本實(shí)用新型涉及一種輕鋼龍骨的連接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種快速、穩(wěn)定安裝的輕鋼龍骨的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著建筑業(yè)的高速發(fā)展，新型建筑材料不斷涌現(xiàn)，而作為新型建筑材料的輕鋼龍骨由于其具有重量輕、強(qiáng)度高、防水、防火、防震、安裝使用方便等諸多優(yōu)異的性能越來(lái)越廣泛地地應(yīng)用于各種建筑結(jié)構(gòu)中，在使用輕鋼龍骨構(gòu)建結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，必然經(jīng)常需要將不同輕鋼龍骨之間連接起來(lái)，該連接一般采用的是螺釘、螺栓或者鉚釘?shù)倪B接方式。

為了使得輕鋼龍骨的連接結(jié)構(gòu)可滿足一定的連接強(qiáng)度要求（如靜強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等），通常會(huì)考慮增大連接件的直徑，但是，由于輕鋼龍骨所用的鋼材厚度較薄，且連接結(jié)構(gòu)必須考慮到結(jié)構(gòu)尺寸要求（如螺釘、螺栓或者鉚釘?shù)饺魏芜叺木嚯x要求），因此所用的螺釘、螺栓或者鉚釘?shù)冗B接件的直徑無(wú)法做到很大，故而現(xiàn)有的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)無(wú)法達(dá)到很高的強(qiáng)度要求。而且，現(xiàn)有的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的螺釘頭或鉚釘頭往往會(huì)連接則必須在連接處打孔，造成連接處強(qiáng)度降低，在無(wú)法確保工程質(zhì)量的同時(shí)造成施工上的諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型提供一種輕鋼龍骨的連接結(jié)構(gòu)，主要解決在連接處打孔進(jìn)而造成強(qiáng)度降低的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，具體技術(shù)方案如下：

一種輕鋼龍骨的連接結(jié)構(gòu)，其包括輕鋼縱向支撐桿及輕鋼橫梁，所述輕鋼縱向支撐桿豎直立于地面設(shè)置，形成輕鋼龍骨的縱向支撐，所述輕鋼橫梁垂直于輕鋼縱向支撐桿的內(nèi)側(cè)面上；所述輕鋼縱向支撐桿內(nèi)側(cè)面橫向延伸有連接凸臺(tái)，該連接凸臺(tái)縱向開(kāi)設(shè)有多個(gè)插接槽，而所述輕鋼橫梁能與連接凸臺(tái)配合相連，且輕鋼橫梁的端頭處設(shè)置有能與各插接槽配合相連的插接凸起；

所述各插接槽呈倒置的等腰梯形插槽，而輕鋼橫梁端頭處的插接凸起與插接槽相適配。

進(jìn)一步，所述插接槽的數(shù)量為四個(gè)且四個(gè)插接槽呈扇形分布，而對(duì)應(yīng)輕鋼橫梁端處的插接凸起與其相適配。

進(jìn)一步，所述輕鋼縱向支撐桿的連接凸臺(tái)上方設(shè)置有導(dǎo)向架。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向架包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向片，各導(dǎo)向片豎直設(shè)置并鉸接于輕鋼縱向支撐桿的內(nèi)側(cè)壁上，形成可開(kāi)合的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述兩導(dǎo)向片的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有硬質(zhì)緩沖層。

進(jìn)一步，所述硬質(zhì)緩沖層包括硬質(zhì)橡膠層及硬質(zhì)板，所述硬質(zhì)橡膠層附著于各導(dǎo)向片的內(nèi)側(cè)面，而硬質(zhì)板固定于硬質(zhì)橡膠層上。

本實(shí)用新型的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)在連接處設(shè)置有連接凸臺(tái)，輕鋼縱向支撐桿及輕鋼橫梁通過(guò)扇形分布的插接結(jié)構(gòu)相連，其中插接槽及插接凸起容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的大批量生產(chǎn)，由于插接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)三軸限位，故而裝配時(shí)極易定位，因此輕鋼龍骨的連接強(qiáng)度得到了大大的提高，從而在提高強(qiáng)度的同時(shí)確保安裝過(guò)程中的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)剖面圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

如圖1及圖2所示，一種輕鋼龍骨的連接結(jié)構(gòu)，其包括輕鋼縱向支撐桿1及輕鋼橫梁2，所述輕鋼縱向支撐桿1豎直立于地面設(shè)置，形成輕鋼龍骨的縱向支撐，所述輕鋼橫梁2垂直于輕鋼縱向支撐桿1的內(nèi)側(cè)面上。

