本發(fā)明屬于建筑施工工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穿墻套管預(yù)制塊的成型模具及成型方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)穿墻套管施工，采用的是在后砌墻上進(jìn)行預(yù)留孔洞及修補(bǔ)安裝的方法進(jìn)行施工，該方法不僅砌體施工難度大、工序多、施工速度較慢，而且砌體材料損耗大，人工成本較高。如果采用一種穿墻套管預(yù)制塊進(jìn)行穿墻套管施工，在砌墻時(shí)，如圖1所示，將穿墻套管預(yù)制塊直接砌筑在墻體上，可以提高穿墻套管施工效率，避免后期的修補(bǔ)安裝。所述穿墻套管預(yù)制塊為立方體形混凝土塊，所施工的穿墻套管澆筑在所述混凝土塊內(nèi)，缺少一種能夠制作穿墻套管預(yù)制塊的工具及穿墻套管預(yù)制塊的成型方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種穿墻套管預(yù)制塊的成型模具及成型方法，采用底板、側(cè)板和擋板構(gòu)成一個(gè)放置穿墻套管的腔體，只需在穿墻套管放置腔體內(nèi)后，在穿墻套管的外側(cè)壁與腔體的內(nèi)側(cè)壁之間澆筑混凝土即可方便的將穿墻套管預(yù)制塊澆筑成型，通過在底板上布設(shè)限位裝置，使在穿墻套管四周澆筑混凝土?xí)r，保持穿墻套管位置不變，提高制作出來的穿墻套管預(yù)制塊的精度。通過分別調(diào)節(jié)上擋板和下?lián)醢寰嚯x穿墻套管的凈距離為δh頂和δh底，保證了制作出的穿墻套管預(yù)制塊尺寸合適，可直接砌筑到墻體內(nèi)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種穿墻套管預(yù)制塊的成型模具，其特征在于：包括底板、兩個(gè)相互平行且垂直布設(shè)在底板上的側(cè)板和兩個(gè)均卡裝在兩個(gè)所述側(cè)板之間的擋板；所述底板、兩個(gè)所述側(cè)板和兩個(gè)所述擋板共同圍擋出一個(gè)對(duì)穿墻套管預(yù)制塊進(jìn)行成型的腔體；所述穿墻套管預(yù)制塊為立方體形混凝土塊，所施工的穿墻套管澆筑在所述混凝土塊內(nèi)；所述腔體為底部封閉且上部開口的立方體腔體，所述立方體腔體的結(jié)構(gòu)尺寸與所述穿墻套管預(yù)制塊的結(jié)構(gòu)尺寸均相同，所述底板上布設(shè)有對(duì)穿墻套管進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)，所述穿墻套管位于所述立方體腔體內(nèi)且垂直布設(shè)在底板上。

上述的一種穿墻套管預(yù)制塊的成型模具，其特征在于：所述擋板為沿側(cè)板的長度方向進(jìn)行移動(dòng)的可移動(dòng)板。

上述的一種穿墻套管預(yù)制塊的成型模具，其特征在于：還包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向架，兩個(gè)所述導(dǎo)向架分別布設(shè)在兩個(gè)所述擋板的上端，兩個(gè)所述導(dǎo)向架均為凹字形板，每個(gè)所述導(dǎo)向架均包括與擋板的上端固定連接的背部板和兩個(gè)分別固定連接在所述背部板兩端的固定耳，兩個(gè)所述固定耳分別布設(shè)在兩個(gè)所述側(cè)板的外側(cè)，所述背部板與兩個(gè)所述固定耳的連接位置處均開設(shè)有滑槽，兩條所述滑槽分別卡裝在兩個(gè)所述側(cè)板上，所述背部板與側(cè)板相垂直，所述固定耳與側(cè)板相平行，所述固定耳通過頂緊件與側(cè)板連接。

上述的一種穿墻套管預(yù)制塊的成型模具，其特征在于：每個(gè)所述導(dǎo)向架上的兩塊所述固定耳分別緊靠在兩塊所述側(cè)板上。

上述的一種穿墻套管預(yù)制塊的成型模具，其特征在于：所述頂緊件為頂絲，所述固定耳為具有螺紋孔的平板，所述頂絲的端部穿過所述螺紋孔頂緊在側(cè)板上。

上述的一種穿墻套管預(yù)制塊的成型模具，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)為布設(shè)在底板上供穿墻套管套裝的鋼筋卡具，所述鋼筋卡具由兩個(gè)呈十字形布設(shè)的c形鋼筋構(gòu)成。

