本發(fā)明涉及建筑技術領域，具體是一種分體式水泥砂漿制備基站。

背景技術：

砂漿是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂漿混合料的機械。然而現(xiàn)有的砂漿機在攪拌過程中攪拌效率低，造成攪拌的不充分，從而降低砂漿的品質。因此，中國發(fā)明專利cn206273558u公開了一種農建筑使用的新型砂漿機，可以有效的解決上述問題，但是其和現(xiàn)有的多項專利一樣，都是將攪拌機構和砂漿桶整合為一體的，雖然有一定的好處，但是存在著檢修和維護困難的不足，而且砂漿制備完成后，需要將砂漿放出，才能再次進行砂漿的制備，效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分體式水泥砂漿制備基站，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種分體式水泥砂漿制備基站，包括機架、砂漿桶、電機座、液壓油缸和攪拌電機，所述機架的頂部安裝有液壓油缸，液壓油缸的輸出端上固定有電機座，電機座內安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端上安裝有主動齒輪，主動齒輪的兩側位置均設有與其相互嚙合的從動齒輪，兩個所述從動齒輪分別固定在第一攪拌軸和第二攪拌軸的端部，第一攪拌軸和第二攪拌軸的底部伸出電機座的外部，且伸出的部分固定有多個攪拌葉片，第一攪拌軸和第二攪拌軸上的攪拌葉片相互交錯，所述砂漿桶的底部安裝有多個腳輪，砂漿桶置于電機座的正下方位置處；所述攪拌電機與外部電源和控制機構連接，液壓油缸與外部泵站和控制機構連接；所述機架上固定有立柱，立柱上固定有水平的滑動座，滑動座上設有與其滑動配合的滑桿，滑桿的左端與立柱之間設有彈簧，彈簧的兩端分別固定在滑桿和立柱上，滑桿的右端固定有撞球，滑桿上設有直齒條，直齒條與固定在減速電機轉軸上的扇形齒輪相互嚙合，驅動扇形齒輪轉動的減速電機通過固定板固定在立柱上，所述減速電機與外部電源和控制機構連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述機架上還設有用于對砂漿桶進行定位的固定板，固定板固定在機架上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定板為與砂漿桶相互吸和的永磁體，或固定板通過卡扣件與砂漿桶可拆卸連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述砂漿桶的底部設有方便出料的出料管，出料管上安裝有閥門。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述腳輪為帶動剎車的萬向輪。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述砂漿桶的一側位置處設有推手或與牽引車連接的掛鉤。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述撞球采用橡膠材質制成。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述滑動座上設有對滑桿運動進行導向的導向套。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述機架的一側設有除塵裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：攪拌葉片和砂漿桶為兩個獨立的部分，相比于現(xiàn)有技術中將二者結合在一起的技術方案，其檢修和維護較為方便，攪拌時，只需通過液壓油缸將攪拌葉片送入到砂漿桶內即可，非常方便；攪拌完成后，將砂漿桶移動到別處，即可對下一批次的砂漿進行制備，而且在制備的過程中撞球能不停的撞擊砂漿桶，提升攪拌效果。

