本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)墻板，特別涉及一種應(yīng)用于建筑工業(yè)化領(lǐng)域中板面經(jīng)過切磨成型的陶粒混凝土預(yù)制墻板。

背景技術(shù)：

自本世紀(jì)初通過全面推廣“禁實(shí)限粘”政策以來，傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)中填充墻已大多采用砌塊取代了粘土實(shí)心磚，取得了一定的資源節(jié)約效果，結(jié)構(gòu)重量也有一定程度的降低，但由于填充墻仍屬于砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件，因而其整體性較差，在歷次破壞性地震中填充墻的震害如十字交叉剪切裂縫依然是典型震害之一，雖然采取了圈梁構(gòu)造柱等抗震措施，但并沒有從根本上解決這種震害的發(fā)生。另一方面，為了避免填充墻在地震中發(fā)生外閃倒塌，現(xiàn)行各規(guī)范或規(guī)程中均規(guī)定了砌體填充墻與主體結(jié)構(gòu)之間須采取必要的連接措施，如埋設(shè)拉結(jié)筋或鋪貼鋼筋網(wǎng)片等，如此又必須考慮填充墻對主體結(jié)構(gòu)尤其是框架的剛度貢獻(xiàn)，增大了地震作用，有學(xué)者提出在砌塊墻體的施工過程中增設(shè)水平及豎向柔性分離層的方法，有效降低了砌塊墻體對框架主體的剛度貢獻(xiàn)，但同時也增加了施工工序，工期延長，且傳統(tǒng)的砌筑施工質(zhì)量難以有效保證?？梢?，只要仍采用傳統(tǒng)的現(xiàn)場砌筑施工方法，就存在兩個根本性問題：工期較長，施工質(zhì)量不能絕對保證，進(jìn)而導(dǎo)致了填充墻對混凝土主體結(jié)構(gòu)的抗震性能影響不能根本有效的解決。而混凝土結(jié)構(gòu)房屋采用預(yù)制裝配的“制造”方式代表了建筑技術(shù)領(lǐng)域一種先進(jìn)的發(fā)展方向。

為解決上述砌筑墻體的問題，建筑工業(yè)化領(lǐng)域中開始廣泛使用預(yù)制非承重隔墻板，如植物纖維強(qiáng)化板、加氣水泥板、陶?；炷涟濉t渣粉煤灰板、粉煤灰石子水泥板、石膏板等。植物纖維強(qiáng)化板是化學(xué)原料及配料做成的，易老化、易開裂、壽命短，遇冷、遇熱容易變形，與混凝土建筑連接1-3年自然分離；加氣水泥板吸水率高，粘貼瓷磚石材易開裂脫落，且不可以釘、鉆及橫、縱向穿線；陶粒混凝土板、爐渣粉煤灰板、粉煤灰石子水泥板吸水率高，易開裂，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，抗沖擊、抗彎折荷載低；石膏板吸水率強(qiáng)，與水接觸會導(dǎo)致石膏分解，廚房、衛(wèi)生間等場所不能使用，也不能粘貼瓷磚、石材等，應(yīng)用范圍受到很大限制。上述預(yù)制墻板還存在一個共性問題，即墻板表面浮灰嚴(yán)重以及抹灰層易開裂脫落，嚴(yán)重影響使用，甚至在一些地方受到限制。

有鑒于此，安徽省高等學(xué)校自然科學(xué)研究項(xiàng)目（kj2015a336）和安徽省高等學(xué)校人文社科研究項(xiàng)目（sk2015a678）對陶粒混凝土墻板進(jìn)行了深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)工廠化預(yù)制的表面經(jīng)切磨成型的陶?；炷翆?shí)心輕質(zhì)墻板，有效解決建筑的保溫隔熱隔音及抹灰層脫落等問題，且板體大面抹灰時不需要鋪貼網(wǎng)格布等抗裂增強(qiáng)材料，提高建筑制造過程中工業(yè)化和機(jī)械化的比重，實(shí)現(xiàn)施工簡單、人工減少、能耗降低、成本降低、工期縮短等綜合效益。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種表面切磨成型陶?；炷令A(yù)制墻板，包括陶?；炷翖l板體、板內(nèi)鋼筋網(wǎng)片、側(cè)邊定位凹槽與凸榫及平整粗糙板面，特征在于陶?；炷僚浞郊芭浔葹槊縨³中包括：陶粒400-560kg、陶砂0-450kg、水泥250-380kg、粉煤灰60-120kg、外加劑5-12kg、水100-180kg；所述平整粗糙板面為陶粒混凝土塊體在蒸壓養(yǎng)護(hù)成型后采用切磨機(jī)切割及磨平而成。

