本實用新型涉及機房用活動地板，具體是一種機房用節(jié)能保冷型活動地板。

背景技術(shù)：

在通信機房、IDC機房以及計算機房中，機房的環(huán)境條件對內(nèi)部設(shè)備的運行穩(wěn)定性、壽命、故障率影響很大,因此,保證機房具有良好的空調(diào)效果越來越重要。現(xiàn)有的送風(fēng)方式是經(jīng)過空調(diào)機組處理過的低溫空氣,從空調(diào)機底部送到活動地板內(nèi),利用活動地板形成的空間作為一個靜壓箱,然后通過設(shè)備底部、風(fēng)口地板等進入機房和設(shè)備內(nèi),進而帶走設(shè)備和機房的熱量,通過機房上部空間回到空調(diào)機組內(nèi),進行冷卻降溫處理,再循環(huán)使用。采用活動地板下送風(fēng)的機房的設(shè)備能耗為6kw/m2，能耗極大，其中80％轉(zhuǎn)化成熱量?，F(xiàn)有的活動地板具有以下重大缺陷：活動地板上方為機房環(huán)境，下方為冷風(fēng)輸送區(qū)域，地板在溫差的作用下會產(chǎn)生熱傳遞，由于地板密封性差，熱阻值小，導(dǎo)致冷量損失太高，影響設(shè)備的降溫效果，從而影響設(shè)備的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種機房用節(jié)能保冷型活動地板，結(jié)構(gòu)簡單，承載力強，并能有效減少冷風(fēng)在活動地板下方輸送過程中產(chǎn)生的冷量損耗，保證機房的降溫效果。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種機房用節(jié)能保冷型活動地板，包括上下設(shè)置的鋼板和中間隔板，所述中間隔板和鋼板之間形成填充層，所述填充層內(nèi)填充發(fā)泡纖維材料，所述中間隔板的下方固定連接有蓋板，所述中間隔板與蓋板之間形成密閉空氣層。

上述中間隔板包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的連接段Ⅰ、連接段Ⅱ和內(nèi)凹段，所述連接段Ⅰ位于所述中間隔板的四周邊緣處，所述連接段Ⅱ設(shè)置為外凸的回形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)凹段設(shè)置在所述回形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)凹段上設(shè)置有多個弧形凹陷，所述弧形凹陷等間隔均勻排列，所述弧形凹陷的底面與鋼板焊接連接。其中，弧形凹陷的底面與鋼板焊接連接，能夠增強地板的承載力，避免地板在填充物的重力作用下發(fā)生變形，并同時增大密閉空氣保溫層的體積，提升保溫效果。通過該設(shè)計，內(nèi)凹段與鋼板焊接連接在一起后，一方面能夠承受填充層填充物如發(fā)泡纖維水泥的重量，另一方面能夠增強地板結(jié)構(gòu)的整體剛度。通過連接段Ⅱ與蓋板固定連接，形成密閉的空氣保溫層，減少冷量損失；通過將連接段Ⅰ搭接在橫梁上，進而形成系統(tǒng)的保冷地板。

上述蓋板的下端面上設(shè)置有多個凹槽，相鄰凹槽之間平行設(shè)置。通過該設(shè)計，在地板受力時，凹槽承載重量，進而將收到的壓力向下側(cè)和向外側(cè)傳遞給相鄰的部分，使得受力更加均勻，并且各部分間相互擠壓，結(jié)合的更加緊密，承載力更強。

上述凹槽的橫截面設(shè)置為半圓形。

上述蓋板與連接段Ⅱ的下端面焊接連接，所述蓋板采用壓楞鋼板，所述壓楞鋼板的外部經(jīng)磷化后噴塑處理。通過蓋板與連接段Ⅱ焊接連接，蓋板與中間隔板之間形成了密封空氣保溫層，能夠有效減少冷風(fēng)在活動地板下方傳輸過程中產(chǎn)生冷量損失，通過采用壓楞鋼板能夠提高蓋板的剛度，降低下送風(fēng)時鋼板震顫產(chǎn)生的噪音。

