本發(fā)明涉及一種組合式鋼筋桁架樓承板及其施工方法，適用于建筑工程中混凝土樓層板的現(xiàn)場澆筑或工廠預制，屬于建筑構件技術領域。

背景技術：

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，樓層板的設計施工技術不斷進步，傳統(tǒng)的制作樓層板方式由于存在配筋繁瑣、立模工作量大、施工質(zhì)量難以保證、施工能耗差、環(huán)境污染較嚴重等諸多問題，不符合綠色、低碳和環(huán)保的發(fā)展理念。近年來出現(xiàn)了一種無需支模，由鋼筋桁架自身承擔施工階段外部荷載的鋼筋桁架樓承板。現(xiàn)有技術中的鋼筋桁架樓承板多半采用鋼筋桁架和鍍鋅壓型鋼板點焊固定連接，然后整體式澆筑于樓面上，由于壓型鋼板表面有條形壓痕，會出現(xiàn)凹凸不平的情況，如對于寫字樓辦公室類有吊頂要求的建筑，在后期若需裝修，很難在其上抹灰找平，若在完工后將壓型鋼板撕去，就需人工破壞鋼筋桁架與鍍鋅模板間的焊點，但由于壓型鋼板與混凝土緊密結合，導致壓型鋼板很難撕掉，甚至需動用切割機，因此極大地增加了工作量和工作難度。同時，取下的模板在破壞焊點及與現(xiàn)澆混凝土分離過程中，已經(jīng)嚴重損壞而不能重復進行利用，既費人工又浪費成本。

申請?zhí)枮?01310369425.5、授權公告號為cn103397728b的發(fā)明專利說明書中公開了一種模板面板可拆卸且厚度可調(diào)的組合式鋼筋桁架樓承板，解決了鋼筋桁架樓層板帶來的薄鋼板浪費及底模模板厚度不可調(diào)節(jié)的問題。但鋼筋桁架的整體性較差，在荷載的作用下易出現(xiàn)變形量較大、焊點脫落等影響其正常使用的現(xiàn)象；且支承扣件在施工動荷載的作用下出現(xiàn)轉(zhuǎn)動，造成鉤頭脫落，鋼筋桁架因跨度較大無中間支撐出現(xiàn)中間部位擾度較大，進而使得底模板搭接處及連接處在施工階段出現(xiàn)漏漿，甚至整個澆筑系統(tǒng)出現(xiàn)破壞；拆卸時雖鉤頭與腹筋底部連接已經(jīng)松開，但其鉤頭仍嵌入在凝固的混凝土中，使得拆卸時仍需較大的扭矩，鋼筋桁架樓承板底模板拆卸用力并不合理。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術所存在的不足，提供一種組合式鋼筋桁架樓承板及其施工方法，使樓承板施工時的鋼筋桁架整體穩(wěn)定性好，無需大量豎向支撐體系和木枋及大楞小楞，鋼筋桁架施工階段中間部位擾度小，底模板的厚度可調(diào)且可拆卸，拆卸用力合理，便于底模板及聯(lián)結件的周轉(zhuǎn)使用，適用于膠合板、薄鋼板、厚鋼板等多種形式的模板。

本發(fā)明為解決技術問題采用如下技術方案：

本發(fā)明組合式鋼筋桁架樓承板，由上弦鋼筋、下弦鋼筋和腹筋構成鋼筋桁架，底模板通過聯(lián)結件可拆式固定在鋼筋桁架的底部，其結構特點是所述聯(lián)結件包括：

彎鉤件，具有頂部鉤頭和豎向直桿段，所述頂部鉤頭掛接在鋼筋桁架中的底部腹筋上，所述豎向直桿段依次貫穿鋼墊板、支撐軟墊及底模板，在所述豎向直桿段上螺紋連接有可調(diào)套筒，所述可調(diào)套筒的下端凸伸于鋼墊板的底面，設置在支撐軟墊中的通孔為大徑孔，設置在底模板上的通孔為長條孔，使所述頂部鉤頭能夠從大徑孔和長條孔中通過；

拉桿，其頂端利用鉸鏈鉸接在可調(diào)套管的底端，所述鉸鏈為單側(cè)設置，是處在與頂部鉤頭的彎鉤朝向相反的一側(cè)，使拉桿能夠在彎鉤件所在的豎直平面中擺動，擺動呈水平狀態(tài)的拉桿嵌入在鋼墊板上對應設置的卡槽中，并通過鋼墊板及支撐軟墊抵于底模板的底面，使頂部鉤頭牢固在腹桿鋼筋上，底模板得以固定；擺動呈豎直狀態(tài)的拉桿繼續(xù)拉向彎鉤朝向一側(cè)能夠使頂部鉤頭脫離底部腹筋，實現(xiàn)頂部鉤頭及底模板的拆卸。

