本實(shí)用新型屬于建筑施工工具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種圓柱模板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代地鐵施工或者建筑施工中經(jīng)常需要預(yù)留圓柱形孔洞。預(yù)留圓柱形孔洞傳統(tǒng)的施工工藝因?yàn)轭A(yù)埋套管不易固定，需在綁扎完鋼筋骨架后，確定布設(shè)預(yù)埋套管的中心點(diǎn)，然后切割掉周邊鋼筋，放置預(yù)埋套管，固定預(yù)埋套管。傳統(tǒng)工藝步驟繁瑣、不易操作、浪費(fèi)材料，大大降低了施工效率，而且預(yù)埋套筒工作任務(wù)小，但很精細(xì)，需要有耐性造成工人施工負(fù)面情緒多，對(duì)施工和管理造成了很多負(fù)面的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓柱模板，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)在預(yù)留圓柱形孔洞施工過程中的因?yàn)轭A(yù)埋套管不易固定而造成的操作過程復(fù)雜、浪費(fèi)材料等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種圓柱模板，包括無蓋、無底的筒形模板、活動(dòng)的設(shè)于所述筒形模板內(nèi)的安裝支撐體和用于固定安裝的螺母；所述安裝支撐體包括主桿和若干用于支撐筒形模板的支撐筋，所述支撐筋分布于所述主桿的徑向方向；所述主桿的下部伸出所述筒形模板的底部，所述主桿還設(shè)有用于與所述螺母配合的螺紋，所述螺紋設(shè)于所述主桿下部伸出所述筒形模板底部的部位。

進(jìn)一步地，所述支撐筋為兩組且分布在所述主桿上下兩個(gè)不同高度的徑向截面上。

進(jìn)一步地，所述兩組支撐筋之間還設(shè)有起加固強(qiáng)度的加固筋。

進(jìn)一步地，設(shè)于所述主桿上部的一組支撐筋在所述主桿徑向方向上的輻射半徑長度大于所述筒形模板的內(nèi)徑長度。

進(jìn)一步地，兩組所述支撐筋分別在所述主桿的兩個(gè)徑向截面上均勻輻射分布。

進(jìn)一步地，兩組支撐筋的數(shù)量均為三個(gè)。

進(jìn)一步地，所述螺母為蝶形螺母。

進(jìn)一步地，還包括用于安裝的墊圈。

進(jìn)一步地，所述主桿的下端設(shè)有銷部，所述安裝支撐體的上端設(shè)有用于與所述銷部配合的銷孔，所述筒形模板的上部設(shè)有五金搭扣母件，所述筒形模板的下部設(shè)有與所述五金搭扣母件配合的五金搭扣子件。

進(jìn)一步地，所述主桿的上部伸出所述筒形模板的頂部。

本實(shí)用新型提供的圓柱模板的筒形模板和安裝支撐體為活動(dòng)式安裝，且可人工分離，利用安裝支撐體的結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓柱模板易于安裝且固定，此結(jié)構(gòu)進(jìn)而改變了預(yù)留孔洞的施工工藝，縮短施工時(shí)間，降低了工作難度，減少了鋼筋材料的浪費(fèi)，且本實(shí)用新型提供的圓柱模板拆除方便，可以重復(fù)利用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中安裝支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、筒形模板；2、安裝支撐體；21、主桿；211、銷部；212、銷孔；213、螺紋；22、支撐筋；23、加固筋；3、螺母；4、墊圈；5、五金搭扣母件；6、五金搭扣子件。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說明的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“頭”、“尾”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

請(qǐng)參見圖1至圖3，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓柱模板進(jìn)行說明。圓柱模板，包括筒形模板1、活動(dòng)的（即可拆卸的）設(shè)于筒形模板1內(nèi)的安裝支撐體2和用于固定安裝的螺母3，此筒形模板1沒有上蓋沒有下底，只有側(cè)壁，此外筒形模板1可選擇PVC或者鋼板等材質(zhì)。安裝支撐體2包括主桿21和若干在主桿21徑向方向上分布的支撐筋22，即若干支撐筋22圍繞（垂直于）主桿21的軸線方向分布，這里應(yīng)當(dāng)可以理解，支撐筋22在主桿21上的分布不一定是在同一個(gè)徑向截面上，支撐筋22可以是在主桿21的不同高度的徑向截面上分布，此外支撐筋22可以是粘接、焊接在主桿21上，或者在制造時(shí)，支撐筋22與主桿21一體制造成型。支撐筋22用于在使用本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)支撐筒形模板1，防止在后期澆筑時(shí)筒形模板1過度變形。同時(shí)，主桿21上設(shè)有用于與螺母3配合的螺紋213，主桿21的下部伸出（探出）筒形模板1的底部，螺紋213設(shè)于主桿21下部伸出筒形模板1底部的部位。安裝支撐體2是活動(dòng)的設(shè)置于筒形模板1內(nèi)，可利用多種形式將安裝支撐體2活動(dòng)的固定在筒形模板1內(nèi)，例如在筒形模板1的內(nèi)壁上設(shè)置若干分體小擋板，或者利用支撐筋22的長度，使支撐筋22與筒形模板1成過盈配合，這樣就能使安裝支撐體2固定在筒形模板1內(nèi)的某一固定位置上，同時(shí)筒形模板1與安裝支撐體2還可以人工分離。

