本發(fā)明屬于吸聲玻璃幕墻，具體而言，涉及一種吸聲玻璃幕墻結(jié)構(gòu)及制備方法。

背景技術(shù)：

1、高鐵站候車(chē)大廳和航站樓大廳通常都設(shè)計(jì)有大面積的幕墻和天窗，這樣可以讓自然光線充分進(jìn)入室內(nèi)，給人以明亮、開(kāi)放的感覺(jué)。然而，這種設(shè)計(jì)在隔音方面可能存在一些問(wèn)題。幕墻通常由玻璃等材料構(gòu)成，其主要功能是提供視覺(jué)效果和保溫隔熱作用。雖然幕墻可以有效隔離外界噪音，但對(duì)于室內(nèi)聲音的吸收能力相對(duì)較弱。這意味著，當(dāng)人們?cè)诟哞F站候車(chē)大廳或航站樓大廳內(nèi)交談或者其他活動(dòng)時(shí)，聲音容易在幕墻間反射、折射，導(dǎo)致聲音聚集和回響，從而加劇了室內(nèi)的噪音。天窗的設(shè)置也可能對(duì)聲音傳播產(chǎn)生一定影響。雖然天窗可以增加室內(nèi)的采光和通風(fēng)效果，但同時(shí)也會(huì)讓聲音更容易穿過(guò)，因?yàn)椴ＡУ韧该鞑牧蠈?duì)聲波的阻隔作用較弱。如果周?chē)h(huán)境噪音較大，天窗可能成為聲音傳播的“通道”，導(dǎo)致室內(nèi)噪音增加。為了解決這個(gè)問(wèn)題，設(shè)計(jì)師可以采取一些措施來(lái)改善隔音效果。例如，在幕墻內(nèi)部可以加裝隔音材料，如吸音板、吸聲棉等，以增加其吸音性能。此外，通過(guò)合理的布置和設(shè)計(jì)，可以減少聲音的反射和回響，避免噪音積聚。對(duì)于天窗，可以選擇使用具有良好隔音性能的材料，或者采取技術(shù)手段，如使用雙層玻璃、空氣隔斷層等來(lái)減少聲音傳播。

2、現(xiàn)有的玻璃幕墻內(nèi)部空間較為有限，加裝吸音材料增加了施工的復(fù)雜性和成本，且幕墻內(nèi)部加裝的吸音材料會(huì)受到室內(nèi)濕度、溫度等環(huán)境因素的影響，導(dǎo)致其壽命縮短或吸音性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種吸聲玻璃幕墻結(jié)構(gòu)及制備方法，能夠解決現(xiàn)有的玻璃幕墻內(nèi)部空間較為有限，加裝吸音材料增加了施工的復(fù)雜性和成本，且幕墻內(nèi)部加裝的吸音材料會(huì)受到室內(nèi)濕度、溫度等環(huán)境因素的影響，導(dǎo)致其壽命縮短或吸音性能下降的問(wèn)題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明第一方面提供一種吸聲玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，其中，包括連接框、第一玻璃層、第二玻璃層以及第三玻璃層，所述第一玻璃層、所述第二玻璃層以及所述第三玻璃層固定在所述連接框的內(nèi)部，所述第一玻璃層與所述第二玻璃層以及所述第二玻璃層與所述第三玻璃層之間形成空腔結(jié)構(gòu)；所述第三玻璃層為穿孔的有機(jī)玻璃，所述有機(jī)玻璃的厚度為2cm；所述第一玻璃層以及所述第二玻璃層為普通玻璃；所述第三玻璃層上設(shè)置有多個(gè)通孔，多個(gè)所述通孔在所述第三玻璃層上均勻排布；所述第一玻璃層、所述第二玻璃層以及所述第三玻璃層平行設(shè)置，所述連接框與所述第一玻璃層、所述第二玻璃層、所述第三玻璃層的連接位置垂直設(shè)置。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的一種吸聲玻璃幕墻結(jié)構(gòu)還可以做如下改進(jìn):

5、其中，所述第三玻璃層上通孔的孔徑設(shè)置為0.5cm，相鄰?fù)字行闹g的間距為2.0cm；所述第三玻璃層內(nèi)部的穿孔率0.78％，共振頻率437hz，計(jì)算的中頻1000hz吸聲系數(shù)為0.94，nrc為0.65。

