本實用新型屬于工程結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，涉及梁柱節(jié)點連接、限位和減震的建筑構(gòu)件，具體涉及一種裝配式框架梁柱干連接扇形粘彈性阻尼器。

背景技術(shù)：

在地震作用和風(fēng)荷載作用下，框架結(jié)構(gòu)必須具有較好的耗能能力和變形能力。傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)依靠結(jié)構(gòu)自身構(gòu)件消耗能量和提供變形，其能力有限。合理有效的抗震途徑是對結(jié)構(gòu)安裝減震裝置，由減震裝置與結(jié)構(gòu)共同承受地震作用，即共同儲存和耗散地震能量，以減輕和調(diào)整結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)。設(shè)置阻尼器消耗能量、減輕災(zāi)害是經(jīng)濟、可行的一種結(jié)構(gòu)控制方法。

現(xiàn)有的粘彈性阻尼器一般是板式或筒式，通常布置在框架梁下面或框架梁柱對角線上，并采用剛性支撐連接阻尼器和建筑結(jié)構(gòu)。支撐為拉壓構(gòu)件，斷面粗大，其布置在墻內(nèi)易引起墻體開裂，布置在室內(nèi)會占用較大的空間，而將其布置在室外，會因為溫度變化的原因而導(dǎo)致粘彈性阻尼器的性能在較大范圍內(nèi)產(chǎn)生波動。

現(xiàn)有的扇形阻尼器為鉛粘彈性阻尼器，布置在框架梁柱節(jié)點轉(zhuǎn)角，其依靠梁柱轉(zhuǎn)角變形耗能，而梁柱相對轉(zhuǎn)角變形值較?。滑F(xiàn)有的扇形阻尼器如采用粘彈性阻尼器，耗能則十分有限。另外，現(xiàn)有的鉛粘彈性扇形阻尼器如用于裝配框架結(jié)構(gòu)，還不具備定位功能，其在安裝階段就會發(fā)生變形，從而降低了耗能能力。再者現(xiàn)有的鉛粘彈性扇形阻尼器也不具備承受梁剪力的能力和承受梁柱間可能產(chǎn)生的拉力的能力；其也不具備支撐能力，無法適用裝配式框架梁柱干連接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種裝配式框架梁柱干連接扇形粘彈性阻尼器，該阻尼器中不設(shè)置有鉛芯，其阻尼效果好，耗能效果顯著，另外，其在使用過程中能承受梁剪力能力好，其還能承受梁柱間產(chǎn)生的拉力，并具有支撐能力，尤其適用于梁柱的干連接。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種裝配式框架梁柱干連接扇形粘彈性阻尼器，包括復(fù)合耗能支撐體、梁連接板、柱連接板和限位定位裝置，所述梁連接板下端和柱連接板左端分別具有正置的U形凹槽部一和倒置的U形凹槽部二，U形凹槽部二的左側(cè)壁咬合地設(shè)置在U形凹槽部一的槽口中，U形凹槽部一和U形凹槽部二之間的配合使梁連接板和柱連接板之間具有80-100度的轉(zhuǎn)動范圍；所述柱連接板的左端設(shè)置有上下貫通的第一通孔；所述復(fù)合耗能支撐體設(shè)置在梁連接板和柱連接板之間，復(fù)合耗能支撐體靠近梁連接板和柱連接板交點的位置具有扇形缺口，復(fù)合耗能支撐體包括由前到后依次疊合設(shè)置的奇數(shù)層扇形的剛性板以及緊固地設(shè)置在相鄰剛性板之間的若干彈性板組成；位于前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板的左端面均垂直地與梁連接板的右側(cè)面固定連接，且兩塊剛性板下端面均弧形地向靠近柱連接板的方向延伸且與柱連接板上側(cè)面之間留有第一緩沖間隙；位于前后方向中心的一塊剛性板的下端面垂直地與柱連接板的上側(cè)面固定連接，且其左端面弧形地向靠近梁連接板的方向延伸且與梁連接板右側(cè)面之間留有第二緩沖間隙；所述彈性板采用硫化的方式與相鄰的剛性板緊固連接；復(fù)合耗能支撐體中除與前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板相鄰的兩塊剛性板之外的各板均設(shè)置有第一缺口和第二缺口，其中第一缺口和第二缺口均在梁連接板和柱連接板夾角的角平分線上，且第一缺口靠近第一通孔地設(shè)置，與前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板相鄰的兩塊剛性板在對應(yīng)第一缺口和第二缺口的位置分別設(shè)置有第二通孔和第三通孔；所述限位定位裝置包括兩塊限位銷和兩塊限位耳板，兩個限位銷分別垂直地固定連接在位于前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板下部的前側(cè)面和后側(cè)面上，兩個限位耳板分別與兩個限位銷相對應(yīng)地固定連接在柱連接板的上部；所述限位耳板通過設(shè)置在其縱向上的限位長圓孔套裝在所述限位銷的外部。

