本技術(shù)涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)的，尤其是涉及一種建筑鋼柱支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)容易銹蝕，一般鋼結(jié)構(gòu)要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期維護，鋼結(jié)構(gòu)在建筑行業(yè)應(yīng)用廣泛，多應(yīng)用于支撐鋼柱連接。

2、在一些鋼結(jié)構(gòu)廠房中，往往采用豎直固定與地面的鋼柱以及水平固定于鋼柱頂端的箱梁作為廠房的框架，箱梁往往直接搭接于鋼柱的頂部，然后技術(shù)人員通過焊接或者螺栓將箱梁與鋼柱的頂端進行固定。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，鋼柱除了需要承受箱梁的載荷還需要承受箱梁帶來的水平剪切力，鋼柱與箱梁的接觸面積有限，通過焊接方式進行箱梁與鋼柱的固定時，需要將箱梁與鋼柱接觸縫都進行焊接，高空焊接的施工難度較大；通過螺栓的方式進行固定時，螺栓承受水平剪切力時容易應(yīng)力集中而老化，需要技術(shù)人員時常檢修，故此有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提升鋼柱的抗水平剪切能力，減少技術(shù)人員的定期維護操作，提升鋼柱的穩(wěn)定性，本技術(shù)提供一種建筑鋼柱支撐結(jié)構(gòu)。

2、本技術(shù)提供的一種建筑鋼柱支撐結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種建筑鋼柱支撐結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于鋼柱頂端的支撐架、固定設(shè)于鋼柱頂端的固定柱以及將所述支撐架與鋼柱進行固定的固定組件，所述支撐架的一端與所述鋼柱相連接，且另一端設(shè)有支撐板，所述支撐板與箱梁的底側(cè)相抵緊，所述固定柱上開設(shè)有供箱梁卡接的安裝槽。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在鋼柱對箱梁進行支撐時，設(shè)置的固定柱以及開設(shè)于固定柱頂端的安裝槽對箱梁的位置進行限位，減少箱梁位置的偏移，同時，通過設(shè)置的支撐架對箱梁的底部進行支撐，對箱梁產(chǎn)生的水平剪切力進行負載，從而減少鋼柱所承受的水平剪切，提升箱梁與鋼柱安裝的穩(wěn)定性，進而提升鋼柱對箱梁進行支撐的穩(wěn)定性；同時設(shè)置的固定組件使支撐架與鋼柱、箱梁保持相對位置的恒定，從而實現(xiàn)支撐架對箱梁的穩(wěn)定支撐。

5、可選的，所述支撐架包括斜撐與平撐，所述斜撐與所述平撐呈夾角布設(shè)，且所述斜撐與所述平撐互相靠近的一端轉(zhuǎn)動連接，所述平撐與箱梁的底側(cè)相貼合，所述斜撐的一端與箱梁的底側(cè)相抵緊，且所述斜撐的另一端與鋼柱的側(cè)壁相連接，且所述斜撐與所述平撐長度可調(diào)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置長度可調(diào)的斜撐與平撐，相鄰的鋼柱與鋼柱之間間距較大時，技術(shù)人員需要適應(yīng)性的調(diào)整平撐的長度，從而對箱梁進行有效支撐；在對平撐的長度進行調(diào)節(jié)時，設(shè)置的可調(diào)節(jié)的斜撐適應(yīng)性的調(diào)整，從而對鋼柱間距不同的箱梁進行有效支撐；同時通過將斜撐與平撐進行轉(zhuǎn)動連接，在對斜撐以及平撐進行長度的調(diào)節(jié)時，斜撐與平撐的角度發(fā)生改變，從而使平撐始終對箱梁的穩(wěn)定貼合支撐。

7、可選的，所述斜撐包括兩個撐桿以及套設(shè)于撐桿上的調(diào)節(jié)套，所述調(diào)節(jié)套兩端均呈開口狀，所述撐桿的一端螺紋裝配于所述調(diào)節(jié)套的一個開口內(nèi)，另一個所述撐桿的一端螺紋裝配于所述調(diào)節(jié)套的另一個開口內(nèi)，兩個所述撐桿上開設(shè)有螺紋相反的外螺紋。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在需要對斜撐的長度進行調(diào)節(jié)時，技術(shù)人員轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套，使兩個撐桿深入調(diào)節(jié)套內(nèi)的深度發(fā)生改變，從而調(diào)整斜撐的長度，且通過螺紋的自鎖性，在對箱梁進行水平載荷的支撐時，斜撐的長度不易發(fā)生改變，同時調(diào)節(jié)操作簡單。

9、可選的，所述平撐包括兩個固定桿以及設(shè)于固定桿上的固定套，所述固定套的兩端呈開口狀，兩個所述固定桿分別與所述固定套的兩端一一對應(yīng)，所述固定桿活動插入固定套的開口中，且所述固定套上還設(shè)有對固定桿的位置進行固定的限位件。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在需要調(diào)整平撐時，技術(shù)人員通過滑動固定桿，使固定桿在固定套內(nèi)的長度發(fā)生變化，從而使整個平撐的長度發(fā)生改變，實現(xiàn)對箱梁底側(cè)的穩(wěn)定支撐，從而提升鋼柱對箱梁支撐的穩(wěn)定性。

