本實(shí)用新型涉及一種吊籃，具體涉及一種無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃，其可以滿足建筑施工的高處作業(yè)，屬于建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)使用的高處作業(yè)吊籃，其懸掛機(jī)構(gòu)和配重需施加于建筑物頂面或構(gòu)筑物上，并且作用力應(yīng)符合建筑構(gòu)造的承載要求。若屋面局部存在高低落差（高度≥標(biāo)準(zhǔn)層）、建筑物頂板承載能力不能滿足懸掛機(jī)構(gòu)和配重、建筑物頂部結(jié)構(gòu)非平面形狀，則吊籃懸掛機(jī)構(gòu)就不能進(jìn)行正常安裝，從而影響施工。

可見(jiàn)，傳統(tǒng)的高處作業(yè)吊籃懸掛機(jī)構(gòu)已經(jīng)不能滿足當(dāng)今建筑工程飛速發(fā)展，外墻裝飾美妙絕倫、屋面造型日新月異的現(xiàn)狀，亟需設(shè)計(jì)出一種形狀小有足夠強(qiáng)度和剛度且無(wú)需配重的一種無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃。

因此，為解決上述問(wèn)題，確有必要提供一種創(chuàng)新的無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃，該無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃對(duì)傳統(tǒng)高處作業(yè)吊籃的懸掛機(jī)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)革新，懸掛機(jī)構(gòu)外形縮小了3/4，不需要占用支撐面，不需要配重，只需直接安裝在結(jié)構(gòu)梁上。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃，其包括F型工字鋼、端部吊頭、吊籃、V型方管、壓頂梁、化學(xué)錨栓、埋板以及結(jié)構(gòu)梁；其中，所述F型工字鋼和V型方管焊接連接；所述F型工字鋼上部端頭與端部吊頭滿焊，從而形成了一種無(wú)配重懸掛骨架；所述化學(xué)錨栓分別施工在壓頂梁和結(jié)構(gòu)梁上；所述埋板與化學(xué)錨栓進(jìn)行安裝固定；所述無(wú)配重懸掛骨架焊接在壓頂梁和結(jié)構(gòu)梁的埋板上；所述吊籃通過(guò)鋼絲繩與端部吊頭進(jìn)行組裝。

本實(shí)用新型的無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃進(jìn)一步設(shè)置為：相對(duì)設(shè)置的F型工字鋼之間用4根500mm長(zhǎng)方管均勻焊接。

本實(shí)用新型的無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃進(jìn)一步設(shè)置為：所述F型工字鋼采用16#鍍鋅工字鋼拼接滿焊形成；所述端部吊頭采用8mm厚鍍鋅鋼板；所述V型方管采用100*100*4mm鍍鋅方管拼接滿焊形成；所述化學(xué)錨栓采用M16×160mm定型耐高溫化學(xué)錨栓；所述埋板采用200*300*14mm鍍鋅埋板；所述方管采用8#鍍鋅方管。

本實(shí)用新型的無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃進(jìn)一步設(shè)置為：8個(gè)化學(xué)錨栓施工在壓頂梁上，16個(gè)化學(xué)錨栓施工在結(jié)構(gòu)梁位置側(cè)面，2塊埋板安裝在壓頂梁的8個(gè)化學(xué)錨栓位置，4塊埋板安裝在結(jié)構(gòu)梁的16個(gè)化學(xué)錨栓位置。

本實(shí)用新型的無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃進(jìn)一步設(shè)置為：所述吊籃通過(guò)鋼絲繩與端部吊頭內(nèi)的雞心環(huán)進(jìn)行連接；采用螺栓穿過(guò)端部吊頭上的圓孔，并用雙螺母緊固；所述雞心環(huán)安裝于螺栓上；所述鋼絲繩的一端安裝于雞心環(huán)。

本實(shí)用新型的無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃還設(shè)置為：所述鋼絲繩上設(shè)有繩卡和安全彎。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、在屋面局部區(qū)域存在高低落差（高度≥標(biāo)準(zhǔn)層），屋面頂部只有梁柱而屋面板在下一層頂部的建筑物頂面，建筑物頂面或構(gòu)筑物上承載能力不符合要求，建筑物頂面非平面形狀等部位則需進(jìn)行技術(shù)措施處理，措施費(fèi)用高。比如在屋面局部區(qū)域存在高低落差（高度≥標(biāo)準(zhǔn)層）部位，如果采用傳統(tǒng)高處作業(yè)吊籃懸掛機(jī)構(gòu)，則需搭設(shè)滿堂紅腳手架并滿鋪腳手板。而本實(shí)用新型中采用無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)，應(yīng)用在沒(méi)有屋面、支撐面等特殊屋面結(jié)構(gòu)中，經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益顯著。

2、本實(shí)用新型中的無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)相對(duì)傳統(tǒng)高處作業(yè)吊籃的懸掛機(jī)構(gòu)外形縮小了3/4，吊籃不占屋面或者樓面層，屬于“四節(jié)”里的節(jié)地，不影響屋面其他施工項(xiàng)目，解決了傳統(tǒng)高處作業(yè)吊籃的懸掛機(jī)構(gòu)和配重影響屋面工程交叉施工的難題，具有巨大的工期節(jié)約、方便施工的優(yōu)勢(shì)。