在該技術(shù)方案中，梁連接板與柱連接鋼板之間正常狀態(tài)下呈90度，通過U形凹槽部一和U形凹槽部二的配合，起到阻尼作用時，梁柱連接鋼板之間可提供一定范圍的轉(zhuǎn)動角度，也可提供一定的抗拉承載力，另外，在裝配式框架干連接時，梁所承受的剪力可以通過U形凹槽部一和U形凹槽部二的配合直接傳遞給柱連接鋼板，從而能在梁柱干連接時為梁提供穩(wěn)定的支撐力。復(fù)合耗能支撐體中剛性板和彈性板彼此交替疊合地設(shè)置，且都有用于阻尼作用時變形所需要的緩沖間隙，當(dāng)梁連接板和柱連接板之間發(fā)生相對變形時，會通過作用于梁連接板和柱連接板而將剪力作用于復(fù)合耗能支撐體，復(fù)合耗能支撐體中相鄰剛性板交替地與梁連接板和柱連接板之間具有第一緩沖間隙和第二緩沖間隙，這樣，當(dāng)剛性板的非固定端向梁連接板或柱連接板方向靠近時，彈性板必然會阻止剛性板的相對位移，從而來起到耗能作用，同時，U形的凹槽部一和U形的凹槽二在梁連接板和柱連接板發(fā)生變形時具有最大限位功能，也可以起到耗能的作用；復(fù)合耗能支撐體在梁連接板和柱連接板交點一側(cè)設(shè)置有扇形缺口，當(dāng)受到柔性拉桿或鋼絲繩拉力作用時，與前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板相鄰的兩塊剛性板可以沿扇形徑向往復(fù)運動，帶動與之相連的彈性單元發(fā)生徑向變形，徑向變形能力可以達到彈性體最大變形值，徑向變形耗能能力顯著，該阻尼器可以在不設(shè)置鉛芯的情況下保證良好的耗能能力。限位銷和限位耳板的設(shè)置可以保證復(fù)合耗能支撐體中的最外兩塊剛性板不會發(fā)生垂直于復(fù)合耗能支撐體方向的面外變形和最外兩塊剛性板不會發(fā)生徑向移動，同時把復(fù)合耗能支撐體切向移動限制在設(shè)定范圍內(nèi)，從而保證復(fù)合耗能支撐體在具有較好耗能能力時同時具有良好的安全性能。

進一步，為了能夠使支撐構(gòu)件尺寸較小，以使其布置在墻體內(nèi)不會引起墻體開裂，布置在室內(nèi)占用空間也較小，還包括拉伸裝置，拉伸裝置由鋼絲繩或柔性拉桿和鋼絲繩組成；鋼絲繩穿過框架柱預(yù)留孔后通過第一通孔同時與前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板相鄰的兩塊剛性板上的第二通孔連接，以提供阻尼器沿徑向且朝向梁連接板和柱連接板的拉力,鋼絲繩或柔性拉桿與前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板相鄰的兩塊剛性板上的第三通孔連接,以提供阻尼器沿徑向且遠(yuǎn)離梁連接板和柱連接板的拉力。因拉桿、拉繩直徑較小，所以外置套管后可直接安裝于墻體內(nèi)，不占用室內(nèi)空間，正常工作時也不會因為阻尼器工作導(dǎo)致墻體破壞。鋼絲繩可以保證柱連接板與前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板相鄰的兩塊剛性板具有良好的連接強度，以在阻尼器發(fā)生變形時通過鋼絲繩與框架柱中預(yù)留孔洞壁間摩擦起到耗能作用。