上述的一種穿墻套管預(yù)制塊的成型模具，其特征在于：兩塊所述擋板分別為對(duì)所述穿墻套管預(yù)制塊的上側(cè)壁進(jìn)行成型的上擋板和對(duì)所述穿墻套管預(yù)制塊的下側(cè)壁進(jìn)行成型的下?lián)醢濉?/p>

上述的一種穿墻套管預(yù)制塊的成型模具，其特征在于：所述側(cè)板的外側(cè)表面上布設(shè)有刻度尺。

一種穿墻套管預(yù)制塊成型的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、調(diào)節(jié)立方體腔體的尺寸：兩塊所述擋板分別為對(duì)所述穿墻套管預(yù)制塊的上側(cè)壁進(jìn)行成型的上擋板和對(duì)所述穿墻套管預(yù)制塊的下側(cè)壁進(jìn)行成型的下?lián)醢?，調(diào)節(jié)所述上擋板與穿墻套管之間的凈距離為δh頂,其中，調(diào)節(jié)所述下?lián)醢迮c穿墻套管之間的凈距離為δh底，其中，

其中，h1為待施工墻體上砌塊的厚度，所述待施工墻體為由砌塊砌筑而成且供穿墻套管穿過的墻體，h2為待施工墻體上灰縫的厚度，h頂為穿墻套管的頂部標(biāo)高，h底為穿墻套管的底部標(biāo)高；

將調(diào)節(jié)后的所述上擋板和所述下?lián)醢寰c側(cè)板相固定；

步驟二、刷脫模劑：在所述立方體腔體的內(nèi)壁上刷脫模劑；

步驟三、澆筑：向穿墻套管與所述立方體腔體的內(nèi)側(cè)壁之間澆筑混凝土，澆筑的混凝土高度等于待施工墻體的厚度；

步驟四、脫模：待步驟203中的混凝土終凝后，脫模，獲得成型的穿墻套管預(yù)制塊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明通過采用底板、側(cè)板和擋板構(gòu)成一個(gè)放置穿墻套管的空腔，在制作穿墻套管預(yù)制塊時(shí)，只需將穿墻套管豎直放置在底板上，然后澆筑混凝土，即可將穿墻套管預(yù)制塊制作成型。

2、本發(fā)明通過在底板上布設(shè)限位裝置，使在穿墻套管四周澆筑混凝土?xí)r，保持穿墻套管位置不變，提高制作出來的穿墻套管預(yù)制塊的精度。

3、本發(fā)明通過分別調(diào)節(jié)上擋板和下?lián)醢寰嚯x穿墻套管的凈距離為δh頂和δh底，保證了制作出的穿墻套管預(yù)制塊尺寸合適，可直接砌筑到墻體內(nèi)。

綜上所述，本發(fā)明采用底板、側(cè)板和擋板構(gòu)成一個(gè)放置穿墻套管的腔體，只需在穿墻套管放置腔體內(nèi)后，在穿墻套管的外側(cè)壁與腔體的內(nèi)側(cè)壁之間澆筑混凝土即可方便的將穿墻套管預(yù)制塊澆筑成型，通過在底板上布設(shè)限位裝置，使在穿墻套管四周澆筑混凝土?xí)r，保持穿墻套管位置不變，提高制作出來的穿墻套管預(yù)制塊的精度。通過分別調(diào)節(jié)上擋板和下?lián)醢寰嚯x穿墻套管的凈距離為δh頂和δh底，保證了制作出的穿墻套管預(yù)制塊尺寸合適，可直接砌筑到墻體內(nèi)。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中待施工墻體的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為成型模具中底板與鋼筋卡具的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的方法流程圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—刻度尺；2—穿墻套管；3—頂絲；

4—底板；5—側(cè)板；6—擋板；

7—固定耳；8—鋼筋卡具。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本發(fā)明包括底板4、兩個(gè)相互平行且垂直布設(shè)在底板4上的側(cè)板5和兩個(gè)均卡裝在兩個(gè)所述側(cè)板5之間的擋板6；所述底板4、兩個(gè)所述側(cè)板5和兩個(gè)所述擋板6共同圍擋出一個(gè)對(duì)穿墻套管預(yù)制塊進(jìn)行成型的腔體；所述穿墻套管預(yù)制塊為立方體形混凝土塊，所施工的穿墻套管2澆筑在所述混凝土塊內(nèi)；所述腔體為底部封閉且上部開口的立方體腔體，所述立方體腔體的結(jié)構(gòu)尺寸與所述穿墻套管預(yù)制塊的結(jié)構(gòu)尺寸均相同，所述底板4上布設(shè)有對(duì)穿墻套管2進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)，所述穿墻套管2位于所述立方體腔體內(nèi)且垂直布設(shè)在底板4上。

