成了材料的浪費。此外，現有技術中的框架幕墻玻璃面板更換大多需要施工人員從室外進行拆裝，給施工人員的生命安全帶來危險。

技術實現要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種窗式框架幕墻系統(tǒng)，旨在為施工人員提供從室內進行拆裝的方便，以及節(jié)省幕墻的材料。

為了解決以上技術問題，本發(fā)明提出一種窗式框架幕墻系統(tǒng)，包括：

第一安裝框，具有前后朝向的第一框口，所述第一安裝框前端的內側朝內延伸設置出限位面框；

固定窗框，扣接在所述第一安裝框的內側，且位于所述限位面框的后方，所述固定窗框的前側面與所述限位面框的后側面共同限定出固定夾槽；以及，

固定玻璃板，安裝于所述第一安裝框內，且所述固定玻璃板的側部對應插置于所述固定夾槽內。

優(yōu)選地，所述固定窗框包括：

固定窗框主框體，位于所述第一安裝框的內側，且與所述第一安裝框的內側面呈相對設置；

固定窗框前側板，自所述固定窗框主框體的前側部朝所述第一安裝框的內側面延伸出，所述固定窗框前側板的前側面與所述固定玻璃板抵接；

固定窗框后側板，自所述固定窗框主框體的后側部朝所述第一安裝框的內側面延伸出；

第一卡扣，自所述固定窗框主框體靠近所述第一安裝框的表面延伸出；以及，

第二卡扣，設于所述固定窗框后側板的靠近所述第一安裝框的一端；

所述第一安裝框的內側面設有對應與所述第一卡扣和第二卡扣扣持的第三卡扣和第四卡扣。

優(yōu)選地，所述第一安裝框包括：

第一安裝框主框體；

外延框，自所述第一安裝框主框體的前端朝前延伸出；以及，

所述限位面框，自所述外延框的內側面的方向延伸出。

優(yōu)選地，所述第三卡扣具有自所述第一安裝框的內側面的后側延伸出的第一延伸板、以及自所述第一延伸板的外側向前延伸出的第一卡板；

所述第四卡扣具有自所述第一安裝框的內側面的方向延伸出的第二延伸板、以及自所述第二延伸板的外側向后延伸出的第二卡板。

優(yōu)選地，所述固定窗框的前側面呈凹凸面設置，所述固定窗框的前側面與所述固定玻璃板之間設有壓入式密封膠條和/或密封膠。

優(yōu)選地，所述的窗式框架幕墻系統(tǒng)還包括：

第二安裝框，具有前后朝向的第二框口；

活動窗框，一側端部轉動安裝于所述第二安裝框內，所述活動窗框包括活動窗框主框體、以及扣接在所述活動窗框主框體的前端面的前面框，所述活動窗框主框體的內側形成有朝前的第一阻擋面，所述前面框的內側具有與所述第一阻擋面相對且間隔設置的第二阻擋面，所述第一阻擋面和所述第二阻擋面共同圍設形成活動夾槽；以及，

活動玻璃板，安裝于所述活動窗框內，且所述活動玻璃板的側部對應插置于所述活動夾槽內。

優(yōu)選地，所述前面框包括：

前面框板，與所述活動窗框主框體的前端面呈相對設置，且所述前面框板的后側面為所述第二阻擋面；以及，

扣接框板，自所述前面框主體框的后端面朝后延伸，所述扣接框板設有卡扣突起；

所述活動窗框的內側面設有對應與所述扣接框板扣持的卡扣凹槽。

優(yōu)選地，所述第一阻擋面呈凹凸面設置，所述第一阻擋面與所述活動玻璃板的內側面之間設有硅酮結構膠。

優(yōu)選地，所述第一安裝框和第二安裝框均由橫梁和立柱圍設形成，其中，所述立柱的后側延伸出側向突出所述立柱設置的加強柱。

優(yōu)選地，所述加強柱的前側面通過連接螺釘固定有朝前后方向設置的第一遮擋板，所述第一遮擋板具有與所述加強柱的外側面相對且間隔設置的第一遮擋板主體、以及自所述第一遮擋板主體的后側面朝所述加強柱的前側面延伸出的多個抵接突起，所述抵接突起的后端與所述加強柱的前側面抵接，所述連接螺釘正對所述多個抵接突起之間的間隙設置；和/或，