11、可選的，所述固定套上開設(shè)有滑移槽，所述限位件包括貫穿所述固定桿的固定螺栓，所述固定螺栓上轉(zhuǎn)動連接有限位塊，所述滑移槽的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有限位槽，所述限位塊活動卡接于所述限位槽內(nèi)，且所述限位槽沿所述滑移槽的開設(shè)方向間隔開設(shè)有多個。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在需要調(diào)節(jié)平撐的長度時，技術(shù)人員首先轉(zhuǎn)動固定螺栓，固定螺栓將限位塊從限位槽中帶出，此時固定螺栓在滑移槽內(nèi)滑動，便于技術(shù)人員對固定桿的長度進行調(diào)節(jié)；在技術(shù)人員滑動固定桿使平撐的長度調(diào)節(jié)至適應(yīng)長度時，此時技術(shù)人員旋轉(zhuǎn)固定螺栓使限位塊插入限位槽內(nèi)，限位槽卡入限位槽內(nèi)后，固定螺栓不易在滑移槽內(nèi)滑動，從而實現(xiàn)平撐的長度固定；開設(shè)的多個限位槽便于對平撐的長度進行大范圍的調(diào)節(jié)。

13、可選的，所述固定組件包括設(shè)于所述斜撐靠近鋼柱一端的第一固定板、設(shè)于所述平撐靠近鋼柱一端的第二固定板以及用于使第一固定板與鋼柱、第二固定板與鋼柱保持相對位置恒定的固定件，所述鋼柱上設(shè)有第一定位架與第二定位架，所述第一固定板活動插入第一定位架，所述第二固定板活動插入第二定位架。

14、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的第一固定板與第一定位架相抵緊，設(shè)置的第二固定板與第二定位架相抵緊，技術(shù)人員在需要根據(jù)相鄰鋼柱之間的間距對平撐以及斜撐的長度進行調(diào)節(jié)時，技術(shù)人員可以首先在地面對平撐以及斜撐的長度進行調(diào)節(jié)固定，形成長度固定的支撐架，然后技術(shù)人員將支撐架運至鋼柱頂部進行固定操作，將第一固定板插入第一固定架內(nèi)，第二固定板插入第二固定架內(nèi)，然后通過設(shè)置的固定件實現(xiàn)第一固定板與第一固定架，第二固定板與第二固定架的穩(wěn)定連接，便于對支撐架的安裝，降低技術(shù)人員高空作業(yè)的難度，從而提升技術(shù)人員對支撐架安裝時的安全性能。

15、可選的，所述第一定位架與所述第二定位架上均開設(shè)有固定孔，所述第一固定板與第二固定板上均開設(shè)有鎖止孔，所述鎖止孔內(nèi)貫穿有鎖止螺栓，所述鎖止螺栓的自由端貫穿固定孔布設(shè)且螺紋裝配有鎖止螺母。

16、通過采用上述技術(shù)方案，在需要對支撐架的位置進行固定時，技術(shù)人員將第一固定板與第一定位架通過鎖止螺栓和鎖止螺母進行固定，將鎖止螺栓貫穿固定孔和鎖止孔，并在鎖止螺栓的自由端旋緊鎖止螺母，使鎖止螺母與第一定位架相抵緊，從而實現(xiàn)第一固定板與第一定位架的固定操作，然后對第二固定板與第二定位架進行相同操作，即可實現(xiàn)對支撐架的穩(wěn)定安裝。

17、可選的，所述固定桿靠近箱梁的一側(cè)設(shè)有安裝架，所述安裝架與箱體相卡接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的安裝架對箱梁的底側(cè)進行卡接，在支撐架對箱梁的底側(cè)進行抵接時，安裝架對箱梁進行限位，進一步減少箱梁的偏移，提升鋼柱與箱梁之間支撐的穩(wěn)定性。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.通過設(shè)置的支撐架對箱梁進行抵緊固定，提升鋼柱與箱梁之間連接時的穩(wěn)定性，同時支撐架對箱梁的水平剪切載荷進行承載，減少鋼柱收到的水平載荷；

21、2.通過設(shè)置的長度可調(diào)的斜撐以及平撐，對于間距不同的鋼柱之間對箱梁進行抵緊荷載，進一步提升不同間距鋼柱之間箱梁支撐的穩(wěn)定性；

22、3.通過設(shè)置的第一固定板、第二固定板、第一定位架、第二定位架，在調(diào)整完支撐架后，通過將第一固定板與第一定位架、第二固定板與第二定位架進行固定，實現(xiàn)支撐架對箱梁的穩(wěn)定支撐。