本實(shí)用新型屬于工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防離析防揚(yáng)塵噴射混凝土下料裝置。
背景技術(shù):
噴射混凝土因其速凝、早強(qiáng)等性能,常用于灌筑隧道內(nèi)襯、墻壁、天棚等薄壁結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)的襯里以及鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。
當(dāng)前,工程上大多在施工現(xiàn)場(chǎng)配制混凝土,然后進(jìn)行“干噴”,其不良后果是:(1)現(xiàn)場(chǎng)配制混凝土,需要較多場(chǎng)地用于儲(chǔ)存水泥、粉煤灰等粉料,砂、石等骨料,速凝劑、減水劑等外加劑;既占地,又可能污染環(huán)境,在市中心的繁華地段,矛盾尤為突出。(2)現(xiàn)場(chǎng)配制混凝土的原料質(zhì)量、配合比等都難以嚴(yán)格控制,造成工程質(zhì)量隱患。(3)現(xiàn)場(chǎng)配制混凝土需要較多人力資源,直接增加了人力成本。(4)干噴時(shí)粉塵飛揚(yáng),嚴(yán)重影響工人的身心健康。(5)干噴時(shí)回彈大,約為30~40%,“回彈料不得再用”,既浪費(fèi)資源、人工,又污染環(huán)境,還影響施工進(jìn)度。
于是有人擬引入房建工程中的“濕噴法”,但濕噴法的用水量大,又難以加入速凝劑等,無法滿足工程要求。
“潮噴法”是比較好的一種方法,但目前工地上的“潮噴法”與“干噴法”類似,也存在上述問題。
我們基于數(shù)十年的干混砂漿研究與應(yīng)用基礎(chǔ)上,研制出預(yù)拌噴射混凝土及其施工工藝。
預(yù)拌噴射混凝土是由專業(yè)工廠生產(chǎn),采用經(jīng)分級(jí)處理的干燥細(xì)集料、膠凝材料、填料、外加劑等,按照規(guī)定配比加工制成的一種干態(tài)混合物。將其以散裝或袋裝形式運(yùn)至工地后,先與水按一定比例混合、攪拌成干硬性噴射混凝土漿料,再將干硬性噴射混凝土漿料裝入噴射機(jī),用壓縮空氣輸送至噴嘴,在噴嘴處與壓力水二次混合后噴射至受噴面上,以快速凝結(jié)成硬化體。我們研究的預(yù)拌噴射混凝土及其施工工藝,克服了“干噴法”的上述缺點(diǎn),因而一經(jīng)推出就獲得廣泛好評(píng),并迅速得到推廣。
但在實(shí)際使用預(yù)拌噴射混凝土的過程中,也發(fā)現(xiàn)一些問題,比如,當(dāng)隧道深度大于20m后,在地面上攪拌好的干硬性噴射混凝土漿料,通過溜管向地下輸送時(shí),會(huì)產(chǎn)生粗、細(xì)物料分離現(xiàn)象,進(jìn)而引起溜管出口處揚(yáng)塵大、物料離析、結(jié)塊等現(xiàn)象。
針對(duì)上述問題,曾采取增加連續(xù)混漿時(shí)的加水量、在溜管出口處安裝除塵裝置等多種解決方法,但效果均不理想,給工程造成很大難題:1)增加連續(xù)混漿時(shí)的加水量,對(duì)于揚(yáng)塵問題有一定效果,但無法避免物料離析,且使物料結(jié)塊問題更加嚴(yán)重;2)在管道出口安裝除塵裝置,可部分解決揚(yáng)塵問題,但無法解決離析、結(jié)塊問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服背景技術(shù)所述的不足, 本實(shí)用新型提供一種防離析防揚(yáng)塵噴射混凝土下料裝置,該裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單,維修方便,防離析、防揚(yáng)塵效果良好,大大利于生產(chǎn)管理,同時(shí)又節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi),一舉多得。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種防離析防揚(yáng)塵噴射混凝土下料裝置,包括豎向布置的溜管,溜管底端通過三個(gè)連接點(diǎn)連接有三個(gè)吊掛件,三個(gè)連接點(diǎn)均分溜管底端的周長(zhǎng),溜管通過三個(gè)吊掛件連接下料錐,在吊掛件外部通過軟連接將溜管和下料錐之間的間隙罩住。
