本實(shí)用新型涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種換流站防火墻組合模板。
背景技術(shù):
防火墻作為變電站工程重要的組成部分,具有薄壁、高細(xì)結(jié)構(gòu),且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求高,施工非常困難。采用自密實(shí)混凝土可以減少勞動(dòng)力投入,降低現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn),加快工程建設(shè)進(jìn)度。不僅滿足于防火墻混凝土工程大規(guī)模化、復(fù)雜化的要求,而且為清水混凝土防火墻走向綠色化、高性能提供了技術(shù)保障。
然而,自密實(shí)混凝土的施工澆筑需要高質(zhì)量的模板作為支撐。因此,需要提供一種技術(shù)方案來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種換流站防火墻組合模板,以解決對(duì)換流站防火墻高質(zhì)量快捷澆筑的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
一種換流站防火墻組合模板,包括模板機(jī)構(gòu)、木框結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu),所述鋼結(jié)構(gòu)位于木框結(jié)構(gòu)的下端,鋼結(jié)構(gòu)包括多個(gè)平行布置的槽鋼,槽鋼通過(guò)三角鐵與木框結(jié)構(gòu)連接,槽鋼上設(shè)有貫穿其上、下端面的槽道;
所述的模板機(jī)構(gòu)包括模板本體,模板本體安裝在木框結(jié)構(gòu)的上端,模板本體之間設(shè)有模板密封體,模板的上下兩端安裝有板帶分割條。
進(jìn)一步的,所述的木框結(jié)構(gòu)包括邊背楞、頂背楞和中間背楞,所述邊背楞的前后兩端與頂背愣連接;所述的中間背楞位于邊背楞之間,中間背楞的兩端與頂背楞連接。
進(jìn)一步的,所述邊背楞的前、后兩端設(shè)有頂端對(duì)接凸體,頂背楞的左、右兩端設(shè)有頂端對(duì)接凹槽,頂端對(duì)接凸體安裝在頂端對(duì)接凹槽內(nèi);頂端對(duì)接凸體與頂端對(duì)接凹槽過(guò)盈配合。
進(jìn)一步的,所述的邊背楞與中間背楞之間安裝有加強(qiáng)背楞,加強(qiáng)背楞的兩端與所述的頂背楞連接;加強(qiáng)背楞與邊背楞之間安裝有加強(qiáng)連接體。
進(jìn)一步的,所述模板本體采用WISA建筑模板。
進(jìn)一步的,所述模板本體與木框結(jié)構(gòu)之間通過(guò)鋼釘連接,鋼釘?shù)奈捕税枷萦谀0灞倔w以內(nèi)。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉;能夠保證自密實(shí)混凝土的澆筑質(zhì)量;防火墻混凝土施工完畢(拆模)后,無(wú)需進(jìn)行任何修補(bǔ),表面無(wú)對(duì)拉螺栓孔或施工遺留物真正達(dá)到清水混凝土防火墻效果。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的模板支撐架機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中中間背楞結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1中與邊部加強(qiáng)背楞連接的邊背楞結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為頂背楞結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為模板支撐架機(jī)構(gòu)和模板機(jī)構(gòu)配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為圖5中A處局部放大圖;
圖中:1.邊背楞;2.頂背楞;3.中間背楞;4.頂端對(duì)接凸體;5.頂端對(duì)接凹槽;6.對(duì)接端耳;7.對(duì)接溝;8.邊部加強(qiáng)背楞;9.頂端對(duì)接加強(qiáng)凹槽;10.邊部對(duì)接加強(qiáng)凹槽;11.邊部加強(qiáng)連接體;12.槽鋼;13.三角鋼;14.槽道;15.支撐鋼板;16.模板本體;17.模板密封體;18.板帶分隔條;19.對(duì)拉孔。
具體實(shí)施方式
如圖1至6所示,一種換流站防火墻組合模板,包括模板支撐架機(jī)構(gòu)和模板機(jī)構(gòu);所述的模板支撐架機(jī)構(gòu)包括木框結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu),所述的木框結(jié)構(gòu)用于安裝模板機(jī)構(gòu);所述的木框結(jié)構(gòu)包括邊背楞1、頂背楞2和中間背楞3,所述邊背楞1分別位于木框結(jié)構(gòu)的左、右兩邊,所述邊背楞1的前、后兩端分別設(shè)有頂端對(duì)接凸體4,所述頂端對(duì)接凸體4的橫截面小于邊背楞1本體的橫截面;所述頂背楞2分別位于木框結(jié)構(gòu)的前、后兩邊,所述頂背楞2上靠近其左、右兩端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有頂端對(duì)接凹槽5,所述的頂端對(duì)接凹槽5與邊背楞1前、后兩端的頂端對(duì)接凸體4對(duì)應(yīng)設(shè)置,頂端對(duì)接凸體4分別安裝在頂端對(duì)接凹槽5內(nèi);進(jìn)一步的,所述頂端對(duì)接凸體4與頂端對(duì)接凹槽5過(guò)盈配合,有助于邊背楞1與頂背楞2的牢固連接;進(jìn)一步的,所述的頂端對(duì)接凸體4與頂端對(duì)接凹槽5之間通過(guò)鋼釘加強(qiáng)固定;