6、進(jìn)一步的，所述第一玻璃層的厚度為6cm，所述第二玻璃層的厚度為8cm；所述第一玻璃層與所述第二玻璃層以及所述第二玻璃層與所述第三玻璃層之間的厚度均為12cm。

7、進(jìn)一步的，所述第二玻璃層與所述第三玻璃層之間設(shè)置有透明的連接框。

8、本發(fā)明第二方面提供一種吸聲玻璃幕墻結(jié)構(gòu)制備方法，其中，包括以下具體步驟：

9、s10：施工人員根據(jù)玻璃幕墻的安裝位置的設(shè)計(jì)圖紙構(gòu)建玻璃幕墻的三維模型，依次確定整個(gè)玻璃幕墻的形狀和曲線結(jié)構(gòu)，所述玻璃幕墻為所述吸聲玻璃幕墻結(jié)構(gòu)；

10、s20：施工人員將所述玻璃幕墻的三維模型導(dǎo)入cad軟件中，創(chuàng)建玻璃幕墻的曲線，使用cad軟件中的曲線工具，在所述玻璃幕墻的曲線上進(jìn)行劃分，確定燒制的每部分玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)；

11、s30：施工人員根據(jù)玻璃材料的特性和燒制過(guò)程的要求，優(yōu)化劃分的方式，確定最終的玻璃幕墻的分割位置；

12、s40：根據(jù)劃分后的玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)，制備所述第一玻璃層以及所述第二玻璃層并根據(jù)玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)進(jìn)行彎曲；

13、s50：根據(jù)上述劃分的玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)燒制穿孔的所述第二玻璃層，并驗(yàn)證其吸聲性能；

14、s60：根據(jù)燒制的所述第一玻璃層、所述第二玻璃層以及所述第三玻璃層的結(jié)構(gòu)，制備所述連接框，使得所述連接框與所述相鄰的所述第一玻璃層、所述第二玻璃層以及所述第三玻璃層連接位置的曲線相適配；

15、s70：將所述第一玻璃層、所述第二玻璃層以及所述第三玻璃層依次與對(duì)應(yīng)的所述連接框固定連接；

16、s80：將玻璃幕墻依次固定在其安裝位置，在連接處進(jìn)行密封后，對(duì)其表面進(jìn)行處理；

17、劃分后的相鄰的所述玻璃幕墻結(jié)構(gòu)的連接處的切線之間的夾角在90°到180°之間，劃分線的兩側(cè)的玻璃幕墻結(jié)構(gòu)的邊緣向內(nèi)延伸3m處的曲率變化小于30°。

18、本發(fā)明提供的一種吸聲玻璃幕墻結(jié)構(gòu)制備方法的技術(shù)效果如下：構(gòu)建玻璃幕墻的三維模型：

19、效果：使施工人員能夠可視化整個(gè)玻璃幕墻的設(shè)計(jì)，并確定其形狀和曲線結(jié)構(gòu)，為后續(xù)制備提供基礎(chǔ)。

20、導(dǎo)入cad軟件并創(chuàng)建玻璃幕墻的曲線：

21、效果：通過(guò)cad軟件的功能，對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行曲線劃分，為后續(xù)工藝和制備提供準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

22、優(yōu)化劃分方式并確定分割位置：

23、效果：確保分割位置的合理性和準(zhǔn)確性，為后續(xù)工藝提供合適的劃分依據(jù)，有利于玻璃幕墻的制備和性能優(yōu)化。

24、制備玻璃層并進(jìn)行彎曲：

25、效果：制備出符合設(shè)計(jì)要求的玻璃層，確保其能夠與幕墻結(jié)構(gòu)完美契合，提高幕墻的整體性能。

26、燒制穿孔的第二玻璃層并驗(yàn)證吸聲性能：

27、效果：提高玻璃幕墻的吸聲性能，使其能夠有效減少外部噪音的傳遞，提升室內(nèi)舒適度。

28、制備連接框：

29、效果：提供良好的連接支撐，增強(qiáng)玻璃幕墻的穩(wěn)固性和整體性。

30、固定連接：

31、效果：保證各部分玻璃幕墻之間的連接牢固，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。

32、固定安裝、密封和表面處理：

33、效果：確保玻璃幕墻安裝牢固、無(wú)漏水，表面光滑整潔，提升外觀質(zhì)量和使用壽命。

34、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的一種吸聲玻璃幕墻結(jié)構(gòu)制備方法還可以做如下改進(jìn):