需要說明的是，通過在底板4上布設(shè)側(cè)板5和擋板6形成立方體腔體，使在制作穿墻套管預(yù)制塊時(shí)，只需將穿墻套管2豎直放置在所述立方體腔體內(nèi)，然后將混凝土澆筑在穿墻套管2外壁與所述腔體的內(nèi)壁之間，等混凝土終凝后，就形成了穿墻套管預(yù)制塊；通過在底板4上布設(shè)限位機(jī)構(gòu)對(duì)穿墻套管2在立方體腔體內(nèi)的位置進(jìn)行限定，避免了在澆筑混凝土?xí)r，混凝土對(duì)穿墻套管2產(chǎn)生沖擊導(dǎo)致穿墻套管2位置發(fā)生變化的問題，提高了制作出來的穿墻套管預(yù)制塊的精度。

本實(shí)施例中，所述擋板6為沿側(cè)板5的長度方向進(jìn)行移動(dòng)的可移動(dòng)板。

需要說明的是，通過沿側(cè)板5的長度方向移動(dòng)擋板6，改變所述立方體腔體的大小，以適應(yīng)制作不同體積的穿墻套管預(yù)制塊。

如圖2所示，本實(shí)施例中，還包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向架，兩個(gè)所述導(dǎo)向架分別布設(shè)在兩個(gè)所述擋板6的上端，兩個(gè)所述導(dǎo)向架均為凹字形板，每個(gè)所述導(dǎo)向架均包括與擋板6的上端固定連接的背部板和兩個(gè)分別固定連接在所述背部板兩端的固定耳7，兩個(gè)所述固定耳7分別布設(shè)在兩個(gè)所述側(cè)板5的外側(cè)，所述背部板與兩個(gè)所述固定耳7的連接位置處均開設(shè)有滑槽，兩條所述滑槽分別卡裝在兩個(gè)所述側(cè)板5上，所述背部板與側(cè)板5相垂直，所述固定耳7與側(cè)板5相平行，所述固定耳7通過頂緊件與側(cè)板5連接。

需要說明的是，在需要移動(dòng)擋板6時(shí)，松開頂緊件，滑動(dòng)導(dǎo)向架帶動(dòng)擋板6移動(dòng)，在擋板6移動(dòng)完成后，再通過擰緊頂緊件將固定耳7與側(cè)板5固定連接，保證擋板6固定不動(dòng)，防止在所述空腔內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，擋板6發(fā)生滑移，導(dǎo)致制作出的穿墻套管預(yù)制塊結(jié)構(gòu)變形。另外導(dǎo)向架對(duì)其下方的擋板6具有壓力，從而保證在移動(dòng)擋板6的過程中，使擋板6與底板4之間密封。

如圖2所示，本實(shí)施例中，每個(gè)所述導(dǎo)向架上的兩塊所述固定耳7分別緊靠在兩塊所述側(cè)板5上。

需要說明的是，通過使固定耳7緊靠在側(cè)板5上，從而在滑動(dòng)導(dǎo)向架時(shí)，始終保持固定耳7與所述背部板相垂直，進(jìn)而，始終保證擋板6與側(cè)板5相垂直，進(jìn)一步保證在移動(dòng)擋板6時(shí)，擋板6與側(cè)板5之間密封。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述頂緊件為頂絲3，所述固定耳7為具有螺紋孔的平板，所述頂絲3的端部穿過所述螺紋孔頂緊在側(cè)板5上。

需要說明的是，頂絲3的端部頂緊在側(cè)板5上，實(shí)現(xiàn)固定耳7與側(cè)板5的固定，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了擋板6與側(cè)板5的固定。頂緊件為頂絲3的優(yōu)點(diǎn)在，頂絲3可直接購買，另外使用頂絲3的擰緊和松開，可以很方便的實(shí)現(xiàn)固定耳7與側(cè)板5的固定與松開。

如圖3所示，本實(shí)施例中，所述限位機(jī)構(gòu)為布設(shè)在底板4上供穿墻套管2套裝的鋼筋卡具8，所述鋼筋卡具8由兩個(gè)呈十字形布設(shè)的c形鋼筋構(gòu)成，所述c形鋼筋的c形口朝向底板4。

