本實用新型涉及攪拌站，具體涉及一種用于攪拌站的新型攪拌機構。

背景技術：

攪拌站主要用于混凝土工程，主要用途為攪拌混合混凝土，也叫砼攪拌站。將制作混凝土的材料，如膠凝材料、水、砂和石子等進料到攪拌站內，然后通過攪拌站攪拌成混凝土。攪拌站的攪拌原理和攪拌機相同。

如公告號為CN204485682U的專利，該專利公開了一種生產(chǎn)接枝膠用臥式攪拌機，具有安裝支座，所述的安裝支座的上部安裝有攪拌桶，所述的攪拌桶的中部穿設有攪拌軸，安裝支座的一側壁上安裝有三角支架，所述的三角支架的上表面設置有驅動電機，所述的驅動電機的輸出端與相鄰攪拌軸的伸出端相連接，攪拌軸的軸向方向上均勻安裝有若干個攪拌片。

通過驅動電機驅動攪拌軸轉動，從而帶動攪拌片轉動，來攪拌制成混凝土。

該專利的缺點在于：混凝土由膠凝材料、水、砂和石子等攪拌混合而成，在原料進料后，砂和石子等比較重的原料會堆積在攪拌桶底部。攪拌片攪拌這些原料時會受到較大的阻力，而攪拌片又是固定安裝在攪拌軸上的，故攪拌片由于該阻力會受到較大的彎矩，易導致攪拌片彎曲變形，甚至斷裂。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種攪拌槳不易彎曲變形的用于攪拌站的新型攪拌機構。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種用于攪拌站的新型攪拌機構，包括攪拌桶、用于攪拌的攪拌軸和用于驅動攪拌軸轉動的驅動電機，所述攪拌軸上沿軸向設有若干攪拌槳，所述攪拌槳呈可伸縮設置，所述攪拌桶一端沿豎直向上開設有滑槽，所述攪拌軸一端穿設過滑槽進入攪拌桶內且攪拌軸滑動連接于滑槽，所述驅動電機下方設有用于驅動驅動電機沿滑槽長度方向運動的升降臺。

通過采用上述技術方案，在初期攪拌混凝土時，通過升降臺將驅動電機滑動到最低點，此時攪拌軸抵接于滑槽下端面，攪拌軸和攪拌桶底面的距離最短。當攪拌槳攪拌到攪拌桶底面時，攪拌槳縮短，從而在受到相同推力的情況下，攪拌槳受到的彎矩較小，攪拌槳不易彎曲變形，延長了其使用壽命。在物料逐漸混合到一起后，升降臺驅動驅動電機上升，使攪拌軸和攪拌桶同軸，使攪拌槳可攪拌到所有物料，使物料被攪拌的更均勻，提高了混凝土的質量。

本實用新型的進一步設置為：所述攪拌槳包括固定連接于攪拌軸的第一槳葉和套設于第一槳葉外的第二槳葉，所述第二槳葉可相對第一槳葉滑動，所述第一槳葉和第二槳葉之間設有用于驅動第二槳葉背對第一槳葉運動的推力彈簧。

通過采用上述技術方案，當攪拌槳抵接于攪拌桶下側內壁時，第二槳葉會朝向第一槳葉方向運動，使攪拌槳長度變短，減小攪拌槳所受彎矩。當攪拌槳離開攪拌桶下側內壁時，在推力彈簧的作用下，第二槳葉朝向背對第一槳葉方向運動，攪拌槳變長，增大其與物料的接觸面積，從而使物料被攪拌的更均勻。

本實用新型的進一步設置為：所述第二槳葉背對第一槳葉一端呈傾斜設置形成用于導向攪拌槳收縮的導向面。

通過采用上述技術方案，在攪拌槳轉動到抵接攪拌桶下側內壁時，在攪拌桶下側內壁對第二槳葉會有一個朝向第一槳葉的推力，使攪拌槳變短。導向面可起到導向的作用，減小攪拌桶和第二槳葉之間的摩擦力，從而使第二槳葉可更輕松的轉動，也減小了第二槳葉在轉動時受到的磨損。

本實用新型的進一步設置為：所述第二槳葉內壁兩側開設有限位槽，所述第一槳葉兩側外壁設有限位塊，所述限位塊嵌設于限位槽內且滑動連接于限位槽。

通過采用上述技術方案，限位槽對限位塊有一個限位力，可確保第二槳葉和第一槳葉穩(wěn)定連接在一起，從而確保了攪拌槳的穩(wěn)定。

本實用新型的進一步設置為：所述滑槽兩端均沿豎直方向開設有容納槽，所述容納槽內滑動連接有遮覆滑槽的擋板，所述擋板抵接于攪拌軸。

通過采用上述技術方案，擋板可擋住滑槽，從而減少在混凝土攪拌過程中，從滑槽中濺出攪拌桶外的混凝土，使操作環(huán)境更加整潔。

本實用新型的進一步設置為：所述擋板和容納槽之間設有用于驅動擋板抵緊攪拌軸的抵緊彈簧。

通過采用上述技術方案，抵緊彈簧對擋板有一個推力，使擋板抵緊攪拌軸，從而減小攪拌軸和擋板之間的空隙，從而減少在混凝土攪拌過程中，從滑槽中濺出攪拌桶外的混凝土，使操作環(huán)境更加整潔。