作為一種優(yōu)選，所述剛性板和彈性板的數(shù)量共為9層，其中第1層和第9層的剛性板的左端面均垂直地與梁連接板的右側(cè)面固定連接，第1層和第9層的剛性板下部均設(shè)置有位于限位長圓孔中的限位銷，第5層的剛性板的下端面垂直地與柱連接板的上側(cè)面固定連接，復(fù)合耗能支撐體中除第5層的剛性板外的各板的下端面與柱連接板上側(cè)面之間留有第一緩沖間隙，復(fù)合耗能支撐體中除第1層、第9層的剛性板外的各板的左端面與梁連接板右側(cè)面之間留有第二緩沖間隙，第1層、第5層和第9層剛性板以及第2層、第4層、第6層和第8層彈性板上均設(shè)置有第一缺口和第二缺口，第3層和第7層的剛性板上均設(shè)置有第二通孔和第三通孔。

進一步，所述定位限位裝置還包括兩個定位塊，所述定位塊由兩個半月牙形塊體組成，其形狀和尺寸與所述限位長圓孔相適配，定位塊中部設(shè)置有與所述限位銷的外徑相適配的第四通孔，所述定位塊嵌設(shè)在所述限位長圓孔中且套裝在所述限位銷的外部，定位塊在第四通孔的兩側(cè)均設(shè)置有螺紋孔一，第1層和第9層剛性板均在對應(yīng)螺紋孔一的位置設(shè)置有螺紋孔二，兩塊定位塊分別通過穿過所述螺紋孔一的且與螺紋孔二相匹配的螺栓連接在第3層和第9層剛性板上的螺紋孔二中。定位塊的設(shè)置不僅可以限制位于前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板剪切方向的變形在設(shè)定的范圍內(nèi)，也可限制位于前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板徑向變形在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而可以在阻尼器在生產(chǎn)、運輸、安裝過程中，限制彈性板和剛性板之間發(fā)生相對位移以免產(chǎn)生初應(yīng)變，同時在與梁和柱尚未完全連接前具有支撐能力且彈性板可以不承受力量；定位塊通過螺栓連接于第層和第層剛性板上，可以使阻尼器在生產(chǎn)、運輸、安裝過程中整體更穩(wěn)定。

進一步，螺紋孔一比螺紋孔二直徑大一個等級。這樣，可以采用與螺紋孔一相匹配的普通螺栓作為起拔螺栓頂推定位塊脫離長圓孔，以可以在阻尼器安裝就位后，通過普通螺栓可以將定位塊起拔出，以使阻尼器能迅速進入工作狀態(tài)。

進一步，為了限制復(fù)合耗能支撐體往復(fù)運動在限定的范圍內(nèi)，所述定位限位裝置還包括第一限位塊、第二限位塊、第一限位條和第二限位條，所述第一限位塊、第二限位塊固定連接在梁連接板右側(cè)面上，且靠近第5層的剛性板的上方和下方地設(shè)置，以對第5層的剛性板進行徑向定位；第一限位條、第二限位條固定連接在柱連接板的上側(cè)面上，且分別位于第5層剛性板的左右兩側(cè)并與第5層剛性板的左右兩端之間留有緩沖區(qū)域。第一限位塊、第二限位塊、第一限位條和第二限位條共同限制阻尼器徑向往復(fù)變形在設(shè)定的范圍。第一、二限位塊的設(shè)置，可以限制位于前后方向中心的一塊剛性板的左端面的徑向變形在設(shè)定的范圍內(nèi)，第一、二限位塊和第一、二限位條的設(shè)置可以限制與前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板相鄰的兩塊剛性板的徑向往復(fù)運動在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而能保證較好的耗能效果的同時確保結(jié)構(gòu)安全。

進一步，為了方便與梁和柱的固定連接，所述梁連接板和柱連接板的邊緣設(shè)置有多個螺栓孔。

作為一種優(yōu)選，第一缺口和第二缺口為U形。

進一步，為了提高耗能效果，剛性板和彈性板均為與復(fù)合耗能支撐體同心的扇形。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的立體圖；

圖3是圖1的右視圖；

圖4是本實用新型中柱連接板與梁連接板及限位定位裝置的裝配圖；

圖5是本實用新型中定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型中第1層或第9層的剛性板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型中彈性板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型中第3層或第7層剛性板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型中第5層剛性板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型的一種裝配圖；