在布置鋼筋骨架前使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓柱模板，先對(duì)需預(yù)留孔洞的位置進(jìn)行放點(diǎn)（測量），然后在放點(diǎn)位置的模板或者支撐上鉆一個(gè)能使主桿21通過的小孔，將與安裝支撐體2分開后的筒形模板1放置在小孔上，再將去除螺母3后的安裝支撐體2插入，并使螺紋213部分穿過小孔，然后再用螺母3從小孔的另一側(cè)與螺紋213旋合即可，即固定了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓柱模板。然后在依照本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓柱模板的外形再進(jìn)行鋼筋布置，從而改變了現(xiàn)有技術(shù)中先布置鋼筋骨架、切割周邊鋼筋、然后放置和固定預(yù)埋套管的工藝過程，使鋼筋下料可以減少預(yù)埋件段，節(jié)約了原材，也消除了鋼筋切割質(zhì)量不合格的隱患。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓柱模板的筒形模板和安裝支撐體為活動(dòng)式安裝，且可人工分離，利用安裝支撐體的結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓柱模板易于安裝且固定，此結(jié)構(gòu)進(jìn)而改變了預(yù)留孔洞的施工工藝，縮短施工時(shí)間，降低了工作難度，減少了鋼筋材料的浪費(fèi)，且本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓柱模板拆除方便，可以重復(fù)利用。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參見圖2和圖3，作為本實(shí)用新型提供的圓柱模板1的一種具體實(shí)施方式，支撐筋22為兩組分布在主桿21上下兩個(gè)不同高度的徑向截面上。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參見圖3，兩組支撐筋22之間還設(shè)有起加固強(qiáng)度的加固筋23。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參見圖1，設(shè)于主桿21上部的一組支撐筋22在主桿21徑向方向上的輻射半徑長度大于筒形模板1的內(nèi)徑長度(即支撐筋22的外邊緣到主桿21中心線的距離大于筒形模板1的內(nèi)徑長度)，此設(shè)計(jì)可使安裝支撐體2在放入筒形模板1時(shí)，上部的支撐筋22卡在筒形模板1的上端面，這就使安裝支撐體2與筒形模板1相對(duì)固定，方便后續(xù)通過固定安裝支撐體2來固定本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓柱模板。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參見圖3，兩組支撐筋22分別在所述主桿的兩個(gè)徑向截面上均勻輻射分布以方便制造。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參見圖3，作為本實(shí)用新型提供的圓柱模板1的一種具體實(shí)施方式，兩組支撐筋的數(shù)量均為三個(gè)。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參見圖1和圖2，螺母3采用蝶形螺母，以方便操作者的操作。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參見圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓柱模板還包括用于安裝的墊圈4，墊圈4使用時(shí)設(shè)置在螺母3與小孔之間。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參見圖3，主桿21的下端設(shè)有銷部211，安裝支撐體2的上端設(shè)有用于與銷部211配合的銷孔212，筒形模板1的上部設(shè)有五金搭扣母件5，筒形模板1的下部設(shè)有與五金搭扣母件5配合的五金搭扣子件6?？蛇x地，五金搭扣母件5和五金搭扣子件6各為兩組，設(shè)置在筒形模板1的兩側(cè)。利用此結(jié)構(gòu)可將兩個(gè)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓柱模板相互組合形成一個(gè)新的且長度更長的圓柱形模板，以增加本實(shí)施例提供的圓柱模板適用性。具體使用方法：將其中一個(gè)圓柱模板的銷部211插入到另一個(gè)圓柱模板的銷孔212進(jìn)行定位，進(jìn)而利用不同圓柱模板上的五金搭扣母件5和五金搭扣子件6配合完成兩個(gè)圓柱模板的連接。當(dāng)然不難理解，本實(shí)施例中的設(shè)于主桿21上部的一組支撐筋22在主桿21徑向方向上的輻射半徑長度都應(yīng)小于或等于筒形模板1的內(nèi)徑長度，以防止上部的支撐筋22卡在筒形模板1的上端面造成兩個(gè)圓柱模板在結(jié)合時(shí)產(chǎn)生間隙。此時(shí)安裝支撐體2在筒形模板1內(nèi)的固定形式應(yīng)該采用在筒形模板1內(nèi)壁上設(shè)置若干分體小擋板，或者利用支撐筋22的長度，使支撐筋22與筒形模板1成過盈配合等形式。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參見圖3，銷部211為錐形以方便銷部211與銷孔212的配合,可選地螺紋213設(shè)于銷部211的上方。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參見圖1，主桿21的上部貫穿伸出筒形模板1的頂部，便于手握操作和搬運(yùn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。