本實(shí)用新型涉及線切機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種硅棒線切機(jī)縱向砂漿噴嘴。

背景技術(shù)：

硅片是太陽能電池板的重要部件，其制備過程是將硅棒粘接在晶托上，由線切機(jī)加工成硅片，然后再隨晶托一起送入脫膠機(jī)從晶托上剝離。線切機(jī)在加工過程中需要不斷澆砂漿以增加切割力，其中縱向砂漿噴嘴設(shè)置于機(jī)臺(tái)底面，多為鐵質(zhì)，噴嘴兩側(cè)的機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有晶托插槽，為克服水幕底部兩側(cè)會(huì)向中間收攏的自然現(xiàn)象，噴嘴內(nèi)、外兩端分別連接有縱向的導(dǎo)流條；現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)流條頂端固定連接于基板，基板通過兩根螺栓連接于噴嘴內(nèi)、外兩端的下表面，晶托較重，在裝入晶托插槽時(shí)很容易碰到導(dǎo)流條使其變形失去作用，若每次裝入晶托時(shí)都拆下導(dǎo)流條，每根導(dǎo)流條需要拆卸兩根螺栓，操作不便，尤其是一個(gè)工人同時(shí)需要照看數(shù)臺(tái)線切機(jī)，將花費(fèi)大量的時(shí)間，施行困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種硅棒線切機(jī)縱向砂漿噴嘴，可以解決現(xiàn)有硅棒線切機(jī)的縱向砂漿噴嘴采用螺栓連接導(dǎo)流條的基板，導(dǎo)致拆卸導(dǎo)流條操作不便的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種硅棒線切機(jī)縱向砂漿噴嘴，包括設(shè)置于機(jī)臺(tái)底面的鐵磁材料制成的噴嘴，所述噴嘴兩側(cè)的機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有晶托插槽，所述噴嘴內(nèi)、外兩端分別連接有縱向的導(dǎo)流條，連接于噴嘴外端的導(dǎo)流條上端連接有磁鐵，所述磁鐵吸附連接于噴嘴下表面。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是，所述導(dǎo)流條上端固定連接由非鐵磁材料制成的吸力緩沖板，所述磁鐵上端面貼合吸力緩沖板下表面，所述吸力緩沖板上表面貼合噴嘴外端下表面。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是，所述磁鐵上端面粘接于吸力緩沖板下表面。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是，所述吸力緩沖板外沿還連接有豎直向上延伸的定位折邊，所述定位折邊內(nèi)側(cè)面貼合噴嘴外端面。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是，所述吸力緩沖板由尼龍制成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、通過磁鐵將導(dǎo)流條吸附連接于噴嘴，拆裝十分方便，使每次裝入晶托時(shí)都拆下導(dǎo)流條得以施行，避免導(dǎo)流條變形失去效果，還能降低更換導(dǎo)流條帶來的成本投入；

二、吸力緩沖板降低磁鐵與噴嘴之間的吸力，拆卸導(dǎo)流條更容易，裝導(dǎo)流條時(shí)也不會(huì)因太過強(qiáng)大的瞬間吸附力出現(xiàn)安全隱患；

三、定位折邊確保導(dǎo)流條的位置符合要求；

四、尼龍材料制成的吸力緩沖板耐磨性能高，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的一種硅棒線切機(jī)縱向砂漿噴嘴，包括設(shè)置于機(jī)臺(tái)1底面的鐵磁材料制成的噴嘴2，所述噴嘴2兩側(cè)的機(jī)臺(tái)1上還設(shè)置有晶托插槽3，所述噴嘴2內(nèi)、外兩端分別連接有縱向的導(dǎo)流條4，連接于噴嘴2外端的導(dǎo)流條4上端通過螺紋固定連接有尼龍制成的8~10mm厚的吸力緩沖板6，所述吸力緩沖板6外沿連接有豎直向上延伸的定位折邊7，所述定位折邊7內(nèi)側(cè)面貼合噴嘴2外端面，所述吸力緩沖板6下表面粘接有磁鐵5，通過磁鐵5與噴嘴2之間的吸附力，所述吸力緩沖板6上表面貼合噴嘴2外端下表面，所述導(dǎo)流條4、磁鐵5、吸力緩沖板6的內(nèi)側(cè)面齊平，確保導(dǎo)流效果。