圖11是本實用新型的一種裝配圖；

圖12是本實用新型的一種裝配圖；

圖13是本實用新型的一種裝配圖。

圖中：1、復(fù)合耗能支撐體，2、鋼絲繩或柔性桿件，3、梁連接板，4、柱連接板，5、U形的凹槽部一，6、U形的凹槽部二，7、第一通孔，8、剛性板，9、彈性板，10、第一緩沖間隙，11、扇形缺口，12、第一缺口，13、第二缺口，14、第二通孔，15、第三通孔，16、限位銷，17、限位耳板，18、第一限位塊，19、限位長圓孔，20、定位塊，21、第四通孔，22、螺紋孔一，23、第一限位條，24、第二限位條，25、第二限位塊，26、螺栓孔，27、鋼絲繩,28、螺紋孔二，29、梁，30、柱，31、第二緩沖間隙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖9所示，本實用新型提供一種裝配式框架梁柱干連接扇形粘彈性阻尼器，包括復(fù)合耗能支撐體1、梁連接板3、柱連接板4和限位定位裝置，所述梁連接板3下端和柱連接板4左端分別具有正置的U形凹槽部一5和倒置的U形凹槽部二6，U形凹槽部二6的左側(cè)壁咬合地設(shè)置在U形凹槽部一5的槽口中，U形凹槽部一5和U形凹槽部二6之間的配合使梁連接板3和柱連接板4之間具有80-100度的轉(zhuǎn)動范圍，即梁連接板3與柱連接板4通過U形凹槽部一5和U形凹槽部二6轉(zhuǎn)動配合過程中能達到的最大夾角為100度，梁連接板3與柱連接板4通過U形凹槽部一5和U形凹槽部二6轉(zhuǎn)動配合過程中能達到的最小夾角為80度，梁連接板3與柱連接板4之間的夾角能在80度到100度這個范圍內(nèi)變化，當(dāng)梁連接板3與柱連接板4達到最大或最小夾角位置時，U形凹槽部一5 的左側(cè)壁的右側(cè)面均會對U形凹槽部二6的左側(cè)壁的左側(cè)面形成限位，同時，U形凹槽部二6的右側(cè)壁的左側(cè)面均會對U形凹槽部一5 的右側(cè)壁的右側(cè)面進行限位；所述柱連接板4的左端設(shè)置有上下貫通的第一通孔7；所述復(fù)合耗能支撐體1設(shè)置在梁連接板3和柱連接板4之間，復(fù)合耗能支撐體1靠近梁連接板3和柱連接板4交點的位置具有扇形缺口11，復(fù)合耗能支撐體1包括由前到后依次疊合設(shè)置的奇數(shù)層扇形的剛性板8以及緊固地設(shè)置在相鄰剛性板8之間的若干彈性板9組成；位于前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板8的左端面均垂直地與梁連接板3的右側(cè)面固定連接，且兩塊剛性板8下端面均弧形地向靠近柱連接板4的方向延伸且與柱連接板4上側(cè)面之間留有第一緩沖間隙10；位于前后方向中心的一塊剛性板8的下端面垂直地與柱連接板4的上側(cè)面固定連接，且其左端面弧形地向靠近梁連接板3的方向延伸且與梁連接板3右側(cè)面之間留有第二緩沖間隙31；所述彈性板9采用硫化的方式與相鄰的剛性板8緊固連接；復(fù)合耗能支撐體1中除與前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板8相鄰的兩塊剛性板8之外的各板均設(shè)置有第一缺口12和第二缺口13，其中第一缺口12和第二缺口13均在梁連接板3和柱連接板4夾角的角平分線上，且第一缺口12靠近第一通孔7地設(shè)置，與前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板8相鄰的兩塊剛性板8在對應(yīng)第一缺口12和第二缺口13的位置分別設(shè)置有第二通孔14和第三通孔15；所述限位定位裝置包括兩塊限位銷16和兩塊限位耳板17，兩個限位銷16分別垂直地固定連接在位于前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板8下部的前側(cè)面和后側(cè)面上，兩個限位耳板17分別與兩個限位銷16相對應(yīng)地固定連接在柱連接板4的上部；所述限位耳板17通過設(shè)置在其縱向上的限位長圓孔19套裝在所述限位銷16的外部。梁連接板3與柱連接鋼板4之間正常狀態(tài)下呈90度，通過U形凹槽部一5和U形凹槽部二6的配合，起到阻尼作用時，梁、柱連接鋼板之間可提供一定范圍的轉(zhuǎn)動角度，也可提供一定的抗拉承載力，另外，在干連接時，梁29所承受的剪力可以通過U形凹槽部一5和U形凹槽部二6的配合直接傳遞給柱連接鋼板4，從而能在干連接時為梁29提供穩(wěn)定的支撐力。復(fù)合耗能支撐體1中剛性板8和彈性板9彼此交替疊合地設(shè)置，且都有用于阻尼作用時變形所需要的緩沖間隙，復(fù)合耗能支撐體中剛性板和彈性板彼此交替疊合地設(shè)置，且都有用于阻尼作用時變形所需要的緩沖間隙，當(dāng)梁連接板3和柱連接板4之間發(fā)生相對變形時，會通過作用于梁連接板3和柱連接板4而將剪力作用于復(fù)合耗能支撐體1，復(fù)合耗能支撐體1中相鄰剛性板8交替地與梁連接板3和柱連接板4之間具有第一緩沖間隙10和第二緩沖間隙，這樣，當(dāng)剛性板的非固定端向梁連接板3或柱連接板4方向靠近時，彈性板9必然會阻止剛性板8的相對位移，從而來起到耗能作用，同時，U形的凹槽部一5和U形的凹槽二6在梁連接板和柱連接板發(fā)生變形時具有最大限位功能，也可以起到耗能的作用；復(fù)合耗能支撐體1在梁連接板3和柱連接板4交點一側(cè)設(shè)置有扇形缺口11，當(dāng)受到柔性拉桿或鋼絲繩2拉力作用時，與前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板8相鄰的兩塊剛性板8可以沿扇形徑向往復(fù)運動，帶動與之相連的彈性單元9發(fā)生徑向變形，徑向變形能力可以達到彈性體最大變形值，徑向變形耗能能力顯著，該阻尼器可以在不設(shè)置鉛芯的情況下保證良好的耗能能力。限位銷16和限位耳板17的設(shè)置可以保證復(fù)合耗能支撐體1中的最外兩塊剛性板8不會發(fā)生垂直于復(fù)合耗能支撐體1方向的面外變形和最外兩塊剛性板8不會發(fā)生徑向移動，同時把復(fù)合耗能支撐體1切向移動限制在設(shè)定范圍內(nèi)，從而保證復(fù)合耗能支撐體在具有較好耗能能力時同時具有良好的安全性能。