自所述橫梁的內側面的后端延伸出有朝前后方向設置的第二遮擋板。

本發(fā)明提供的技術方案中，利用固定窗框和限位面框可將固定玻璃板安裝在由橫梁和立柱圍設形成的第一安裝框內，充分利用橫梁和立柱來構成第一安裝框，實現對材料的節(jié)省。此外，固定窗框扣接在第一安裝框的內側，如果固定玻璃板發(fā)生破損，施工人員可以方便地從室內拆下固定窗框，從而對固定玻璃板進行更換。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的窗式框架幕墻系統(tǒng)的第一實施例的標準橫剖示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的窗式框架幕墻系統(tǒng)的第二實施例的標準橫剖示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的窗式框架幕墻系統(tǒng)的第三實施例的標準橫剖示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的窗式框架幕墻系統(tǒng)的第四實施例的標準豎剖示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的窗式框架幕墻系統(tǒng)的第五實施例的標準豎剖示意圖；

圖6為本發(fā)明提供的窗式框架幕墻系統(tǒng)的第六實施例的標準豎剖示意圖；

圖7為本發(fā)明提供的窗式框架幕墻系統(tǒng)的第七實施例的標準豎剖示意圖；

圖8為本發(fā)明提供的窗式框架幕墻系統(tǒng)的第八實施例的標準豎剖示意圖。

附圖標號說明：

本發(fā)明目的的實現、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內。

本發(fā)明提出一種窗式框架幕墻系統(tǒng)，如圖1和圖4所示，包括第一安裝框100、扣接在所述第一安裝框100的內側的固定窗框5、以及安裝于所述第一安裝框100內的固定玻璃板101。第一安裝框100可以由橫梁300和立柱400圍設形成，只需在橫梁300和立柱400的基礎上安裝小型部件即可，如此充分利用橫梁300和立柱400，而不需要單獨制造整個窗框，從而節(jié)省材料，幕墻的窗框大多由鋁合金等金屬材料制成，價格較為昂貴，工程中，對于整個窗式框架幕墻系統(tǒng)，可以節(jié)省不少材料。不妨將朝向室內的方向稱為后向，而將朝向室外的方向稱為前向，第一安裝框100具有前后朝向的第一框口，所述第一安裝框100前端的內側朝內延伸設置出限位面框1。所述固定窗框5位于所述限位面框1的后方，所述固定窗框5的前側面與所述限位面框1的后側面共同限定出固定夾槽102，固定玻璃板101的側部對應插置于所述固定夾槽102內。本發(fā)明利用固定窗框5和限位面框1可將固定玻璃板101安裝在由橫梁300和立柱400圍設形成的第一安裝框100內，充分利用橫梁300和立柱400來構成第一安裝框100，實現對材料的節(jié)省。此外，固定窗框5扣接在第一安裝框100的內側，如果固定玻璃板101發(fā)生破損，施工人員可以從室內拆下固定窗框5，從而對固定玻璃板101進行更換，高空從室外施工非常危險，施工人員可以不必從室外進行施工。

具體地，如圖1和圖4所示，所述固定窗框5包括位于所述第一安裝框100的內側的固定窗框主框體51、自所述固定窗框主框體51的前側部朝所述第一安裝框100的內側面延伸出的固定窗框前側板52、以及自所述固定窗框主框體51的后側部朝所述第一安裝框100的內側面延伸出的固定窗框后側板53。固定窗框主框體51可以由橫梁300和立柱400圍設形成，以節(jié)省材料。固定窗框主框體51與所述第一安裝框100的內側面呈相對設置，所述固定窗框前側板52的前側面與所述固定玻璃板101抵接，從后側阻止固定玻璃板101運動。自所述固定窗框主框體51靠近所述第一安裝框100的表面延伸出有第一卡扣54，所述固定窗框后側板53的靠近所述第一安裝框100的一端設有第二卡扣531，所述第一安裝框100的內側面設有對應與所述第一卡扣54和第二卡扣531扣持的第三卡扣3和第四卡扣4。如圖1和圖4所示，由于第一卡扣54自固定窗框后側板53靠近所述第一安裝框100的表面延伸出，且固定窗框后側板53位于固定窗框5的后側，施工人員由后向前推擠固定窗框后側板53，就能打開第一卡扣54和第三卡扣3之間的扣持，下一步，移動固定窗框5，就能打開第二卡扣531和第四卡扣4之間的扣持，如此可以方便地拆卸固定窗框5。

具體地，所述第一安裝框100包括第一安裝框主框體、自所述第一安裝框主框體的前端朝前延伸出的外延框2、以及自所述外延框2的內側面的方向延伸出的所述限位面框1。第一安裝框主框體、外延框2、以及限位面框1一體成型。外延框2并非必要，限位面框1可以直接由第一安裝框100的內側面延伸出。常規(guī)框架幕墻中，除了設置固定窗扇外，往往還需要設置可開啟的窗扇，而從外觀上看，可開啟的窗扇所在位置的窗框的四邊，一般會相對于固定窗扇有所凸出，外觀上會顯得比固定窗框5高度和寬度尺寸更大，設置外延框2能使固定窗扇從外觀上看與可開啟的窗框更加統(tǒng)一。