施工過程中,干硬性噴射混凝土漿料從溜管的上口進(jìn)入,自由下落,從溜管的下口進(jìn)入下料錐,再通過下料錐流出。三個(gè)連接點(diǎn)均分溜管底端的周長(zhǎng),保證設(shè)置在連接點(diǎn)上的吊掛件較好的吊掛下椎體,保證整個(gè)下料裝置運(yùn)行過程中穩(wěn)定安全;由于下料錐通過吊掛件吊掛于溜管的下部,而溜管與下料錐之間的間隙通過軟連接罩住,因此,當(dāng)溜管與下料錐中出現(xiàn)堵料時(shí),通過人工敲擊下料錐即可解決大部分堵料問題;當(dāng)堵料嚴(yán)重、靠敲擊下料錐不能徹底清堵時(shí),或者需要維修時(shí),也可以拆下軟連接、吊掛件及下料錐,因而使用非常方便。使用軟連接同時(shí)可避免粉塵從縫隙中流出而污染環(huán)境。
所述的下料錐為空心圓臺(tái),下料錐的上底直徑與溜管直徑一致,下料錐從上底到下底連續(xù)收縮,下料錐下底直徑為180-250mm,由于下料錐的下料口收縮,一是可以使得在溜管中因?yàn)榫薮舐洳疃x析的干硬性噴射混凝土漿料重新聚集、混合,因而極大地改善了離析現(xiàn)象、提高了物料均勻度;二是使得在溜管中因?yàn)榫薮舐洳疃鴵P(yáng)起的粉塵被回彈料捕捉、混合,因而極大地改善了揚(yáng)塵現(xiàn)象;三是使得在溜管中因?yàn)槁洳罹薮蠖了俣?、沖擊力均很大的干硬性噴射混凝土漿料,在下料錐中互相斜向碰撞而減速,從而很好地避免了其因高速、直接沖擊到地面而結(jié)塊。
優(yōu)選的,所述的吊掛件為鏈條、鋼絲繩、鋼筋鉤中的一種,可以根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行選定,提高該裝置的適用性。
優(yōu)選的,所述的軟連接為收塵布袋、軟橡膠皮中的一種,軟連接并不承擔(dān)下料錐的重力,軟連接的設(shè)置可以減少了粉塵外溢,同時(shí)方便清堵和維修,軟連接的材料易得,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行選定,提高該裝置的適用性。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本設(shè)計(jì)的一種防離析防揚(yáng)塵噴射混凝土下料裝置,構(gòu)造簡(jiǎn)單,維修清堵較為方便,防離析、防揚(yáng)塵效果較好,有利于生產(chǎn)管理,同時(shí)又節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi),綠色環(huán)保,一舉多得,符合目前的市場(chǎng)需求。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
如圖1和圖2所示,為本實(shí)用新型所述的一種防離析防揚(yáng)塵噴射混凝土下料裝置,包括豎向布置的溜管10,溜管10底端通過三個(gè)連接點(diǎn)連接有三個(gè)吊掛件11,三個(gè)連接點(diǎn)均分溜管10底端的周長(zhǎng),溜管10通過三個(gè)吊掛件11連接下料錐12,三個(gè)連接點(diǎn)的位置如此設(shè)置可以保證設(shè)置在連接點(diǎn)上的吊掛件11較好的吊掛下椎體12,使得下料裝置運(yùn)行過程中安全;混凝土從溜管10的上端進(jìn)入,再從溜管10的下端進(jìn)入到下料錐12中,最后從下料錐12的出料口流出;在吊掛件11外部通過軟連接13將溜管10和下料錐12之間的間隙罩住,一是可以避免揚(yáng)塵從間隙中流出,污染環(huán)境,二是當(dāng)溜管10中的混凝土出現(xiàn)堵住的情況時(shí),通過人工敲擊軟連接13即可疏通溜管10,完美的解決混凝土堵住溜管10的情況發(fā)生,三是該軟連接13方便拆裝,方便將其拆卸對(duì)下料裝置內(nèi)部進(jìn)行清堵和維修。
為了使得在溜管10中因?yàn)榫薮舐洳疃x析的干硬性噴射混凝土漿料重新聚集、混合,同時(shí)將揚(yáng)起的粉塵被回彈料捕捉、混合,避免混凝土因高速、直接沖擊到地面而結(jié)塊,所述的下料錐12為空心圓臺(tái),下料錐12的上底直徑與溜管10直徑一致,下料錐12從上底到下底連續(xù)收縮,下料錐12下底直徑為180-250mm。
為了提高該裝置的適用性,可以根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選定相應(yīng)材料,降低生產(chǎn)陳本,所述的吊掛件11為鏈條、鋼絲繩、鋼筋鉤中的一種,所述的軟連接13為收塵布袋、軟橡膠皮中的一種。
最后應(yīng)說明的是:顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。