優(yōu)選地，陶粒為500f型或700型，粒徑為1-12mm連續(xù)級配。

優(yōu)選地，外加劑為減水劑和發(fā)泡劑，其中發(fā)泡劑采用穩(wěn)定性高但起泡力一般的類型，用量為每m³陶?；炷林?-2kg。

優(yōu)選地，鋼筋網(wǎng)片采用不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲，每m²墻板中鋼筋網(wǎng)片用量為2.0-3.0kg，當(dāng)板厚≤120mm時為單層，鋼（鐵）絲直徑為3-6mm；當(dāng)板厚＞120mm時為雙層或多層，鋼（鐵）絲直徑為0.5-6mm。

優(yōu)選地，陶粒混凝土塊體標(biāo)準(zhǔn)尺寸為寬度0.6-1.2m，長度2-3.5m；所述板體厚度由切磨機(jī)刀片位置確定，標(biāo)準(zhǔn)厚度有100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm。

優(yōu)選地，陶?；炷翉?qiáng)度不低于15mpa，容重不超過14kn/m³。

優(yōu)選地，墻板用于填充墻時，配方中不使用陶砂；當(dāng)用于承重墻時，配方中不使用發(fā)泡劑，且陶粒采用700型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）框架結(jié)構(gòu)填充隔墻采用表面切磨成型陶粒混凝土預(yù)制墻板，可較方便地實(shí)現(xiàn)與主體結(jié)構(gòu)的柔性連接，不僅有效提高了施工速度，而且有效解決了填充墻對框架結(jié)構(gòu)抗震不利的影響；（2）表面切磨成型陶?；炷令A(yù)制墻板質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)場施工，因?yàn)樯a(chǎn)在工廠內(nèi)完成，模具制作精度高，誤差小，尺寸更加標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋定位、混凝土澆搗、預(yù)埋件和水電管線的安裝可以做到準(zhǔn)確無誤，隔墻板上下表面為切磨后的平整粗糙面，且剔除了松動破損的陶粒，有助于墻板接縫及抹灰等工序，有效解決墻體裂縫、滲水、鼓殼等問題，避免了大多數(shù)的建筑“質(zhì)量通病”，使建筑質(zhì)量更易于控制；（3）墻板采用工廠預(yù)制，生產(chǎn)不受時間和天氣的影響；現(xiàn)場安裝，施工效率提高，同時減少環(huán)境污染，綜合效益顯著；（4）墻板澆筑成型后采用蒸壓養(yǎng)護(hù)，可有效解決板面干縮問題，并提高墻體耐久性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明采用單排鋼筋網(wǎng)片的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明采用雙排鋼筋網(wǎng)片的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-板體，2-鋼筋網(wǎng)片，3-定位凹槽，4-定位凸榫。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：如圖1和圖2所示：一種表面切磨成型陶?；炷令A(yù)制墻板，包括陶?；炷翖l板體1、板內(nèi)鋼筋網(wǎng)片2、側(cè)邊定位凹槽3與凸榫4及平整粗糙板面，特征在于陶?；炷僚浞郊芭浔葹槊縨³中包括：陶粒400-560kg、陶砂0-450kg、水泥250-380kg、粉煤灰60-120kg、外加劑5-12kg、水100-180kg；所述平整粗糙板面為陶粒混凝土塊體在蒸壓養(yǎng)護(hù)成型后采用切磨機(jī)切割及磨平而成。

優(yōu)選地，陶粒為500f型或700型，粒徑為1-12mm連續(xù)級配。

優(yōu)選地，外加劑為減水劑和發(fā)泡劑，其中發(fā)泡劑采用穩(wěn)定性高但起泡力一般的類型，用量為每m³陶粒混凝土中0-2kg。

優(yōu)選地，鋼筋網(wǎng)片2采用不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲，每m²墻板中鋼筋網(wǎng)片2用量為2.0-3.0kg，當(dāng)板厚≤120mm時為單層，鋼（鐵）絲直徑為3-6mm；當(dāng)板厚＞120mm時為雙層或多層，鋼（鐵）絲直徑為0.5-6mm。

優(yōu)選地，陶?；炷翂K體標(biāo)準(zhǔn)尺寸為寬度0.6-1.2m，長度2-3.5m；所述板體厚度由切磨機(jī)刀片位置確定，標(biāo)準(zhǔn)厚度有100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm。

優(yōu)選地，陶?；炷翉?qiáng)度不低于15mpa，容重不超過14kn/m³。

優(yōu)選地，墻板用于填充墻時，配方中不使用陶砂；當(dāng)用于承重墻時，配方中不使用發(fā)泡劑，且陶粒采用700型。