具體地，如圖1和圖4所示，所述第三卡扣3具有自所述第一安裝框的內側面的后側延伸出的第一延伸板32、以及自所述第一延伸板32的外側向前延伸出的第一卡板31。所述第四卡扣4具有自所述第一安裝框的內側面的方向延伸出的第二延伸板41、以及自所述第二延伸板41的外側向后延伸出的第二卡板42。上述第三卡扣3和第四卡扣4的結構簡單，適合小尺寸制造，能節(jié)省材料。如圖4所示，橫梁300上設有第一延伸板32，但如圖1至圖3所示，如果立柱400的后側延伸出側向突出所述立柱400設置的加強柱401，第一延伸板32可以與加強柱401的前側板制造成一個整體，從而不必另行設置第一延伸板32，以節(jié)省材料。

為了更穩(wěn)定地將固定玻璃板101固定于固定夾槽102內，所述固定窗框5的前側面可以呈凹凸面設置，所述固定窗框5的前側面與所述固定玻璃板101之間設有壓入式密封膠條和/或密封膠71，壓入式密封膠條和/或密封膠71的設置可以從后面壓緊固定玻璃板101，防止固定玻璃板101在固定夾槽102內松動，由于壓入式密封膠條和/或密封膠71質地柔軟，不會擠碎固定玻璃板101。固定窗框5的前側面呈凹凸面設置能使壓入式密封膠條和/或密封膠71不易相對于固定窗框5的前側面滑動。在安裝的過程中，應當先安裝固定玻璃板101，再安裝固定窗框5，壓入式密封膠條和/或密封膠71設置在固定窗框5的前側面與所述固定玻璃板101之間，能方便施工人員在最后一步把握固定玻璃板101固定的松緊程度。

如圖7所示，固定窗框5可位于建筑物的頂層；如圖8所示，固定窗框5可位于建筑物的底層。

上述結構中，安裝于第一安裝框100的固定玻璃板101不可活動和開啟，常規(guī)框架幕墻中，除了設置固定窗扇外，往往還需要設置可開啟的窗扇，為了保證從室內和室外觀看窗式框架幕墻系統(tǒng)的整體效果統(tǒng)一，所述窗式框架幕墻系統(tǒng)還可以包括具有前后朝向的第二框口的第二安裝框200、一側端部轉動安裝于所述第二安裝框200內的活動窗框6、以及安裝于所述活動窗框6內的活動玻璃板203。所述第二安裝框200通過對第一安裝框100的銑切加工形成。同理，第二安裝框200也可以位于建筑物的頂層或者底層。如圖2所示，活動窗框6可以通過鉸鏈204轉動安裝于所述第二安裝框200內的活動窗框6。所述活動窗框6包括活動窗框主框體61、以及扣接在所述活動窗框主框體61的前端面的前面框62，所述活動窗框主框體61的內側形成有朝前的第一阻擋面611，所述前面框62的內側具有與所述第一阻擋面611相對且間隔設置的第二阻擋面621，所述第一阻擋面611和所述第二阻擋面621共同圍設形成活動夾槽202，所述活動玻璃板203的側部對應插置于所述活動夾槽202內。如圖5所示，用戶可以通過推動活動窗框6上側，使活動窗框6自上側開啟，而如圖6所示，用戶可以通過推動活動窗框6下側，使活動窗框6自下側開啟，同理，通過改變設置方向，本發(fā)明的活動窗框6也可以為自左側開啟、自右側開啟，如圖3所示設計者還可以根據需要設置風撐10等部件，在此不再贅述?；顒哟翱蛑骺蝮w61和前面框62相互扣接，安裝拆卸方便。此外，如圖2、圖3、圖5和圖6所示，由于限位面框1和前面框62分別位于第一安裝框100和第二安裝框200的前側，可以根據需要將限位面框1的前側表面和前面框62的前側表面設計成相同的形狀和尺寸，以保證從室外觀看窗式框架幕墻系統(tǒng)的整體效果統(tǒng)一。