如圖1及圖2所示，所述輕鋼縱向支撐桿1內(nèi)側(cè)面橫向延伸有連接凸臺(tái)3，該連接凸臺(tái)3縱向開(kāi)設(shè)有多個(gè)插接槽31，而所述輕鋼橫梁2能與連接凸臺(tái)3配合相連，且輕鋼橫梁2的端頭處設(shè)置有能與各插接槽31配合相連的插接凸起21；所述各插接槽31呈倒置的等腰梯形插槽，而輕鋼橫梁2端頭處的插接凸起21與插接槽31相適配。具體的說(shuō)：所述輕鋼橫梁2的端頭一端或者兩端分別設(shè)置有所述的插接凸起21，所述插接凸起21位于輕鋼橫梁2任意一端頭的下方，從而能有效的與插接槽31配合相連，更詳細(xì)的說(shuō)，所述輕鋼橫梁2任意一端頭下端面設(shè)置有凹陷，而所述插接凸起21位于凹陷內(nèi)，凹陷側(cè)壁A能與連接凸臺(tái)的端面配合限位，從而形成防止橫向錯(cuò)位的限位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，如圖1及圖2所示，所述插接槽31的數(shù)量為四個(gè)且四個(gè)插接槽31呈扇形分布，而對(duì)應(yīng)輕鋼橫梁2端處的插接凸起21與其相適配；具體的說(shuō)：相鄰的插接槽31之間具有間隙。

如圖1及圖2所示，前述輕鋼縱向支撐桿1的連接凸臺(tái)3上方設(shè)置有導(dǎo)向架4。具體的說(shuō)：所述導(dǎo)向架4包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向片41，各導(dǎo)向片41豎直設(shè)置并鉸接于輕鋼縱向支撐桿1的內(nèi)側(cè)壁上，形成可開(kāi)合的結(jié)構(gòu)，其中各導(dǎo)向片41呈弧形狀，結(jié)合圖3所示，所述兩導(dǎo)向片41的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有硬質(zhì)緩沖層5，所述硬質(zhì)緩沖層5包括硬質(zhì)橡膠層51及硬質(zhì)板52，所述硬質(zhì)橡膠層51附著于各導(dǎo)向片41的內(nèi)側(cè)面，而硬質(zhì)板52固定于硬質(zhì)橡膠層51上。所述導(dǎo)向架4在輕鋼橫梁2與輕鋼縱向支撐桿1相連時(shí)，導(dǎo)向架4的兩個(gè)導(dǎo)向片41展開(kāi)形成開(kāi)啟狀態(tài)，兩個(gè)導(dǎo)向片41形成上寬下宰的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)， 待輕鋼橫梁2上的插接凸起21與插接槽31配合相連后，兩個(gè)導(dǎo)向片41向輕鋼縱向支撐桿1內(nèi)側(cè)壁扣，形成閉合結(jié)構(gòu)，閉合后的兩個(gè)導(dǎo)向片41抵于輕鋼橫梁2上端面上，形成縱向限位結(jié)構(gòu)。

更有選的技術(shù)方案是：如圖1及圖2所示，所述連接凸臺(tái)3為可移動(dòng)式的結(jié)構(gòu)，所述輕鋼縱向支撐桿1兩側(cè)壁設(shè)置有滑槽11，而連接凸臺(tái)3則通過(guò)滑動(dòng)塊6能沿輕鋼縱向支撐桿1方向?qū)崿F(xiàn)縱向滑動(dòng)調(diào)節(jié)，而所述滑動(dòng)塊6與連接凸臺(tái)3一體相連，具體的說(shuō)：所述滑槽11內(nèi)間隔設(shè)置有多個(gè)通孔111，而滑動(dòng)塊6上開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)通孔61，所述滑動(dòng)通孔51與滑槽11內(nèi)任意通孔111連通形成能與螺栓或螺釘配合的固定結(jié)構(gòu)，其中位于滑動(dòng)塊6上的通孔61外表明設(shè)置有凹陷槽，形成不妨礙其他結(jié)構(gòu)的內(nèi)藏是的鎖緊結(jié)構(gòu)。

以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但是本實(shí)用新型并不限于此實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的的知識(shí)范圍內(nèi)，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下，還可以做出各種變化。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。