本實用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種裝配式結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化板墻。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，我國傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)方式普遍存在著建造人力成本高，現(xiàn)場作業(yè)量大，生產(chǎn)效率低且受自然環(huán)境影響較大，工程質(zhì)量和安全問題堪憂，環(huán)境污染嚴重，資源和能源浪費嚴重等問題。這要求建筑業(yè)企業(yè)必須改變傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)方式，發(fā)展裝配式建筑。

目前，我國裝配式建筑中預制構(gòu)件應用領(lǐng)域廣泛，形式和種類豐富，新型、高品質(zhì)、性能各異的預制構(gòu)件產(chǎn)品發(fā)展迅速，但是由于基礎(chǔ)薄弱，在剪力墻方面，由于剪力墻等受力墻體仍以現(xiàn)澆方式為主，外墻則在剪力墻主體結(jié)構(gòu)完工之后再進行保溫層、裝飾層的施工。其主要存在如下缺陷與不足：一、采用現(xiàn)場澆筑方式，現(xiàn)場作業(yè)量大，揚塵、噪音污染嚴重，且受自然環(huán)境影響較大，工期難以保證；二、采用現(xiàn)場澆筑方式，模板系統(tǒng)作業(yè)量大，施工周期長且安全隱患多；三、傳統(tǒng)預制受力墻體抗震性能低，且連接節(jié)點復雜，施工難度高；四、傳統(tǒng)預制外墻中保溫層和裝飾層的做法是在主體結(jié)構(gòu)完工后進行，工序繁雜，成本高；五、傳統(tǒng)預制外墻結(jié)構(gòu)、保溫、裝飾工序分開進行，現(xiàn)場施工工序多、現(xiàn)場作業(yè)量大，高空作業(yè)量多安全隱患大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝配式結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化板墻。本實用新型為解決現(xiàn)有澆筑方式存在如下缺陷與不足：一、采用現(xiàn)場澆筑方式，現(xiàn)場作業(yè)量大，揚塵、噪音污染嚴重，且受自然環(huán)境影響較大，工期難以保證；二、采用現(xiàn)場澆筑方式，模板系統(tǒng)作業(yè)量大，施工周期長且安全隱患多；三、傳統(tǒng)預制受力墻體抗震性能低，且連接節(jié)點復雜，施工難度高；四、傳統(tǒng)預制外墻中保溫層和裝飾層的做法是在主體結(jié)構(gòu)完工后進行，工序繁雜，成本高；五、傳統(tǒng)預制外墻結(jié)構(gòu)、保溫、裝飾工序分開進行，現(xiàn)場施工工序多、現(xiàn)場作業(yè)量大，高空作業(yè)量多安全隱患大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：一種裝配式結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化板墻，它包括結(jié)構(gòu)層，所述結(jié)構(gòu)層的外側(cè)壁上固接有保溫層，所述保溫層的外側(cè)壁上固接有結(jié)合層，所述結(jié)合層的外側(cè)壁上固接有裝飾層；

所述結(jié)構(gòu)層包括多個沿豎直方向設(shè)置的鋼柱，相鄰的鋼柱之間焊接有鋼梁，所述鋼柱與鋼梁形成鋼骨架，在鋼骨架的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁上鋪設(shè)有鋼筋網(wǎng)片；在相鄰的鋼柱之間的空檔位置還焊接有鋼板，且所述鋼板的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁上均布焊接有多個栓釘；所述鋼骨架上澆筑有混凝土將鋼骨架、鋼筋網(wǎng)片及栓釘進行包覆。