具體地，如圖2所示，所述前面框62包括前面框板622、以及自所述前面框62主體框的后端面朝后延伸的扣接框板623。所述前面框板622與所述活動窗框主框體61的前端面呈相對設置，且所述前面框板622的后側面為所述第二阻擋面621。所述扣接框板623設有卡扣突起6231，所述活動窗框6的內側面設有對應與所述扣接框板623扣持的卡扣凹槽612。上述前面框62的結構簡單，施工人員在需要組裝前面框62和活動窗框主框體61時，通過緊壓兩者就可以進行組裝，需要拆開前面框62和活動窗框主框體61時，只需用力使前面框62略微產生彈性變形就可以拆開，可見拆裝十分方便。此外，與其他結構的卡扣組合的窗框相比，本發(fā)明中，前面框62和活動窗框主框體61的連接部位完全被前面框板622擋住，使前面框62和活動窗框6的連接處不易被酸性雨水侵蝕，也不易積累灰塵。

為了更穩(wěn)定地將活動玻璃板203固定于活動夾槽202內，所述第一阻擋面611可以呈凹凸面設置，所述第二阻擋面621與所述活動玻璃板203的內側面之間可以設有硅酮結構膠72，硅酮結構膠72的設置可以從后側面壓緊活動玻璃板203，防止活動玻璃板203在活動夾槽202內松動，由于硅酮結構膠72質地柔軟，不會擠碎活動玻璃板203。凹凸面設置能使硅酮結構膠72不易相對于第一阻擋面611滑動。在安裝的過程中，施工人員可以在硅酮結構膠72的兩面涂抹粘膠，先將硅酮結構膠72的一面貼于第一阻擋面611內，再將活動玻璃板203貼置于硅酮結構膠72的另一面。

為了提高從室外觀察窗式框架幕墻系統(tǒng)時的外觀的緊湊感，使窗式框架幕墻系統(tǒng)的立面效果更加美觀，設計者常力圖使相鄰兩玻璃板之間的距離更加接近。為使相鄰兩玻璃板之間的距離更加接近，橫梁300和立柱400的截面積往往需要制作得更小，而橫梁300和立柱400的截面積小，有可能影響到橫梁300和立柱400的受力強度。為了解決以上技術問題，如圖1所示，可以在立柱400的后側延伸出側向突出所述立柱400設置的加強柱401，加強柱401可以與立柱400一體成型。同理，也可以在橫梁300的后側延伸出側向突出所述橫梁300設置的加強梁。

為了在活動窗框6位于關閉位置時，活動窗框6與立柱400之間的縫隙能被封閉，如圖2、圖3、圖5和圖6所示，可以分別在立柱400和橫梁300上設置第一遮擋板8和第二遮擋板9。所述加強柱401的前側面可以通過連接螺釘83固定有朝前后方向設置的第一遮擋板8，所述第一遮擋板8具有與所述加強柱401的前側面相對且間隔設置的第一遮擋板主體81、以及自所述第一遮擋板主體81的后側面朝所述加強柱401的前側面延伸出的多個抵接突起82，所述抵接突起82的后端與所述加強柱401的前側面抵接，所述連接螺釘83正對所述多個抵接突起82之間的間隙設置。第一遮擋板8可以遮擋活動窗框6與立柱400之間的縫隙，以使得在活動窗框6位于關閉位置時，活動窗框6與第二安裝框200之間的縫隙能被封閉。采用上述第一遮擋板8的結構，施工人員在安裝第一遮擋板8時，可以適當擰緊連接螺釘83，以使第一遮擋板主體81適當受壓發(fā)生變形，使抵接突起82的后端與加強柱401的外側面抵接更加緊密。如圖2和圖3所示，可以根據需要將第一遮擋板8的后側面和固定窗框后側板53的豎向框邊的后側面設計成相同的形狀和尺寸，以保證從室內觀看窗式框架幕墻系統(tǒng)的整體效果統(tǒng)一。

第二遮擋板9的設置可以使在活動窗框6位于關閉位置時，活動窗框6與橫梁300之間的縫隙能被封閉，第二遮擋板9可以自所述橫梁300的內側面的后端延伸出且朝前后方向設置。如圖5和圖6所示，可以根據需要將第二遮擋板9的后側面，與第三卡扣3、固定窗框后側板53的橫向框邊扣持形成整體的后側表面，設計成相同的形狀和尺寸，以保證從室內觀看窗式框架幕墻系統(tǒng)的整體效果統(tǒng)一。

本領域的普通技術人員應當理解，本發(fā)明中，固定窗框5和活動窗框6不限于一體成型，也不限于進行整體安裝。比如，可以分別制造兩個橫向邊框和兩個豎向邊框，在安裝時，也可以分步驟對橫向邊框和豎向邊框進行安裝。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。