附圖說明

圖1為一種分體式水泥砂漿制備基站的結構示意圖。

圖2為一種分體式水泥砂漿制備基站中滑動座的結構示意圖。

圖3為一種分體式水泥砂漿制備基站中電機座的結構示意圖。

圖中：1-機架、2-砂漿桶、3-電機座、4-液壓油缸、5-攪拌電機、6-主動齒輪、7-從動齒輪、8-第一攪拌軸、9-攪拌葉片、10-第二攪拌軸、11-固定塊、12-出料管、13-腳輪、14-固定板、15-減速電機轉軸、16-扇形齒輪、17-滑動座、18-立柱、19-彈簧、20-直齒條、21-導向套、22-滑桿、23-撞球。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種分體式水泥砂漿制備基站，包括機架1、砂漿桶2、電機座3、液壓油缸4和攪拌電機5，所述機架1的頂部安裝有液壓油缸4，液壓油缸4的輸出端上固定有電機座3，電機座3內安裝有攪拌電機5，所述攪拌電機5的輸出端上安裝有主動齒輪6，主動齒輪6的兩側位置均設有與其相互嚙合的從動齒輪7，兩個所述從動齒輪7分別固定在第一攪拌軸8和第二攪拌軸10的端部，第一攪拌軸8和第二攪拌軸10的底部伸出電機座3的外部，且伸出的部分固定有多個攪拌葉片9，第一攪拌軸8和第二攪拌軸10上的攪拌葉片9相互交錯，在轉動時二者不會產生干涉，在攪拌電機5工作時，主動齒輪6帶動兩個從動齒輪7反向轉動，實現(xiàn)第一攪拌軸8和第二攪拌軸10的轉動，所述砂漿桶2的底部安裝有多個腳輪13，方便了砂漿桶2的移動，砂漿桶2置于電機座3的正下方位置處，當需要制備砂漿時，將原料和水倒入到砂漿桶2內，并將砂漿桶2移動到電機座3的正下方，啟動液壓油缸4，液壓油缸4帶動電機座3和攪拌葉片9向下運動并達到砂漿桶2的內部，此時啟動攪拌電機5，攪拌電機5即可帶動攪拌葉片9的轉動，將原料和水攪拌充分，制成砂漿，攪拌葉片9和砂漿桶2為兩個獨立的部分，相比于現(xiàn)有技術中將二者結合在一起的技術方案，其檢修和維護較為方便，攪拌時，只需通過液壓油缸4將攪拌葉片9送入到砂漿桶2內即可，非常方便；所述攪拌電機5與外部電源和控制機構連接，液壓油缸4與外部泵站和控制機構連接；所述機架1上固定有立柱18，立柱18上固定有水平的滑動座17，滑動座17上設有與其滑動配合的滑桿22，滑桿22的左端與立柱18之間設有彈簧19，彈簧19的兩端分別固定在滑桿22和立柱18上，滑桿22的右端固定有撞球23，滑桿22上設有直齒條20，直齒條20與固定在減速電機轉軸15上的扇形齒輪16相互嚙合，驅動扇形齒輪16轉動的減速電機通過固定板14固定在立柱18上，在減速電機轉動時，減速電機轉軸15帶動扇形齒輪16轉動，扇形齒輪16與直齒條20的相互配合驅動滑桿22和撞球23向右運動，并使得撞球23撞擊砂漿桶2，提升攪拌效果，同時由于使用的是扇形齒輪16，存在空行程，在扇形齒輪16與直齒條20失去嚙合狀態(tài)時，在彈簧19的作用下滑桿22向左恢復原位，等待下次與扇形齒輪16的嚙合，所述減速電機與外部電源和控制機構連接。

所述機架1上還設有用于對砂漿桶2進行定位的固定板14，固定板14固定在機架1上，由于砂漿桶2工作時的位置不能產生移動，因此使用固定板14對砂漿桶2進行定位，防止其產生位移造成安全事故。

所述固定板14為與砂漿桶2相互吸和的永磁體，或固定板14通過卡扣件與砂漿桶2可拆卸連接，只要能實現(xiàn)砂漿桶2與固定板14可拆卸連接即可。

所述砂漿桶2的底部設有方便出料的出料管12，出料管12上安裝有閥門。

所述腳輪13為帶動剎車的萬向輪。

所述砂漿桶2的一側位置處設有推手或與牽引車連接的掛鉤，便于在砂漿制備完成后對砂漿桶2進行移動。

所述撞球23采用橡膠材質制成，不會對砂漿桶2造成較大的損傷。

所述滑動座17上設有對滑桿22運動進行導向的導向套21。

所述機架1的一側設有除塵裝置，可以吸收砂漿制備過程中產生的大量粉塵，防止粉塵對操作人員的身體造成傷害。

本發(fā)明的工作原理是：當需要制備砂漿時，將原料和水倒入到砂漿桶2內，并將砂漿桶2移動到電機座3的正下方，啟動液壓油缸4，液壓油缸4帶動電機座3和攪拌葉片9向下運動并達到砂漿桶2的內部，此時啟動攪拌電機5，攪拌電機5即可帶動攪拌葉片9的轉動，將原料和水攪拌充分，制成砂漿，同時啟動減速電機，減速電機轉軸15帶動扇形齒輪16轉動，扇形齒輪16與直齒條20的相互配合驅動滑桿22和撞球23向右運動，并使得撞球23撞擊砂漿桶2，同時由于使用的是扇形齒輪16，存在空行程，在扇形齒輪16與直齒條20失去嚙合狀態(tài)時，在彈簧19的作用下滑桿22向左恢復原位，等待下次與扇形齒輪16的嚙合，使得撞球23能不停的撞擊砂漿桶2，提升攪拌效果。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。