本發(fā)明組合式鋼筋桁架樓承板的結構特點也在于：所述彎鉤件針對左右相鄰的各道鋼筋桁架成行設置，使左右相鄰的彎鉤件中呈水平狀態(tài)的拉桿處在同一直線上；設置連接桿，利用所述連接桿對于處在同一直線上的相鄰位置上的呈水平狀態(tài)的拉桿實現(xiàn)首尾連接，使拉桿的水平狀態(tài)的得到鎖定，對于分處在兩側(cè)邊的拉桿，其連接桿的另一端設置在梁或墻模板中。

本發(fā)明組合式鋼筋桁架樓承板的結構特點也在于：所述連接桿為螺紋連接桿，所述拉桿通長為內(nèi)螺紋結構，拉桿與連接桿之間為螺紋連接，處在同一連接桿的兩端的拉桿的內(nèi)螺紋旋向相同。

本發(fā)明組合式鋼筋桁架樓承板的結構特點也在于：所述連接桿的腰部設置為六角螺母，利用六角螺母帶動連接桿的轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明組合式鋼筋桁架樓承板的安裝方法的特點是按如下步驟進行：

步驟1：將鉸接有拉桿的可調(diào)套筒螺紋連接在彎鉤件的豎向直桿段上；

步驟2：將彎鉤件的頂部鉤頭貫通鋼墊板、支撐軟墊以及底模板，使將頂部鉤頭達到鋼筋桁架的腹桿鋼筋的上方；

步驟3：調(diào)節(jié)可調(diào)套筒，使得拉桿在呈水平狀態(tài)時，彎鉤件的頂部鉤頭牢固鉤掛在腹桿鋼筋上；

步驟4：扳動拉桿使其呈水平，并嵌入在鋼墊板的卡槽中，轉(zhuǎn)動六角螺母使螺紋連接桿螺紋連接在相鄰的拉桿之間；分處在兩側(cè)的螺紋連接桿是以設置在梁或墻模板中的螺紋桿為替代。

步驟5：在每榀鋼筋桁架樓承板的底模搭接縫的下方填充密封條，完成底模板的固定，澆筑混凝土；

步驟6：在混凝土達到強度時，轉(zhuǎn)動六角螺母使拉桿脫離螺紋連接桿的鎖定，再朝向豎直方向扳動拉桿，即使得頂部鉤頭脫離腹桿鋼筋；

步驟7：移動彎鉤件，使其頂部鉤頭退出底模板上的長條孔，實現(xiàn)底模板與所述鋼筋桁架的拆卸。

與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：

1、本發(fā)明使樓承板施工時的鋼筋桁架整體穩(wěn)定性好，無需大量豎向支撐體系和木枋及大楞小楞，桁架施工階段中部擾度較小，底模板可拆卸。

2、本發(fā)明中底模板拆卸用力合理，底模板聯(lián)結件能周轉(zhuǎn)使用，適用于膠合板、薄鋼板、厚鋼板等多種形式不同厚度的模板。

3、本發(fā)明中底模板厚度可調(diào)節(jié)，底模板無焊接點、無變形、安裝拆卸方便；

4、本發(fā)明中連接桿與拉桿彼此牢固螺紋連接，并與墻梁的模板或混凝土固定共同承擔上部施工荷載，鋼筋桁架本身、鋼筋桁架彼此之間牢固連接，使得鋼筋桁架的整體穩(wěn)定性得到增強；

5、本發(fā)明中連接桿與拉桿螺紋彼此牢固連接，使得鉤頭在施工動荷載作用下不易松動，牢固穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中聯(lián)結件局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明中拉桿與連接桿連接示意圖；

圖4為本發(fā)明中彎鉤聯(lián)結件的正立面示意圖；

圖中標號：1鋼墊板，2豎向直桿段，3可調(diào)套筒，4鉸鏈，5拉桿，6支撐軟墊，7螺母，8螺紋連接桿，9大徑孔，10頂部鉤頭，11長條孔，12底模板，13下弦鋼筋，14上弦鋼筋，15底部腹筋，16混凝土，17密封條，18底模搭接縫，19卡槽。

具體實施方式

參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例中組合式鋼筋桁架樓承板是由上弦鋼筋14、下弦鋼筋13和腹筋構成鋼筋桁架，底模板12通過聯(lián)結件可拆式固定在鋼筋桁架的底部，其聯(lián)結件包括：

如圖1和圖2所示，彎鉤件，具有頂部鉤頭10和豎向直桿段2，頂部鉤頭10掛接在鋼筋桁架中的底部腹筋15上，豎向直桿段2依次貫穿鋼墊板1、支撐軟墊6及底模板12，在豎向直桿段2上螺紋連接有可調(diào)套筒3，可調(diào)套筒3的下端凸伸于鋼墊板1的底面，調(diào)整可調(diào)套筒3在彎鉤件的豎直桿段2上的高度以適應不同厚度的底模板12，設置在支撐軟墊6中的通孔為大徑孔9，設置在底模板12上的通孔為長條孔11，使頂部鉤頭10能夠從大徑孔9和長條孔11中通過，以實現(xiàn)拆裝。

