本實用新型涉及產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及全封閉降噪設(shè)備。

背景技術(shù)：

在汽車以及其他結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過程中，都是采用的流水線生產(chǎn)，尤其是，工業(yè)上的沖壓線為開放式，沒有任何隔音措施。這樣設(shè)備沖壓產(chǎn)生很大的噪音，最高達(dá)110分貝，甚至是更高，不僅影響到工人的工作，彼此聽不到對方的講話，而且嚴(yán)重影響工人的身心健康。

雖然現(xiàn)有技術(shù)中有采用隔音設(shè)備，但隔音設(shè)備固定的穩(wěn)定性差，連接方式較為復(fù)雜，不便于安裝。

因此需要有全封閉降噪設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了全封閉降噪設(shè)備，該工結(jié)構(gòu)通過對產(chǎn)生噪音的生產(chǎn)線進(jìn)行封閉，可有效隔斷生產(chǎn)線產(chǎn)生的噪音，有效保證工人的健康，而且固定連接較為方便。

全封閉降噪設(shè)備的具體方案如下：

全封閉降噪設(shè)備，包括：

設(shè)于生產(chǎn)線外圍的鋼結(jié)構(gòu)框架；

通過地面支撐的帶有開口槽的開口部件；

吸音層，吸音層設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)框架的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)，吸音層的底部設(shè)于帶有開口槽的開口部件內(nèi)，將吸音層通過帶有開口槽的開口部件與地面固定。

上述的封閉結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)框架與地面進(jìn)行固定，吸音層圍繞鋼結(jié)構(gòu)框架對生產(chǎn)線進(jìn)行封閉，吸音層底部通過開口部件進(jìn)行支撐，開口部件與地面或者鋼結(jié)構(gòu)框架進(jìn)行固定，設(shè)置好開口部件后，便于對吸音層的設(shè)置，簡單方便，進(jìn)一步保證了封閉結(jié)構(gòu)的密封性。

所述鋼結(jié)構(gòu)框架，包括間隔設(shè)定距離設(shè)置的豎直撐桿和連接相鄰豎直撐桿的頂部撐桿，吸音層包括頂部吸音層和側(cè)部吸音層，頂部吸音層覆蓋于鋼結(jié)構(gòu)框架的頂部，頂部吸音層的兩側(cè)分別與側(cè)部吸音層連接。

所述頂部吸音層設(shè)置頂部U型件，頂部U型件倒置設(shè)置以連接吸音層與鋼結(jié)構(gòu)框架，具體用于上吸音層與頂部撐桿，將二者固定為一體，通過頂部U型件的設(shè)置，保證了吸音層的平整性。

為了方便對生產(chǎn)線的監(jiān)測控制，所述鋼結(jié)構(gòu)框架的側(cè)部設(shè)置吸音門，吸音門上設(shè)置有觀察窗；

進(jìn)一步地，為了避免觀察窗處的噪音，觀察窗為雙層夾膠鋼化玻璃。

其中，所述吸音門為上下升降門或者左右推拉門；

進(jìn)一步地，所述吸音門為電動門。

所述側(cè)部吸音層包括上吸音層和下吸音層，上吸音層的底部、下吸音層的頂部分別設(shè)置一中部U型件，兩個中部U型件的設(shè)置方向相反，兩個中部U型件之間通過緊固件進(jìn)行連接，同時，中部U型件與下吸音層或者上吸音層之間是緊固連接的，在安裝后下吸音層后，設(shè)置下吸音層頂部的中部U型件，二者緊固后，在設(shè)置上吸音層底部的中部U型件，接著安裝上吸音層，有效提高了安裝的速度，此外，在相鄰的中部U型件之間設(shè)置密封膠。

其中，所述開口槽為U型槽，U型槽內(nèi)部與吸音層進(jìn)行有效的貼合，U型槽內(nèi)部尺寸大于等于吸音層的寬度。

所述吸音層為吸音板。

為了避免生產(chǎn)線上的溫度過高，保證夜間的正產(chǎn)運行，在所述鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)設(shè)置換氣裝置和照明裝置。

此外，在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)設(shè)置分別與控制器單獨連接的溫度檢測傳感器和濕度檢測傳感器，當(dāng)控制器檢測到生產(chǎn)線溫度過高時，控制器控制吸音門打開，以對生產(chǎn)線進(jìn)行降溫，控制器設(shè)于吸音層的外側(cè)，為PLC控制器，且其具有顯示屏，以對溫度、濕度的數(shù)據(jù)進(jìn)行獲得。

吸音層通過粘結(jié)劑或者緊固件與鋼結(jié)構(gòu)框架進(jìn)行固定，若吸音層設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)框架外側(cè)，則帶有開口槽的開口部件設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)框架的外側(cè)，若吸音層設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)側(cè)，則帶有開口槽的開口部件設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)框架的內(nèi)側(cè)，若吸音層設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)，則在鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置吸音海綿，吸音海綿為波峰吸音海綿。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了汽車沖壓生產(chǎn)線用封閉裝置，采用所述的全封閉降噪設(shè)備。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)本實用新型中通過開口部件的設(shè)置，便于對吸音層的設(shè)置，簡單方便，簡化了安裝步驟，進(jìn)一步保證了封閉結(jié)構(gòu)的密封性。