優(yōu)選的，所述結(jié)構(gòu)層的外側(cè)壁上錨固有多個連接件，每個所述連接件穿透保溫層并延伸至結(jié)合層內(nèi)。

優(yōu)選的，所述鋼板的內(nèi)側(cè)壁上焊接的栓釘與焊接在外側(cè)壁上的栓釘對稱設(shè)置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型實現(xiàn)板墻高度工業(yè)化、快速裝配化，減少現(xiàn)場作業(yè)量，縮短施工周期；板墻采用工廠預制標準化生產(chǎn)，構(gòu)件尺寸誤差小，提高建筑品質(zhì)；施工時板墻現(xiàn)場整體吊裝，裝配化安裝施工噪音小，且可有效防止揚塵污染；本實用新型布置靈活，根據(jù)實際需要調(diào)整鋼梁、鋼柱的間距與位置，鋼骨架內(nèi)的鋼板的設(shè)置，增加結(jié)構(gòu)整體剛度，抗震等級高。在使用功能上，鋼梁、鋼柱、鋼板隱藏于板墻內(nèi)部，室內(nèi)無梁、柱凸角，提高居住舒適度與建筑美感；在受力上，可避免保溫層對結(jié)構(gòu)層的削弱。

附圖說明

圖1是本實用新型裝配式結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化板墻的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中板墻的內(nèi)部構(gòu)造結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖4所示，一種裝配式結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化板墻，它包括結(jié)構(gòu)層1，所述結(jié)構(gòu)層1的外側(cè)壁上固接有保溫層2，所述保溫層2的外側(cè)壁上固接有結(jié)合層3，所述結(jié)合層3的外側(cè)壁上固接有裝飾層4；

所述結(jié)構(gòu)層1包括多個沿豎直方向設(shè)置的鋼柱101，相鄰的鋼柱101之間焊接有鋼梁102，所述鋼柱101與鋼梁102形成鋼骨架，在鋼骨架的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁上鋪設(shè)有鋼筋網(wǎng)片105；在相鄰的鋼柱101之間的空檔位置還焊接有鋼板104，且所述鋼板104的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁上均布焊接有多個栓釘106；所述鋼骨架上澆筑有混凝土103將鋼骨架、鋼筋網(wǎng)片105及栓釘106進行包覆。

本實用新型提出的裝配式結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化板墻，限定結(jié)構(gòu)層1在安裝時，結(jié)構(gòu)層1朝向主體結(jié)構(gòu)方向的一面為內(nèi)側(cè)壁，背向主體結(jié)構(gòu)方向的一面為外側(cè)壁。該板墻構(gòu)件布置靈活，預制時可根據(jù)實際需要調(diào)整鋼柱101、鋼梁102之間的間距與位置，鋼骨架內(nèi)的鋼板104可以采用鋼桁架、鋼支撐等代替，增加結(jié)構(gòu)整體剛度。在使用功能上，鋼梁102、鋼柱101、鋼板104隱藏于墻體內(nèi)部，室內(nèi)無梁、柱凸角，提高居住舒適度與建筑美感；在受力上，可避免保溫層對結(jié)構(gòu)層的削弱。其中，采用成品鋼筋網(wǎng)片，方便了結(jié)構(gòu)、保溫和裝飾一體化板墻構(gòu)件的生產(chǎn)操作。

本實用新型提出的裝配式結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化板墻，憑借工業(yè)化高度發(fā)達的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)，配合各種高性能混凝土組合技術(shù)，對解決鋼筋混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件及傳統(tǒng)預制構(gòu)件各方面存在的先天性能不足的問題、現(xiàn)場施工環(huán)境污染問題、綠色建筑材料應用問題、生產(chǎn)成本居高問題、供給側(cè)改革去產(chǎn)能問題等意義重大。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述結(jié)構(gòu)層1的外側(cè)壁上錨固有多個連接件5，每個所述連接件5穿透保溫層2并延伸至結(jié)合層3內(nèi)。如此設(shè)置，連接件5與結(jié)構(gòu)層1錨固并穿過保溫層2與結(jié)合層3連接，保證了保溫層2、結(jié)合層3、裝飾層4與結(jié)構(gòu)層1連接的可靠有效性。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述鋼板104的內(nèi)側(cè)壁上焊接的栓釘106與焊接在外側(cè)壁上的栓釘106對稱設(shè)置。如此設(shè)置，受力均勻，栓釘106保證鋼骨架與混凝土103的有效連接。

對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。