其中彈性板9可以選用橡膠制成，當(dāng)然也可以選擇其他阻尼效果較好的粘彈性材料。剛性板8采用高硬度的鋼板制成。

為了能夠使支撐構(gòu)件尺寸較小，以使其布置在墻體內(nèi)不會引起墻體開裂，布置在室內(nèi)占用空間也較小，還包括拉伸裝置，拉伸裝置由鋼絲繩或柔性拉桿2和鋼絲繩27組成；鋼絲繩27穿過框架柱30預(yù)留孔后通過第一通孔7同時與前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板8相鄰的兩塊剛性板8上的第二通孔14連接，以提供阻尼器沿徑向且朝向梁連接板3和柱連接板4的拉力,鋼絲繩或柔性拉桿2與前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板8相鄰的兩塊剛性板8上的第三通孔15連接,以提供阻尼器沿徑向且遠(yuǎn)離梁連接板3和柱連接板4的拉力。因拉桿、拉繩直徑較小，所以外置套管后可直接安裝于墻體內(nèi)，不占用室內(nèi)空間，正常工作時也不會因為阻尼器工作導(dǎo)致墻體破壞。鋼絲繩27可以保證柱連接板4與前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板8相鄰的兩塊剛性板8具有良好的連接強度，以在阻尼器發(fā)生變形時鋼絲繩27與框架柱30中預(yù)留孔洞壁間摩擦起到耗能作用。

作為一種優(yōu)選方案，同時，為了使整體的耗能效果最佳，也能使整體的尺寸較小，所述剛性板8和彈性板9的數(shù)量共為9層，其中第1層和第9層的剛性板8的左端面均垂直地與梁連接板3的右側(cè)面固定連接，第1層和第9層的剛性板8下部均設(shè)置有位于限位長圓孔19中的限位銷16，第5層的剛性板8的下端面垂直地與柱連接板4的上側(cè)面固定連接，復(fù)合耗能支撐體1中除第5層的剛性板8外的各板的下端面與柱連接板4上側(cè)面之間留有第一緩沖間隙10，復(fù)合耗能支撐體1中除第1層、第9層的剛性板8外的各板的左端面與梁連接板3右側(cè)面之間留有第二緩沖間隙31，第1層、第5層和第9層剛性板8以及第2層、第4層、第6層和第8層彈性板8上均設(shè)置有第一缺口12和第二缺口13，第3層和第7層的剛性板8上均設(shè)置有第二通孔14和第三通孔15。