如圖2、圖3和圖4所示，拉桿5，其為內(nèi)螺紋管，拉桿5的頂端利用鉸鏈4鉸接在可調(diào)套管3的底端，鉸鏈4為單側(cè)設置，是處在與頂部鉤頭10的彎鉤朝向相反的一側(cè)，使拉桿5能夠在彎鉤件所在的豎直平面中擺動，擺動呈水平狀態(tài)的拉桿5嵌入在鋼墊板1上對應設置的卡槽19中，并通過鋼墊板1及支撐軟墊6抵于底模板12的底面，使頂部鉤頭10牢固在腹桿鋼筋15上，底模板12得以固定；擺動呈豎直狀態(tài)的拉桿5繼續(xù)拉向彎鉤朝向一側(cè)能夠使頂部鉤頭10脫離底部腹筋15，實現(xiàn)頂部鉤頭10及底模板12的拆卸。

本實施例中，彎鉤件針對左右相鄰的各道鋼筋桁架成行設置，使左右相鄰的彎鉤件中呈水平狀態(tài)的拉桿5處在同一直線上；設置連接桿8，利用連接桿8對于處在同一直線上的相鄰位置上的呈水平狀態(tài)的拉桿5實現(xiàn)首尾連接，使拉桿5的水平狀態(tài)的得到鎖定，對于分處在兩側(cè)邊的拉桿5，其連接桿8的另一端設置在梁或墻模板中，具體實施中，可以直接以設置在梁或墻模板中的螺紋拉桿為替代。

可以將連接桿8設置為螺紋連接桿，拉桿5通長為內(nèi)螺紋結構，拉桿5與連接桿8之間為螺紋連接，處在同一連接桿8的兩端的拉桿5的內(nèi)螺紋旋向相同，連接桿8的腰部設置為六角螺母7，利用六角螺母7帶動連接桿8的轉(zhuǎn)動。

具體實施中，底模板12為薄鋼板、厚鋼板或膠合板，調(diào)整調(diào)節(jié)套筒3在豎向直桿段2上的相對高度即可使彎鉤件適應不同的底模板12的厚度。

為了布置卡槽19，需要將相應一側(cè)的鋼墊板1設置為較之另一側(cè)更厚，使卡槽19直接形成在鋼墊板1的底面，這一整體結構簡單且牢固。

本實施例中組合式鋼筋桁架樓承板的安裝方法是按如下步驟進行：

步驟1：將鉸接有拉桿5的可調(diào)套筒3螺紋連接在彎鉤件的豎向直桿段2上；

步驟2：將彎鉤件的頂部鉤頭10貫通鋼墊板1、支撐軟墊6以及底模板12，使將頂部鉤頭10達到鋼筋桁架的腹桿鋼筋15的上方；

步驟3：調(diào)節(jié)可調(diào)套筒3，使得拉桿5在呈水平狀態(tài)時，彎鉤件的頂部鉤頭10牢固鉤掛在腹桿鋼筋15上；

步驟4：扳動拉桿5使其呈水平，并嵌入在鋼墊板1的卡槽19中，轉(zhuǎn)動六角螺母7使螺紋連接桿8螺紋連接在相鄰的拉桿5之間；分處在兩側(cè)的螺紋連接桿8是以設置在梁或墻模板中的螺紋桿為替代；

步驟5：在每榀鋼筋桁架樓承板的底模搭接縫18的下方填充密封條17，完成底模板12的固定，澆筑混凝土16；

步驟6：在混凝土16達到強度時，轉(zhuǎn)動六角螺母7使拉桿5脫離螺紋連接桿8的鎖定，再朝向豎直方向扳動拉桿5，即使得頂部鉤頭10脫離腹桿鋼筋15；

步驟7：移動彎鉤件，使其頂部鉤頭10退出底模板12上的長條孔11，實現(xiàn)底模板12與鋼筋桁架的拆卸。

施工中，鋼筋桁架與底模板通過彎鉤件、拉桿、以螺紋連接桿連接成整體后，整體吊裝擱置于混凝土樓層板兩側(cè)剪力墻或混凝土梁上，每榀鋼筋桁架彼此之間通過螺紋連接桿連接成整體并固定在梁墻模板或混凝土中，在其上進行鋼筋的綁扎與混凝土澆筑，所有的施工荷載由鋼筋桁架及聯(lián)結件承擔后傳遞到混凝土樓層板兩側(cè)的混凝土梁或剪力墻。