所述中間背楞3分別平行均勻分布于木框結(jié)構(gòu)內(nèi),并與邊背楞1平行;所述中間背楞3的前、后兩端分別設(shè)有對(duì)接端耳6,所述對(duì)接端耳6的橫截面小于中間背楞3本體的橫截面;所述頂背楞2的內(nèi)側(cè)分別均勻設(shè)有多個(gè)對(duì)接溝7,所述的對(duì)接溝7與中間背楞3兩端的對(duì)接端耳6對(duì)應(yīng)設(shè)置,對(duì)接端耳6分別安裝在對(duì)接溝7內(nèi);進(jìn)一步的,所述對(duì)接端耳6與對(duì)接溝7過(guò)盈配合,有助于中間背楞3與頂背楞2的牢固連接;進(jìn)一步的,所述的對(duì)接端耳6與對(duì)接溝7之間通過(guò)鋼釘加強(qiáng)固定;
進(jìn)一步的,為了提高木框結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,一邊所述邊背楞1與中間背楞3之間安裝有邊部加強(qiáng)背楞8,所述邊部加強(qiáng)背楞8的前、后兩端分別設(shè)有頂端加強(qiáng)連接端子,所述加強(qiáng)背楞8的外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)連接凹槽;所述頂背楞2上的內(nèi)側(cè)設(shè)有頂端對(duì)接加強(qiáng)凹槽9,所述的頂端對(duì)接加強(qiáng)凹槽9與加強(qiáng)背楞8兩端的頂端加強(qiáng)連接端子對(duì)應(yīng)設(shè)置,頂端加強(qiáng)連接端子安裝于頂端對(duì)接加強(qiáng)凹槽9內(nèi);所述邊背楞1的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)邊部對(duì)接加強(qiáng)凹槽10,所述的邊部對(duì)接加強(qiáng)凹槽10與所述加強(qiáng)背楞8的外側(cè)上設(shè)置的加強(qiáng)連接凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述的邊部對(duì)接加強(qiáng)凹槽10與所述的加強(qiáng)連接凹槽通過(guò)邊部加強(qiáng)連接體11連接。
為了保證模板支撐架機(jī)構(gòu)在吊裝和使用過(guò)程中不變形,所述木框結(jié)構(gòu)的底部安裝鋼結(jié)構(gòu)。所述的鋼結(jié)構(gòu)包括多個(gè)平行設(shè)置的槽鋼12,所述槽鋼12與所述的中間背楞3垂直安裝,所述槽鋼12和木框結(jié)構(gòu)之間接觸處通過(guò)三角鋼13連接,三角鋼13底側(cè)與槽鋼12焊接,三角鋼13上側(cè)與木框結(jié)構(gòu)之間通過(guò)鋼釘連接;所述槽鋼12上設(shè)有貫穿槽鋼12上、下端面的槽道14,在安裝使用本裝置時(shí),所述的槽道14用于通過(guò)對(duì)拉螺栓;為了實(shí)現(xiàn)多個(gè)槽鋼12之間的整體性,多個(gè)所述槽鋼12的上部和下部分別通過(guò)支撐鋼板15連接;進(jìn)一步的,鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)的槽鋼12上部外側(cè)對(duì)稱設(shè)有吊環(huán),兩邊對(duì)稱安裝的所述吊環(huán)可以實(shí)現(xiàn)本裝置在安裝過(guò)程中利用塔吊兩點(diǎn)對(duì)稱平衡起吊。
所述的模板機(jī)構(gòu)包括模板本體16、模板密封體17和板帶分隔條18,所述的模板本體16采用WISA建筑模板,WISA建筑模板具有強(qiáng)度高、重量輕、耐磨性,能抵抗風(fēng)吹日曬和絕大多數(shù)的化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、抵抗混凝土對(duì)模板表面的磨損;建筑模板的外側(cè)面涂抹有色拉油以方面模板從凝固后的混凝土墻體上的拆除;所述建筑模板上對(duì)應(yīng)設(shè)有釘孔,鋼釘穿過(guò)釘孔將模板本體16與所述的木框結(jié)構(gòu)連接,所述鋼釘?shù)耐舛嗣姘枷萦谀0灞倔w16的釘孔內(nèi)2mm;所述釘孔的外端內(nèi)填充膩?zhàn)樱佔(zhàn)拥耐獗砻媾c所述模板本體16的外表面平齊,以保證混凝土墻體外表面的平整度;
所述的模板本體16之間安裝有模板密封體17,模板密封體17可以防止在施工過(guò)程中,混凝土從模板本體16之間的空隙中襂出,所述的模板密封體17采用雙面海綿條,模板密封體17的外表面與模板本體16的外表面平齊。
所述的板帶分隔條18分別安裝在所述模板本體16的上端和下端,板帶分隔條18用于指示混凝土墻面的平整度;所述的板帶分隔條18采用硬質(zhì)PVC材料制成,板帶分隔條18上均勻設(shè)有多個(gè)對(duì)拉孔19,對(duì)拉孔19分別對(duì)應(yīng)于所述槽鋼12上的槽道14連通,所述的對(duì)拉孔19用于通過(guò)對(duì)拉螺栓。
本實(shí)用新型,結(jié)構(gòu)牢固,使用方面,可以滿足對(duì)高質(zhì)量混凝土墻體的使用要求。
除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外,均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述,但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。