所述定位限位裝置還包括兩個定位塊20，所述定位塊20由兩個半月牙形塊體組成，其形狀和尺寸與所述限位長圓孔19相適配，定位塊20中部設(shè)置有與所述限位銷16的外徑相適配的第四通孔21，所述定位塊20嵌設(shè)在所述限位長圓孔19中且套裝在所述限位銷16的外部，定位塊20在第四通孔21的兩側(cè)均設(shè)置有螺紋孔一22，第1層和第9層剛性板8均在對應(yīng)螺紋孔一22的位置設(shè)置有螺紋孔二28，兩塊定位塊20分別通過穿過所述螺紋孔一22的且與螺紋孔二28相匹配的螺栓連接在第3層和第9層剛性板8上的螺紋孔二28中。定位塊20的設(shè)置不僅可以限制位于前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板8剪切方向的變形在設(shè)定的范圍內(nèi)，也可限制位于前后方向的最外側(cè)的兩塊剛性板8徑向變形在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而可以在阻尼器在生產(chǎn)、運輸、安裝過程中，限制彈性板9和剛性板8之間發(fā)生相對位移以免產(chǎn)生初應(yīng)變，同時在與梁29和柱30尚未完全連接前具有支撐能力且彈性板可以不承受力量；定位塊20通過螺栓連接于第3層和第7層剛性板8上，可以使阻尼器在生產(chǎn)、運輸、安裝過程中整體更穩(wěn)定。

螺紋孔一22比螺紋孔二28直徑大一個等級。這樣，可以采用與螺紋孔一22相匹配的普通螺栓作為起拔螺栓頂推定位塊20脫離長圓孔19，以可以在阻尼器安裝就位后，通過普通螺栓可以將定位塊20起拔出，以使阻尼器能迅速進入工作狀態(tài)。

為了限制復(fù)合耗能支撐體1往復(fù)運動在限定的范圍內(nèi)，所述定位限位裝置還包括第一限位塊18、第二限位塊25、第一限位條23和第二限位條24，所述第一限位塊18、第二限位塊25固定連接在梁連接板3右側(cè)面上，且靠近第5層的剛性板8的上方和下方地設(shè)置，以對第5層的剛性板8進行徑向定位；第一限位條23、第二限位條24固定連接在柱連接板4的上側(cè)面上，且分別位于第5層剛性板8的左右兩側(cè)并與第5層剛性板8的左右兩端之間留有緩沖區(qū)域。第一限位塊18、第二限位塊25、第一限位條23和第二限位條24共同限制阻尼器徑向往復(fù)變形在設(shè)定的范圍。

為了方便與梁29和柱30的固定連接，所述梁連接板3和柱連接板4的邊緣設(shè)置有多個螺栓孔26。

作為一種優(yōu)選，第一缺口12和第二缺口13為U形。

為了提高耗能效果，剛性板8和彈性板9均為與復(fù)合耗能支撐體1同心的扇形。

本實用新型還可以適用于一體澆筑成型的框架梁柱結(jié)構(gòu)使用。

使用時，將該阻尼器安裝在梁29與柱30的連接點的夾角處，并使梁連接板3與梁29固定連接，使柱連接板4與柱30固定連接，使鋼絲繩或柔性桿件2遠(yuǎn)離該阻尼器的一端斜向延伸，或者通過其他拉力件連接第3和7層剛性板8上的第三通孔15并向遠(yuǎn)離該阻尼器的一端斜向延伸，使其固定以保持施加在該阻尼器上的斜向拉力。圖10是本實用新型所述的梁柱節(jié)點干連接扇形粘彈性阻尼器安裝在框架結(jié)構(gòu)的梁29與柱30右下夾角內(nèi)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11是本實用新型所述的梁柱節(jié)點干連接扇形粘彈性阻尼器安裝在框架結(jié)構(gòu)的梁29與柱30左下夾角及右下夾角內(nèi)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12是是本實用新型所述的梁柱節(jié)點干連接扇形粘彈性阻尼器安裝在框架結(jié)構(gòu)的梁29與柱30右上夾角內(nèi)和右下夾角內(nèi)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13是本實用新型所述的梁柱節(jié)點干連接扇形粘彈性阻尼器安裝在框架結(jié)構(gòu)的梁29與柱30左上夾角內(nèi)、左下夾角內(nèi)、右上夾角內(nèi)和右下夾角內(nèi)時的結(jié)構(gòu)示意圖。