2)本實用新型中通過中部U型件的設(shè)置，方便了對吸音層的設(shè)置，安裝方便，同時，保證了整個封閉結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3)本實用新型中通過頂部U型件的設(shè)置，便于更方便地將鋼結(jié)構(gòu)框架與吸音層進(jìn)行連接。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。

圖1為本實用新型裝置中側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型裝置中結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部分示意圖；

圖3為圖2中部分結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖4為圖2中部分結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖5為圖2中部分結(jié)構(gòu)的放大圖；

其中：1.開口部件，2.鋼結(jié)構(gòu)框架，3.吸音層，5.吸音門，6.觀察窗，7.中部U 型件，8.頂部U型件，9.壓機上橫梁側(cè)邊吸音板，10.頂部撐桿。

具體實施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽巳忾]降噪設(shè)備。

本申請的一種典型的實施方式中，如圖1和圖2所示，全封閉降噪設(shè)備，包括：設(shè)于生產(chǎn)線外圍的鋼結(jié)構(gòu)框架2；通過地面支撐的帶有開口槽的開口部件1；吸音層3，吸音層3設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)框架2的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)，吸音層3的底部設(shè)于帶有開口槽的開口部件1內(nèi)，將吸音層3通過帶有開口槽的開口部件1與地面固定。

上述的封閉結(jié)構(gòu)，吸音層3底部通過開口部件1進(jìn)行支撐，開口部件1與地面或者鋼結(jié)構(gòu)框架2進(jìn)行固定，設(shè)置好開口部件1后，便于對吸音層3的設(shè)置，簡單方便，進(jìn)一步保證了封閉結(jié)構(gòu)的密封性。

鋼結(jié)構(gòu)框架2，包括間隔設(shè)定距離設(shè)置的豎直撐桿和連接相鄰豎直撐桿的頂部撐桿10，吸音層3包括頂部吸音層和側(cè)部吸音層，頂部吸音層覆蓋于鋼結(jié)構(gòu)框架2的頂部，頂部吸音層的兩側(cè)分別與側(cè)部吸音層連接，壓機上橫梁側(cè)邊吸音板9高于側(cè)部吸音層的高度。

頂部吸音層設(shè)置頂部U型件8，如圖4所示，頂部U型件8倒置設(shè)置以連接吸音層3與鋼結(jié)構(gòu)框架2，具體用于上吸音層與頂部撐桿，將二者固定為一體，通過頂部U型件8的設(shè)置，保證了吸音層的平整性。

為了方便對生產(chǎn)線的監(jiān)測控制，鋼結(jié)構(gòu)框架2的側(cè)部設(shè)置吸音門，吸音門上設(shè)置有觀察窗；為了避免觀察窗處的噪音，觀察窗為雙層夾膠鋼化玻璃。

其中，吸音門5為上下升降門或者左右推拉門；吸音門5為電動門。

如圖3所示，側(cè)部吸音層包括上吸音層和下吸音層，上吸音層的底部、下吸音層的頂部分別設(shè)置一中部U型件，兩個中部U型件7的設(shè)置方向相反，兩個中部U型件7之間通過緊固件進(jìn)行連接，同時，中部U型件7與下吸音層或者上吸音層之間是緊固連接的，在安裝后下吸音層后，設(shè)置下吸音層頂部的中部U 型件7，二者緊固后，在設(shè)置上吸音層底部的中部U型件7，接著安裝上吸音層，有效提高了安裝的速度，此外，在相鄰的中部U型件7之間設(shè)置密封膠。

其中，開口槽為U型槽，如圖5所示，U型槽內(nèi)部與吸音層3進(jìn)行有效的貼合，U型槽內(nèi)部尺寸大于等于吸音層3的寬度，吸音層3為吸音板。

為了避免生產(chǎn)線上的溫度過高，保證夜間的正產(chǎn)運行，在鋼結(jié)構(gòu)框架2內(nèi)設(shè)置換氣裝置和照明裝置。

此外，在鋼結(jié)構(gòu)框架2內(nèi)設(shè)置分別與控制器單獨連接的溫度檢測傳感器和濕度檢測傳感器，當(dāng)控制器檢測到生產(chǎn)線溫度過高時，控制器控制吸音門打開，以對生產(chǎn)線進(jìn)行降溫，控制器設(shè)于吸音層的外側(cè)，為PLC控制器，且其具有顯示屏，以對溫度、濕度的數(shù)據(jù)進(jìn)行獲得。

吸音層3通過粘結(jié)劑或者緊固件與鋼結(jié)構(gòu)框架進(jìn)行固定，若吸音層設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)框架外側(cè)，則帶有開口槽的開口部件設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)框架的外側(cè)，若吸音層設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)側(cè)，則帶有開口槽的開口部件設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)框架的內(nèi)側(cè)，若吸音層設(shè)于鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)，則在鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置吸音海綿，吸音海綿為波峰吸音海綿。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。