本實用新型涉及鋼筋骨架結構技術領域，具體為一種抗壓鋼筋骨架結構。

背景技術：

鋼骨架常用于建筑工程中，使用的鋼骨架均采用槽鋼及角鐵經過電焊焊接而成，如果焊點不牢固，很有可能導致脫落現(xiàn)象，且一般的鋼骨架承受力度有限，不能更好的承受荷載，而且抗拉強度小，導致整體抗彎性能也比較差，也有可能導致斷裂現(xiàn)象，不能更好的用于施工建設中，為此，我們推出一種抗壓鋼筋骨架結構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種抗壓鋼筋骨架結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種抗壓鋼筋骨架結構，包括頂層鋼板和鋼筋籠，所述頂層鋼板的底部設有頂層凹槽，所述頂層鋼板的兩側底部通過側邊支撐柱連接有底層鋼板，所述底層鋼板的上端中部設有底層凹槽，所述頂層鋼板和底層鋼板的中部通過中部支撐柱焊接相連，所述頂層鋼板、側邊支撐柱、底層鋼板和中部支撐柱通過鋼柱連接于鋼筋籠，所述鋼筋籠包括橫向鋼柱和縱向鋼圈。

優(yōu)選的，所述中部支撐柱的上下端分別焊接于頂層凹槽和底層凹槽的內部。

優(yōu)選的，所述橫向鋼柱和縱向鋼圈均為等距設置。

優(yōu)選的，所述側邊支撐柱為等距設置。

優(yōu)選的，所述鋼柱位于鋼筋籠的表面呈直角分布。

優(yōu)選的，所述鋼筋籠的內部設有十字支撐柱。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型施工安全且簡單，保證了結構強度，通過頂層凹槽和底層凹槽的設置，便于中部支撐柱的焊接，通過中部支撐柱和側邊支撐柱的設置，可起到對頂層鋼板和底層鋼板很好的支撐作用，增加抗壓性，通過橫向鋼柱和縱向鋼圈的等距設置和十字支撐柱的設置，增強了鋼筋籠的結構強度，提高抗壓性，不易因壓力過大產生彎曲現(xiàn)象，使其抗壓強度大幅度提高，進一步提高了結構自身的整體強度。

附圖說明

圖1為本實用新型正視結構示意圖；

圖2為本實用新型頂層鋼板和底層鋼板結構示意圖；

圖3為本實用新型鋼筋籠結構示意圖。

圖中：1頂層凹槽、2頂層鋼板、3鋼柱、4側邊支撐柱、5鋼筋籠、6十字支撐柱、7中部支撐柱、8底層凹槽、9底層鋼板、10橫向鋼柱、11縱向鋼圈。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種抗壓鋼筋骨架結構，包括頂層鋼板2和鋼筋籠5，所述頂層鋼板2的底部設有頂層凹槽1，所述頂層鋼板2的兩側底部通過側邊支撐柱4連接有底層鋼板9，所述底層鋼板9的上端中部設有底層凹槽8，所述頂層鋼板2和底層鋼板9的中部通過中部支撐柱7焊接相連，所述頂層鋼板2、側邊支撐柱4、底層鋼板9和中部支撐柱7通過鋼柱3連接于鋼筋籠5，所述鋼筋籠5包括橫向鋼柱10和縱向鋼圈11。

進一步的，所述中部支撐柱7的上下端分別焊接于頂層凹槽1和底層凹槽8的內部，通過頂層凹槽1和底層凹槽8的設置，便于中部支撐柱7的焊接。

進一步的，所述橫向鋼柱10和縱向鋼圈11均為等距設置，通過橫向鋼柱10和縱向鋼圈11的等距設置，增強了鋼筋籠5的結構強度，提高抗壓性。

進一步的，所述側邊支撐柱4為等距設置，通過側邊支撐柱4的等距設置，使得側邊支撐柱4起到很好的支撐作用。

進一步的，所述鋼柱3位于鋼筋籠5的表面呈直角分布，通過鋼柱3呈直角的分布，使得鋼筋籠5的固定牢固。

進一步的，所述鋼筋籠5的內部設有十字支撐柱6，通過十字支撐柱6的設置，使得十字支撐柱6對鋼筋籠5有很好的支撐作用，增加抗壓性。

具體的，使用時，通過頂層凹槽1和底層凹槽8的設置，便于中部支撐柱7的焊接，通過中部支撐柱7和側邊支撐柱4的設置，可起到對頂層鋼板2和底層鋼板9很好的支撐作用，增加抗壓性，通過橫向鋼柱10和縱向鋼圈11的等距設置和十字支撐柱6的設置，增強了鋼筋籠5的結構強度，提高抗壓性。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。