本實(shí)用新型涉及配料倉領(lǐng)域，尤其涉及一種平穩(wěn)落料的砂礫節(jié)能式配料倉

背景技術(shù)：

混凝土配料倉是一種和攪拌機(jī)配套使用的前臺(tái)自動(dòng)配料設(shè)備，能有效地保證水泥混凝土配合比的準(zhǔn)確性。配料倉能配二種或三種骨料，可與各種類型的攪拌機(jī)配套使用，組合成全自動(dòng)或半自動(dòng)的攪拌站，并且能有效地保證水泥混凝土配合比的準(zhǔn)確性。

專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201520155710.1的實(shí)用新型專利公布了一種砂石配料倉，包括倉體和單開卸料門，單開卸料門可旋轉(zhuǎn)的安裝在倉體底部各出口處并由一氣缸驅(qū)動(dòng)向倉體一側(cè)旋轉(zhuǎn)打開，該配料倉還包括一安裝在倉體底部另一側(cè)的防卡裝置，防卡裝置包括轉(zhuǎn)軸和若干重錘板，轉(zhuǎn)軸安裝在倉體底部另一側(cè)，該轉(zhuǎn)軸的軸心與單開卸料門的旋轉(zhuǎn)軸心相平行，所述重錘板串聯(lián)安裝在轉(zhuǎn)軸上并可繞轉(zhuǎn)軸的軸心獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，所述單開卸料門由氣缸驅(qū)動(dòng)向倉體另一側(cè)旋轉(zhuǎn)關(guān)閉并與各重錘板的一側(cè)相接嚙合。本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有砂石配料倉的底部一側(cè)增設(shè)一種防卡裝置，由于重力作用，防卡裝置的各重錘板垂直落下，當(dāng)單開卸料門閉合，各重錘板面向倉體中心的一側(cè)會(huì)與單開卸料門的該側(cè)底部逐步相接，從而杜絕卡料現(xiàn)象的產(chǎn)生。

但是，上述配料倉在配料過程中，物料直接從加料倉加入，由于加料倉往往較深，在加料時(shí)，物料會(huì)濺起較多粉塵，不僅污染環(huán)境，對(duì)工作人員健康造成威脅，還造成物料浪費(fèi)。若干加料倉內(nèi)的物料經(jīng)輸送帶運(yùn)送到混料倉后會(huì)直接從混料倉出口流出，由于不同物料從不同方向流入混料倉，不同物料難以充分混合。并且，物料在落入混料倉時(shí)也會(huì)造成粉塵飛揚(yáng)，造成環(huán)境污染。塊狀物料容易造成加料倉或混料倉被砸壞的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使物料平穩(wěn)落入加料倉或混料倉并混合充分的砂礫節(jié)能式配料倉，解決了現(xiàn)有配料倉在配料時(shí)造成粉塵污染、配料倉被物料砸壞且混料不充分的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種平穩(wěn)落料的砂礫節(jié)能式配料倉，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有若干加料倉，加料倉底部設(shè)置有輸送帶，輸送帶安裝于機(jī)架上，若干加料倉的下方設(shè)置有混料倉，混料倉安裝于機(jī)架上；所述加料倉上端設(shè)置有加料槽，加料槽底部設(shè)置有落料孔，加料倉內(nèi)設(shè)置有落料螺旋；機(jī)架上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于混料倉內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)上端通過軸承安裝于機(jī)架上，攪拌機(jī)構(gòu)的下端通過中軸承安裝于混料倉內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，攪拌軸的上端通過軸承安裝于機(jī)架上，攪拌軸的下端通過軸承安裝于混料倉內(nèi)，攪拌軸上固定有若干混料盤，混料盤上設(shè)置有若干混料孔，從上至下的若干混料盤的直徑依次減小。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)置有滑軌，滑軌上可滑動(dòng)連接有擋板，擋板位于輸送帶的出料口處。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述加料倉底部設(shè)置有開合槽，開口槽內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)加料倉出口大小的開合板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的加料倉上端設(shè)置有加料槽，加料槽底部設(shè)置有落料孔，加料時(shí)，將物料從加料槽加入，物料從落料孔落下，再進(jìn)入落料螺旋緩慢下降。在加料過程中物料始終平穩(wěn)下落，避免了粉塵飛揚(yáng)，保證了工作人員的健康，減少了物料浪費(fèi)。攪拌機(jī)構(gòu)可將各種物料充分混合，并保證物料在混料倉內(nèi)平穩(wěn)落下。本實(shí)用新型的加料倉和混料倉均能時(shí)物料平穩(wěn)下落，避免物料將加料倉或混料倉砸壞的情況，延長(zhǎng)配料倉的使用壽命。

2、物料從轉(zhuǎn)動(dòng)的混料盤上的混料孔落下的過程中，不僅能使不同物料之間充分混合，還能減慢物料下降速度，使物料平穩(wěn)下落，避免粉塵飛揚(yáng)造成環(huán)境污染或?qū)ぷ魅藛T健康造成威脅，并避免混料倉被砸壞。

