本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種板材墻面干掛系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，室內(nèi)墻面裝飾材料得以蓬勃發(fā)展，裝飾木質(zhì)板材、復(fù)合型木質(zhì)板材等得以大量應(yīng)用。對于裝飾板的安裝，傳統(tǒng)的施工工藝多采用基層板膠粘面層或紋釘固定方式進(jìn)行施工，施工較為繁瑣，周期長等。干掛法，是先在墻面上設(shè)置預(yù)埋件，再在預(yù)埋件上安裝鋼龍骨，采用金屬掛件將裝飾材料牢固懸掛在結(jié)構(gòu)體上形成飾面的一種掛裝施工方法，目前的施工中干掛法的方式很多，但工藝復(fù)雜且仍部分使用粘貼或螺釘固定，對飾面層造成破壞再修補(bǔ)，浪費(fèi)了人力物力，增加工程成本，同時(shí)對環(huán)境也產(chǎn)生一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，提供一種板材墻面干掛系統(tǒng)，采用卡扣卡接的機(jī)械連接方式，減少基層板施工工藝和膠粘劑連接，安裝方便。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種板材墻面干掛系統(tǒng)，包括埋件、龍骨和飾面層連接裝置；

埋件包括角鋼和膨脹螺栓，所述角鋼的一側(cè)面固定于龍骨，另一側(cè)面緊貼主體墻面，角鋼通過膨脹螺栓與主體墻固定，埋件用于將龍骨與主體結(jié)構(gòu)固定；

龍骨包括豎向龍骨和橫向龍骨，豎向龍骨的兩側(cè)面分別對稱固定所述角鋼，通過兩側(cè)的角鋼固定于主體結(jié)構(gòu)，橫向龍骨固定于豎向龍骨上，橫向龍骨的上部設(shè)置有卡臺，用以承接飾面板材，下部設(shè)置有減震橡膠，使飾面板材與龍骨構(gòu)成柔性連接，以避免板材震顫動及由此產(chǎn)生的噪音；

飾面層連接裝置為設(shè)置有連接孔的卡扣件，所述卡扣件下部設(shè)置有與所述卡臺配合的卡座，上部設(shè)置有螺釘孔，卡扣件通過螺釘與飾面板材連接固定；

所述飾面板材通過卡扣件豎直安裝于橫向龍骨上，其內(nèi)側(cè)面與所述減震橡膠貼合，所述卡座將飾面板材的上部限位，減震橡膠作為飾面板材的下支撐，卡扣件與減震橡膠條共同限制飾面板材的三個轉(zhuǎn)動自由度。

優(yōu)選的，豎向龍骨采用鋁合金方管型材，滿足承載強(qiáng)度的條件下，盡量減輕墻體負(fù)重。

進(jìn)一步的，鋁合金方管型材為40鋁合金方管型材，滿足一般飾面板的需求。

優(yōu)選的，豎向龍骨采用方鋼，對于質(zhì)量較大的飾面板材，保證龍骨的承載強(qiáng)度。

優(yōu)選的，橫向龍骨采用鋁合金型材開模，上部設(shè)置卡臺，下部設(shè)置橡膠放置槽，橡膠放置槽內(nèi)固定放置有減震橡膠條，減震橡膠條的前端面與所述鋁合金型材的前端面平齊，作為下支撐。

優(yōu)選的，所述減震橡膠條包括底座和凸臺，底座插接固定于橫向龍骨內(nèi)，凸臺內(nèi)設(shè)置有空腔，凸臺頂面與橫向龍骨前端面平齊，空腔用于減緩飾面板材的震顫動。

優(yōu)選的，卡扣件采用鋁合金型材開模，下部設(shè)置與所述卡臺配合的卡座，開模后切削加工制成。

優(yōu)選的，為滿足強(qiáng)度需求，角鋼采用50×50×50角鋼。

本實(shí)用新型的一種板材墻面干掛系統(tǒng)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

通過分體設(shè)計(jì)、卡接安裝的方式進(jìn)行飾面板材的安裝，使操作更加方便；橫向龍骨和卡扣件使用鋁合金型材開模，加工生產(chǎn)更加方便，只需簡單組裝即可安裝，并可用于轉(zhuǎn)角處的飾面層轉(zhuǎn)角安裝；通過增加減震橡膠條使飾面板材與龍骨構(gòu)成柔性連接，克服飾面層由于擾度產(chǎn)生的震顫動及噪音，工廠加工更易于控制質(zhì)量。

通過橫向龍骨的上翻檐設(shè)計(jì)，使其具有掛點(diǎn)功能，并能在安裝中實(shí)現(xiàn)角度旋轉(zhuǎn)，機(jī)械式的連接安裝方式，連接可靠、施工方便快捷，結(jié)構(gòu)安全，減少了基層板施工工藝和膠粘劑的使用，簡化安裝工藝，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約施工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型板材墻面干掛系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中飾面層與主體結(jié)構(gòu)固定部分的局部放大圖；