需要說明的是，所述鋼筋卡具8焊接在底板4上，使用鋼筋卡具8對(duì)穿墻套管2進(jìn)行限位，其優(yōu)點(diǎn)在于，穿墻套管2套裝在鋼筋卡具8上，鋼筋卡具8通過四點(diǎn)對(duì)穿墻套管2的內(nèi)壁進(jìn)行頂緊，使穿墻套管2在其外側(cè)在澆筑混凝土?xí)r不易發(fā)生傾斜，另外鋼筋卡具8與穿墻套管2四點(diǎn)接觸，降低了穿墻套管預(yù)制塊在制作好后從鋼筋卡具8上抽出的難度。

本實(shí)施例中，兩塊所述擋板6分別為對(duì)所述穿墻套管預(yù)制塊的上側(cè)壁進(jìn)行成型的上擋板和對(duì)所述穿墻套管預(yù)制塊的下側(cè)壁進(jìn)行成型的下?lián)醢濉?/p>

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述側(cè)板5的外側(cè)表面上布設(shè)有刻度尺1，所述刻度尺1沿側(cè)板5的上邊沿水平布設(shè)。

需要說明的是，布設(shè)刻度尺1的目的在于，方便在調(diào)節(jié)擋板6的位置時(shí)，確定兩塊擋板6之間的距離，以及確定擋板6與穿墻套管2的距離，從而提高制作出的穿墻套管預(yù)制塊的精度。

如圖4所示，一種穿墻套管預(yù)制塊的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、調(diào)節(jié)立方體腔體的尺寸：兩塊所述擋板6分別為對(duì)所述穿墻套管預(yù)制塊的上側(cè)壁進(jìn)行成型的上擋板和對(duì)所述穿墻套管預(yù)制塊的下側(cè)壁進(jìn)行成型的下?lián)醢?，調(diào)節(jié)所述上擋板與穿墻套管2之間的凈距離為δh頂,其中，調(diào)節(jié)所述下?lián)醢迮c穿墻套管2之間的凈距離為δh底，其中，

其中，h1為待施工墻體上砌塊的厚度，所述待施工墻體為由砌塊砌筑而成且供穿墻套管2穿過的墻體，h2為待施工墻體上灰縫的厚度，h頂為穿墻套管2的頂部標(biāo)高，h底為穿墻套管2的底部標(biāo)高；

將調(diào)節(jié)后的所述上擋板和所述下?lián)醢寰c側(cè)板5相固定；

需要說明的是，實(shí)際操作時(shí)，首先松開頂絲3，然后分別通過上擋板上的導(dǎo)向架和下?lián)醢迳系膶?dǎo)向架沿側(cè)板5的長度方向移動(dòng)上擋板和下?lián)醢澹瑓⒖伎潭瘸?，使上擋板與穿墻套管2之間的凈距離為δh頂,使下?lián)醢迮c穿墻套管2之間的凈距離為δh底；最后，擰緊頂絲3，使頂絲3頂緊在側(cè)板5的外側(cè)表面上，將擋板6與側(cè)板5相固定；為向上取整函數(shù)，為向下取整函數(shù)；

通過公式

計(jì)算得出δh頂和δh底，使制作出的穿墻套管預(yù)制塊尺寸合適，可直接砌筑到墻體內(nèi)，避免了在砌墻時(shí)對(duì)穿墻套管預(yù)制塊上下砌筑位置處的砌塊進(jìn)行改變其厚度的切削；

步驟二、刷脫模劑：在所述立方體腔體的內(nèi)壁上刷脫模劑；

步驟三、澆筑：向穿墻套管2與所述立方體腔體的內(nèi)側(cè)壁之間澆筑混凝土，澆筑的混凝土高度等于待施工墻體的厚度；

步驟四、脫模：待步驟203中的混凝土終凝后，脫模，獲得成型的穿墻套管預(yù)制塊。

需要說明的是，脫模時(shí)，首先松開頂絲3，然后將兩塊擋板6從側(cè)板5之間取出，最后將去除擋板6后的模具翻轉(zhuǎn)180°，使所述立方體腔體的開口朝下，然后將穿墻套管預(yù)制塊固定不動(dòng)，向上移動(dòng)所述模具，使所述模具與穿墻套管預(yù)制塊分離，完成穿墻套管預(yù)制塊的脫模。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。