3、擋板可避免加料倉下方的輸送帶將物料輸送到混料倉時(shí)粉塵的擴(kuò)散；當(dāng)將擋板從滑軌上移動(dòng)開后，可觀察物料輸送情況。

4、通過調(diào)節(jié)開合板的開合度來分別調(diào)整各加料倉的加料速度，保證混合料滿足配料比例要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是混料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-機(jī)架，2-加料倉，3-輸送帶，4-混料倉，5-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，6-攪拌機(jī)構(gòu)，7-滑軌，8-擋板，9-開合板，21-加料槽，22-落料螺旋，61-攪拌軸，62-混料盤，211-落料孔，621-混料孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有若干加料倉2，加料倉2底部設(shè)置有輸送帶3，輸送帶3安裝于機(jī)架1上，若干加料倉2的下方設(shè)置有混料倉4，混料倉4安裝于機(jī)架1上；所述加料倉2上端設(shè)置有加料槽21，加料槽21底部設(shè)置有落料孔211，加料倉2內(nèi)設(shè)置有落料螺旋22；機(jī)架1上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸通過皮帶傳動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)6，攪拌機(jī)構(gòu)6設(shè)置于混料倉4內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)6上端通過軸承安裝于機(jī)架1上，攪拌機(jī)構(gòu)6的下端通過中軸承安裝于混料倉4內(nèi)。

本實(shí)用新型的加料倉2上端設(shè)置有加料槽21，加料槽21底部設(shè)置有落料孔211，加料時(shí)，將物料從加料槽21加入，物料從落料孔211落下，再進(jìn)入落料螺旋22緩慢下降。在加料過程中物料始終平穩(wěn)下落，避免了粉塵飛揚(yáng)，保證了工作人員的健康，減少了物料浪費(fèi)。攪拌機(jī)構(gòu)6可將各種物料充分混合，并保證物料在混料倉4內(nèi)平穩(wěn)落下。本實(shí)用新型的加料倉2和混料倉4均能時(shí)物料平穩(wěn)下落，避免物料將加料倉2或混料倉4砸壞的情況，延長(zhǎng)配料倉的使用壽命。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，如圖1和圖2所示，所述攪拌機(jī)構(gòu)6包括攪拌軸61，攪拌軸61的上端通過軸承安裝于機(jī)架1上，攪拌軸61的下端通過軸承安裝于混料倉4內(nèi)，攪拌軸61上固定有若干混料盤62，混料盤62上設(shè)置有若干混料孔621，從上至下的若干混料盤62的直徑依次減小。

實(shí)施例三

如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有若干加料倉2，加料倉2底部設(shè)置有輸送帶3，輸送帶3安裝于機(jī)架1上，若干加料倉2的下方設(shè)置有混料倉4，混料倉4安裝于機(jī)架1上；所述加料倉2上端設(shè)置有加料槽21，加料槽21底部設(shè)置有落料孔211，加料倉2內(nèi)設(shè)置有落料螺旋22；機(jī)架1上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸通過皮帶傳動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)6，攪拌機(jī)構(gòu)6設(shè)置于混料倉4內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)6上端通過軸承安裝于機(jī)架1上，攪拌機(jī)構(gòu)6的下端通過中軸承安裝于混料倉4內(nèi)。本實(shí)用新型的加料倉2上端設(shè)置有加料槽21，加料槽21底部設(shè)置有落料孔211，加料時(shí)，將物料從加料槽21加入，物料從落料孔211 落下，再進(jìn)入落料螺旋22緩慢下降。在加料過程中物料始終平穩(wěn)下落，避免了粉塵飛揚(yáng)，保證了工作人員的健康，減少了物料浪費(fèi)。攪拌機(jī)構(gòu)6可將各種物料充分混合，并保證物料在混料倉4內(nèi)平穩(wěn)落下。本實(shí)用新型的加料倉2和混料倉4均能時(shí)物料平穩(wěn)下落，避免物料將加料倉2或混料倉4砸壞的情況，延長(zhǎng)配料倉的使用壽命。

如圖1和圖2所示，所述攪拌機(jī)構(gòu)6包括攪拌軸61，攪拌軸61的上端通過軸承安裝于機(jī)架1上，攪拌軸61的下端通過軸承安裝于混料倉4內(nèi)，攪拌軸61上固定有若干混料盤62，混料盤62上設(shè)置有若干混料孔621，從上至下的若干混料盤62的直徑依次減小。

所述機(jī)架1上設(shè)置有滑軌7，滑軌7上可滑動(dòng)連接有擋板8，擋板8位于輸送帶3的出料口處。擋板8可避免加料倉2下方的輸送帶3將物料輸送到混料倉4時(shí)粉塵的擴(kuò)散；當(dāng)將擋板8從滑軌7上移動(dòng)開后，可觀察物料輸送情況。

實(shí)施例四

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述加料倉2底部設(shè)置有開合槽，開口槽內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)加料倉2出口大小的開合板9。通過調(diào)節(jié)開合板9的開合度來分別調(diào)整各加料倉2的加料速度，保證混合料滿足配料比例要求。