本實用新型的進一步設置為：所述擋板相對攪拌軸一側開設有圓弧槽，所述圓弧槽內壁設有柔性墊，所述攪拌軸抵接于柔性墊。

通過采用上述技術方案，在減小攪拌軸和擋板之間間隙的同時，減小了攪拌軸轉動時對擋板的磨損，從而延長了擋板的使用壽命。

本實用新型的進一步設置為：所述攪拌軸背對驅動電機一端設有軸承座，所述攪拌軸轉動連接于軸承座，所述軸承座沿豎直方向滑動連接于攪拌桶內壁。

通過采用上述技術方案，從而使攪拌軸兩端均受到支撐力，減小了在攪拌過程中攪拌軸受到彎矩而彎曲的概率，延長了攪拌軸的使用壽命。

本實用新型具有以下優(yōu)點：在保證混凝土被攪拌均勻的同時，減小了攪拌槳所受的彎矩，減小了其彎曲破損的概率；減少在混凝土攪拌過程中，從滑槽中濺出攪拌桶外的混凝土，使操作環(huán)境更加整潔。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例的局部示意圖（主要用于體現(xiàn)滑槽）；

圖3為實施例的剖視圖；

圖4為圖3中A處的放大圖；

圖5為實施例的局部示意圖（主要用于體現(xiàn)軸承座）；

圖6為攪拌軸向上滑動后實施例的結構示意圖。

附圖標記：1、機架；2、攪拌桶；3、進料口；4、出料口；5、出料管；6、啟閉閥門；7、滑槽；8、容納槽；9、擋板；10、抵緊彈簧；11、圓弧槽；12、柔性墊；13、升降臺；14、安裝板；15、液壓缸；16、驅動電機；17、攪拌軸；18、軸承座；19、滑動塊；20、燕尾槽；21、攪拌槳；22、第一槳葉；23、第二槳葉；24、限位塊；25、限位槽；26、導向面；27、推力彈簧。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種用于攪拌站的新型攪拌機構，包括機架1。機架1上安裝有攪拌桶2。攪拌桶2上端設有進料口3，下端設有出料口4。出料口4上沿豎直向下連接有出料管5。出料管5上設有啟閉閥門6。

如圖2和圖4所示，攪拌桶2一側端面沿豎直方向向上開有滑槽7?；?經(jīng)過攪拌桶2端面圓心。滑槽7兩端均沿豎直方向開設有容納槽8，容納槽8內滑動連接有擋板9。容納槽8和擋板9之間設有抵緊彈簧10，抵緊彈簧10一端固定連接于容納槽8上端面，且另一端固定連接于擋板9上端面。擋板9寬度與滑槽7寬度相等。擋板9背對容納槽8一端開設有圓弧槽11，圓弧槽11內壁固設有柔性墊12。柔性墊12可由橡膠制成。

如圖2所示，機架1一側設有升降臺13。升降臺13包括安裝板14和液壓缸15。液壓缸15位于安裝板14下方且液壓缸15的活塞桿固定連接于安裝板14下端面。安裝板14上端面固定安裝有驅動電機16。驅動電機16的輸出端上同軸固設有攪拌軸17。如圖4所示，攪拌軸17從兩個擋板9的圓弧槽11中穿設入攪拌桶2內，攪拌軸17抵接于柔性墊12。

如圖5所示，攪拌軸17位于攪拌桶2內一端轉動連接有軸承座18。軸承座18背對攪拌軸17一端設有滑動塊19，攪拌桶2內端面沿豎直方向開設有燕尾槽20，滑動塊19嵌設于燕尾槽20內且沿豎直方向滑動連接于燕尾槽20。

如圖1所示，攪拌軸17上沿其徑向設有攪拌槳21。攪拌槳21沿攪拌軸17軸向設有若干個。如圖5所示，攪拌槳21包括第一槳葉22和第二槳葉23。第一槳葉22一端固定連接于攪拌軸17。第一槳葉22背對攪拌軸17一端兩側固設有限位塊24。第二槳葉23套設于第一槳葉22外，且滑動連接于第一槳葉22。第二槳葉23兩側內壁沿第二槳葉23長度方向開始有限位槽25，限位塊24嵌設于限位槽25內且滑動連接于限位槽25。第一槳葉22背對第一槳葉22一端呈傾斜設置形成用于導向攪拌槳21收縮的導向面26。導向面26的傾斜方向和攪拌軸17的轉動方向相同。

第一槳葉22和第二槳葉23之間設有推力彈簧27，推力彈簧27一端固定連接于第一槳葉22相對第二槳葉23一端，且另一端固定連接與第二槳葉23相對第一槳葉22一端。

該攪拌站的工作原理如下：

如圖1所示，原料從進料口3進入到攪拌桶2內。此時攪拌軸17位于攪拌桶2下側。如圖5所示，在攪拌軸17轉動時，當攪拌槳21攪拌到攪拌桶2底面時，在導向面26的作用下，攪拌桶2內壁對第二槳葉23有一個推力，推動第二槳葉23朝向第一槳葉22運動，攪拌槳21縮短，推力彈簧27壓縮。攪拌堆積在攪拌桶2下側的砂石等固體物料。

如圖6所示，等將固體物料和液體物料初步混合后，液壓缸15驅動安裝板14上升，從而使驅動電機16上升，直至攪拌軸17和攪拌桶2同軸。此時在推力彈簧27的作用下，第二槳葉23朝向背對第一槳葉22方向運動，使攪拌槳21變長，使其可以與更多物料接觸，使混凝土被攪拌的更均勻。

如圖4所示，在攪拌過程中，擋板9在抵緊彈簧10的作用下一直抵接與攪拌軸17，減少了從滑槽7中濺出的混凝土。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。