上述壓楞鋼板的厚度為0.6～1.0mm。

上述中間隔板采用SPCCID硬質(zhì)鋼板，并外表經(jīng)磷化后噴塑處理。

本實用新型的有益效果可通過上述方案得出：1、通過在中間隔板的下端設(shè)置蓋板，中間隔板與蓋板之間形成密閉空氣層，能夠有效減少冷風(fēng)在活動地板下方傳輸過程中與機房之間產(chǎn)生的熱傳遞，減少能耗，保證機房的降溫效果；2、通過在蓋板的下端面上設(shè)置多個凹槽，在地板受力時，凹槽承載重量，進而將收到的壓力向下側(cè)和向外側(cè)傳遞給相鄰的部分，使得受力更加均勻，并且各部分間相互擠壓，結(jié)合的更加緊密，承載力更強；3、通過在中間隔板上設(shè)置弧形凹陷，弧形凹陷的底面與鋼板焊接連接，一方面能夠承受填充層填充物如發(fā)泡纖維水泥的重量，另一方面能夠增強地板結(jié)構(gòu)的整體剛度，保證保冷效果。

由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中F向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為鋼板，2為連接段Ⅰ，3為弧形凹陷，4為蓋板，5為凹槽，6為連接段Ⅱ，7為中間隔板，8為內(nèi)凹段，9為填充層，10為導(dǎo)電橡膠。

具體實施方式：

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。

具體實施方式：本實用新型提供了一種機房用節(jié)能保冷型活動地板，包括上下設(shè)置的鋼板1和中間隔板7，鋼板1采用SPCCID硬直鋼板，鋼板1的上方設(shè)置有耐磨防火高壓層板或PVC板，中間隔板7采用SPCCID硬質(zhì)鋼板，其外表經(jīng)磷化后噴塑處理。中間隔板7和鋼板1焊接后形成填充層，填充層內(nèi)填充發(fā)泡纖維材料如發(fā)泡纖維水泥，中間隔板7的下方焊接有蓋板4，中間隔板7與蓋板4之間形成密閉空氣層。中間隔板7包括沿鋼板由外向內(nèi)依次設(shè)置的連接段Ⅰ2、連接段Ⅱ6和內(nèi)凹段8，連接段Ⅰ2位于中間隔板7的四周邊緣處，連接段Ⅰ2與鋼板1連接處設(shè)置有導(dǎo)電橡膠10，以增強與橫梁之間的密封性能，并能疏導(dǎo)活動地板產(chǎn)生的靜電。連接段Ⅱ6設(shè)置為外凸的回形結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹段8設(shè)置在所述回形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，內(nèi)凹段8上設(shè)置有多個弧形凹陷3，弧形凹陷3等間隔均勻排列，弧形凹陷3的底面與鋼板1焊接連接，避免活動地板在填充物的重力作用下發(fā)生變形，并同時增大密閉空氣保溫層的體積，提升保溫效果。蓋板4與連接段Ⅱ6的下端面焊接連接，蓋板4采用壓楞鋼板，壓楞鋼板的厚度為0.6～1.0mm，在本實施例中，壓楞鋼板的厚度為0.8mm，且其外部經(jīng)磷化后噴塑處理。蓋板4的下端面上設(shè)置有多個半圓形凹槽5，相鄰凹槽5之間平行設(shè)置。在地板受力時，凹槽5承載重量，進而將收到的壓力向下側(cè)和向外側(cè)傳遞給相鄰的部分，使得受力更加均勻，并且各部分間相互擠壓，結(jié)合的更加緊密，進而增強蓋板4的剛度，降低送風(fēng)時鋼板產(chǎn)生震顫產(chǎn)生的噪音。

通過上述設(shè)計，經(jīng)計算可得：

普通活動地板(上層)平均傳熱阻R_B＝0.28[(m²·K)/W]，冷量損耗為Q_B＝F_t/0.28；而根據(jù)《民用建筑熱工規(guī)范》可計算得封閉空氣層的熱阻值為0.45[(m²·K)/W]；因此，本實用新型提供的保冷活動地板總熱阻值R_Z＝0.28+0.45＝0.73[(m²·K)/W]，進一步計算可得冷量損耗為Q_Z＝F_t/0.73。綜上可得：采用本實用新型提供的保冷活動地板后，冷量損耗減少為：1-Q_Z/Q_B＝61.6％。即，本實用新型提供的節(jié)能保冷型活動地板能夠避免冷風(fēng)在活動地板下方傳輸時造成冷量損失，保證先冷卻設(shè)備后冷卻機房的降溫效果，并減少能耗，節(jié)能顯著，環(huán)保安全。

上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。