圖3是圖1中轉(zhuǎn)角處的飾面層安裝的局部放大圖；

圖4是板材墻面干掛系統(tǒng)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是橫向龍骨的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖6是卡扣件的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、飾面板材，2、卡扣件，21、卡座，3、橫向龍骨，31、卡臺，32、橡膠放置槽，4、減震橡膠，41、底座，42、凸臺，43、空腔，5、豎向龍骨，6、角鋼，7、膨脹螺栓，8、螺釘，9、主體結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

一種板材墻面干掛系統(tǒng)，包括埋件、龍骨和飾面層連接裝置。

埋件包括角鋼6和膨脹螺栓7，所述角鋼7的一側(cè)面固定于龍骨，另一側(cè)面緊貼主體結(jié)構(gòu)9的墻面，角鋼6通過膨脹螺栓7與主體結(jié)構(gòu)9固定，為滿足強(qiáng)度需求，角鋼6采用50×50×50角鋼。該埋件用于將龍骨與主體結(jié)構(gòu)9固定。

龍骨包括豎向龍骨5和橫向龍骨3，豎向龍骨5的兩側(cè)面分別對稱焊接固定所述角鋼6，豎向龍骨5通過兩側(cè)的角鋼6固定于主體結(jié)構(gòu)9上；橫向龍骨3固定于豎向龍骨5上，多個橫向龍骨3上下相互平行布置，橫向龍骨3的上部設(shè)置有卡臺31，用以承接飾面板材1，下部設(shè)置有減震橡膠4，減震橡膠4與飾面板材1接觸，使飾面板材1與龍骨構(gòu)成柔性連接，以避免飾面板材1震顫動及由此產(chǎn)生的噪音。

豎向龍骨5采用40鋁合金方管型材，滿足一般飾面板的需求，在滿足承載強(qiáng)度的條件下，盡量減輕墻體負(fù)重；

橫向龍骨3采用鋁合金型材開模，上部設(shè)置卡臺31，下部設(shè)置橡膠放置槽32，橡膠放置槽32內(nèi)固定放置有減震橡膠條，減震橡膠條的前端面與所述鋁合金型材的前端面平齊，作為下支撐；

所述減震橡膠條包括底座41和凸臺42，底座41插接固定于橫向龍骨3內(nèi)，凸臺42內(nèi)設(shè)置有空腔43，凸臺42頂面與橫向龍骨3前端面平齊，空腔43用于減緩飾面板材1的震顫動。

飾面層連接裝置為設(shè)置有連接孔的卡扣件2，所述卡扣件2下部設(shè)置有與所述卡臺31配合的卡座21，上部設(shè)置有螺釘孔，卡扣件2通過螺釘8與飾面板材1連接固定?？奂?采用鋁合金型材開模，下部設(shè)置與所述卡臺31配合的卡座21，開模后切削加工制成。

所述飾面板材1通過卡扣件2豎直安裝于橫向龍骨3上，其內(nèi)側(cè)面與所述減震橡膠4貼合，所述卡座21將飾面板材1的上部限位，減震橡膠3作為飾面板材1的下支撐，卡扣件2與減震橡膠4共同限制飾面板材1的三個轉(zhuǎn)動自由度。

安裝時(shí)，將40鋁合金方管型材與角鋼6焊接固定，并通過膨脹螺栓7固定于主體結(jié)構(gòu)9上；橫向龍骨3與豎向龍骨5焊接固定；將卡扣件2通過螺釘8與飾面板材1背面固定，將卡扣件2連同飾面板材1一起安裝于橫向龍骨3上，使卡座21與卡臺31配合咬緊，飾面板材1背面的下部與減震橡膠4貼合，減震橡膠4作為飾面板材1的下部支撐，固定飾面板材1。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的部同之處在于，所述豎向龍骨5采用方鋼，當(dāng)安裝質(zhì)量較大的飾面板材，方鋼保證龍骨的承載強(qiáng)度。方鋼的兩側(cè)面分別對稱的焊接固定角鋼6，角鋼6通過膨脹螺栓7固定于主體結(jié)構(gòu)9，從而使方鋼固定于主體結(jié)構(gòu)9。橫向龍骨3采用鋁合金型材開模，多個橫向龍骨3上下水平布置，與豎向龍骨5焊接固定。

安裝時(shí)，將方鋼與角鋼6焊接固定，橫向龍骨3焊接固定在方鋼上，使用膨脹螺栓7將角鋼6固定在主體結(jié)構(gòu)9上，從而將方鋼及橫向龍骨一并與主體結(jié)構(gòu)9固定；將卡扣件2通過螺釘8與飾面板材1背面固定，將卡扣件2連同飾面板材1一起安裝于橫向龍骨3上，是卡座21與卡臺31配合咬緊，飾面板材1背面的下方與減震橡膠貼合。

通過上面具體實(shí)施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不限于上述的具體實(shí)施方式。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。