本實(shí)用新型屬于建筑施工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及鋁模板工具式梯形預(yù)留盒，是一種在鋁模板板面施工中用于設(shè)置管道預(yù)留孔的一種工具式模具。

背景技術(shù)：

一般在鋁模板上預(yù)留管道洞口都采用套管或木模板盒子進(jìn)行安裝預(yù)留。由于套管和木模板盒子不好固定，且澆筑砼后拆除困難，容易損壞混凝土成型外觀棱角，管道安裝后吊洞需要剔打成斜口，加之現(xiàn)在建筑預(yù)留洞較多，因此在鋁模板上預(yù)留管道洞口的操作就會變得非常麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供鋁模板工具式梯形預(yù)留盒，主要解決現(xiàn)有鋁模板上預(yù)留管道洞口的操作繁瑣的問題。本實(shí)用新型采用鋼板制作成梯形工具式模板進(jìn)行安裝，解決了以上問題，且周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)約材料。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

鋁模板工具式梯形預(yù)留盒，包括由四塊梯形鋼板連接組成的上下邊均開口的梯形預(yù)留盒，和分別設(shè)于梯形預(yù)留盒上邊四個角的正方形鋼板，以及分別設(shè)于梯形預(yù)留盒下邊四個角的三角形鋼板；所述正方形鋼板上設(shè)有螺絲孔；所述正方形鋼板均與梯形預(yù)留盒的中軸線垂直且與相鄰兩塊梯形鋼板的上邊邊角連接；所述三角形鋼板均與梯形預(yù)留盒的中軸線垂直并與相鄰兩塊梯形鋼板的下邊邊角連接。

具體地，所述四塊梯形鋼板的大小形狀相同。

作為優(yōu)選，所述梯形鋼板的厚度為2.5cm-3.5cm，梯形鋼板的上邊比下邊短4-10cm，梯形鋼板的高度為樓板厚度+4.5cm至+5.5cm。

進(jìn)一步地，所述四塊梯形鋼板相互連接方式為焊接。

更進(jìn)一步地，所述正方形鋼板與梯形鋼板的連接方式為焊接。正方形鋼板用于固定梯形預(yù)留盒在鋁模板上。

再進(jìn)一步地，所述三角形鋼板與梯形鋼板的連接方式為焊接。三角形鋼板用于固定梯形預(yù)留盒的盒角部，起到加固梯形預(yù)留盒的作用，防止梯形預(yù)留盒變形。

另外，所述梯形預(yù)留盒的下邊開口中部還焊接有一根角鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型可根據(jù)現(xiàn)場預(yù)留洞大小確定尺寸，預(yù)制加工。

(2)本實(shí)用新型可以重復(fù)利用，節(jié)省材料。

(3)本實(shí)用新型在鋁模板上固定方便且穩(wěn)固，避免了移位。

(4)本實(shí)用新型安裝，拆除方便，且不會損傷砼。

(5)本實(shí)用新型管道安裝后，吊洞方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型-實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型-實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱：

1-梯形鋼板，2-正方形鋼板，3-三角形鋼板，4-螺絲孔，5-角鋼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1、2所示，鋁模板工具式梯形預(yù)留盒，包括由四塊大小形狀相同的梯形鋼板1組成的上下邊均開口梯形預(yù)留盒，和分別設(shè)于梯形預(yù)留盒上邊四個角的正方形鋼板2，以及分別設(shè)于梯形預(yù)留盒下邊四個角的三角形鋼板3，在本實(shí)施例中，梯形預(yù)留盒的上邊為短邊，下邊為長邊。

本實(shí)施例中，梯形鋼板1的厚度為3mm，梯形預(yù)留盒的大小根據(jù)預(yù)留洞口大小確定，本實(shí)施例選用上邊比下邊短4-10cm、高度為樓板厚度+5cm的梯形鋼板1加工成梯形預(yù)留盒。

本實(shí)施例中，每塊正方形鋼板2均與梯形預(yù)留盒的中軸線垂直，并與相鄰兩塊梯形鋼板1的上邊邊角連接，正方形鋼板2用于固定梯形預(yù)留盒在鋁模板上，并且每塊正方形鋼板2上開一個螺絲孔4。

本實(shí)施例中，每塊三角形鋼板3均與梯形預(yù)留盒的中軸線垂直，并與相鄰兩塊梯形鋼板1的下邊邊角連接，三角形鋼板3用于固定梯形預(yù)留盒的盒角部，起到加固梯形預(yù)留盒的作用，防止梯形預(yù)留盒變形。

本實(shí)施例中，四塊梯形鋼板1拼接成梯形預(yù)留盒，在內(nèi)部將四塊梯形鋼板1焊接在一起，對外口進(jìn)行打磨。正方形鋼板2分別焊接在相鄰兩塊梯形鋼板1的上邊邊角，三角形鋼板3分別焊接在相鄰兩塊梯形鋼板1的下邊邊角。

運(yùn)用本實(shí)施例澆筑砼的過程為：

S1、在鋁模板對應(yīng)螺絲孔4的位置采用電鉆鉆出螺絲眼；

S2、采用M3.0自攻螺絲釘將本實(shí)施例的鋁模板工具式梯形預(yù)留盒固定在鋁模板上；

S3、澆筑砼。

實(shí)施例2

鋁模板工具式梯形預(yù)留盒，與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中，梯形預(yù)留盒的下邊開口中部還焊接有一根角鋼5，該角鋼的大小為∠30*30*3cm。

該角鋼的一端與梯形鋼板的下邊中部連接，另一端與位置相對的梯形鋼板的下邊中部連接。

按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實(shí)用新型上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。