3、本實(shí)用新型中的無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際的安裝距離來(lái)調(diào)整無(wú)配重懸掛骨架的安裝尺寸，具有很強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用性，具有操作性強(qiáng)，施工組織靈活的優(yōu)點(diǎn)。

4、本實(shí)用新型中的無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)，其固定方式采用的是結(jié)構(gòu)上的剛性連接，因此強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性從本質(zhì)上是安全的，另外從本質(zhì)上解決了傳統(tǒng)高處作業(yè)吊籃懸掛機(jī)構(gòu)因?yàn)槿笔渲匾l(fā)的安全事故，降低了風(fēng)險(xiǎn)因素，保證了施工人員的安全。

5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)單，安裝拆卸簡(jiǎn)單，可根據(jù)高處作業(yè)的具體現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，調(diào)整改變外形尺寸及材料規(guī)格，通用性強(qiáng)。并且，本實(shí)用新型的用料普通、采用焊接及錨栓固定，生產(chǎn)十分方便，一般的現(xiàn)場(chǎng)都有條件自制、加工。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃的無(wú)配重懸掛骨架的示意圖。

圖3是圖1中的端部吊頭示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1至附圖3所示，本實(shí)用新型為一種無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃，其由F型工字鋼1、端部吊頭2、吊籃3、V型方管4、壓頂梁5、化學(xué)錨栓6、埋板7以及結(jié)構(gòu)梁8等幾部分組成。所述F型工字鋼1采用16#鍍鋅工字鋼拼接滿焊形成；所述端部吊頭2采用8mm厚鍍鋅鋼板；所述V型方管4采用100*100*4mm鍍鋅方管拼接滿焊形成；所述化學(xué)錨栓6采用M16×160mm定型耐高溫化學(xué)錨栓；所述埋板7采用200*300*14mm鍍鋅埋板。

其中，所述F型工字鋼1和V型方管4焊接連接。所述F型工字鋼1上部端頭與端部吊頭2滿焊，從而形成了一種無(wú)配重懸掛骨架圖2，無(wú)配重懸掛骨架圖2對(duì)傳統(tǒng)高處作業(yè)吊籃的懸掛機(jī)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)革新，懸掛機(jī)構(gòu)外形縮小了3/4。相對(duì)設(shè)置的F型工字鋼1之間用4根500mm長(zhǎng)的方管11均勻焊接。所述方管11采用8#鍍鋅方管。

所述化學(xué)錨栓6分別施工在壓頂梁5和結(jié)構(gòu)梁8上。所述埋板7與化學(xué)錨栓6進(jìn)行安裝固定。具體的說(shuō)，8個(gè)化學(xué)錨栓6施工在壓頂梁5上，16個(gè)化學(xué)錨栓6施工在結(jié)構(gòu)梁8位置側(cè)面，2塊埋板7安裝在壓頂梁5的8個(gè)化學(xué)錨栓6位置，4塊埋板7安裝在結(jié)構(gòu)梁8的16個(gè)化學(xué)錨栓6位置。

所述F型工字鋼1與埋板7進(jìn)行滿焊；所述吊籃3通過(guò)鋼絲繩15與端部吊頭2進(jìn)行組裝。具體的說(shuō)，所述吊籃3通過(guò)鋼絲繩15與端部吊頭2內(nèi)的雞心環(huán)13進(jìn)行連接；一螺栓18穿過(guò)端部吊頭2上的圓孔14，并用雙螺母12緊固；所述雞心環(huán)13安裝于螺栓18上；所述鋼絲繩15的一端安裝于雞心環(huán)13上。所述鋼絲繩15上設(shè)有繩卡17和安全彎16。

本實(shí)用新型的無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃的施工方法如下：在壓頂梁5上方和結(jié)構(gòu)梁8側(cè)面彈出化學(xué)錨栓6位置十字定位線，鉆出孔深110mm，孔徑為18mm的圓孔?；瘜W(xué)錨栓6完成固化后，在現(xiàn)場(chǎng)做抗拉拔試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行無(wú)配重懸掛骨架圖2與埋板7的焊接工序。

將鋼絲繩15和雞心環(huán)13進(jìn)行配套安裝后，吊籃3和鋼絲繩15進(jìn)行組合安裝，從而形成了一種無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃圖1。

按照GB 19155-2003 高處作業(yè)吊籃 、 JB/T 11699-2013高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸、使用技術(shù)規(guī)程、DB34/T 1720-2012高處作業(yè)吊籃檢驗(yàn)規(guī)程 ，對(duì)發(fā)明的此種無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃使用前，對(duì)無(wú)配重懸掛機(jī)構(gòu)吊籃進(jìn)行超載25%額定載重量的動(dòng)力試驗(yàn)和進(jìn)行超載50%額定載重量的靜力試驗(yàn)以及其他試驗(yàn)。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。