35、進(jìn)一步的，所述施工人員根據(jù)玻璃材料的特性和燒制過(guò)程的要求，優(yōu)化劃分的方式，確定最終的玻璃幕墻的分割位置的具體步驟包括：

36、第一步，施工人員分析普通玻璃以及穿孔有機(jī)玻璃的特性，包括強(qiáng)度、透光性、耐候性；

37、第二步，施工人員確定不同曲率下的普通玻璃以及穿孔有機(jī)玻璃在規(guī)定厚度下的強(qiáng)度，根據(jù)強(qiáng)度變化以及曲率變化確定多個(gè)分割點(diǎn)的位置；

38、第三步，施工人員依次在玻璃幕墻的三維模型中的分割點(diǎn)位置進(jìn)行劃分，模擬劃分后的效果，并進(jìn)行燒制檢測(cè)其彎曲穩(wěn)定性；

39、第四步，經(jīng)過(guò)評(píng)估和驗(yàn)證后，確定最終的分割位置并記錄在玻璃幕墻的三維模型中，確定最終的玻璃幕墻的分割位置；

40、所述施工人員確定不同曲率下的普通玻璃以及穿孔有機(jī)玻璃在規(guī)定厚度下的強(qiáng)度，根據(jù)強(qiáng)度變化以及曲率變化確定多個(gè)分割點(diǎn)的位置的具體步驟包括：

41、第一步，施工人員需要對(duì)普通玻璃和穿孔有機(jī)玻璃在規(guī)定厚度下進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，包括拉伸測(cè)試、彎曲測(cè)試以獲取材料在不同曲率下的強(qiáng)度數(shù)據(jù)；

42、第二步，施工人員將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為強(qiáng)度曲線，即不同曲率下的強(qiáng)度變化，通過(guò)數(shù)學(xué)建模確定材料的強(qiáng)度達(dá)到要求的曲率大??；

43、第三步，施工人員根據(jù)強(qiáng)度曲線分析的結(jié)果，在強(qiáng)度變化明顯的區(qū)域設(shè)定分割點(diǎn)，以確保在曲率變化大的位置有足夠的支撐；

44、第四步，在確定分割點(diǎn)的位置時(shí)，將其與所述連接框相匹配，以確保分割后的玻璃能夠得到適當(dāng)?shù)闹魏凸潭ǎ?/p>

45、所述施工人員依次在玻璃幕墻的三維模型中的分割點(diǎn)位置進(jìn)行劃分，模擬劃分后的效果，并進(jìn)行燒制檢測(cè)其彎曲穩(wěn)定性的具體步驟包括：

46、第一步，施工人員在玻璃幕墻的三維模型中添加分割面進(jìn)行劃分；

47、第二步，劃分完成后，模擬不同曲率下的彎曲情況、受力分布以及整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性方面的變化；

48、第三步，在模擬過(guò)程中，使用有限元分析工具，評(píng)估分割后的玻璃片在實(shí)際使用條件下的承載能力和穩(wěn)定性，以確保其不會(huì)發(fā)生過(guò)度彎曲和失穩(wěn)現(xiàn)象；

49、第四步，在實(shí)驗(yàn)室條件下制備分割后的玻璃樣品，并進(jìn)行燒制測(cè)試，通過(guò)將玻璃樣品置于熱源下，模擬真實(shí)使用條件下的溫度變化，觀察其彎曲情況和穩(wěn)定性；

50、第五步，在進(jìn)行燒制檢測(cè)過(guò)程中，記錄玻璃樣品的彎曲情況、變形程度以及破裂情況數(shù)據(jù)，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，與模擬結(jié)果進(jìn)行比較，以驗(yàn)證模擬的準(zhǔn)確性，并進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)方案；

51、第六步，根據(jù)模擬和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)玻璃幕墻的設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，重新調(diào)整分割點(diǎn)的位置、增加支撐結(jié)構(gòu)，以確保分割后的玻璃片在不同條件下都能夠保持足夠的穩(wěn)定性和安全性；

52、第七步，反復(fù)進(jìn)行模擬、實(shí)驗(yàn)和調(diào)整，用于確保分割后的玻璃幕墻能夠在各種使用條件下都能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。

53、進(jìn)一步的，所述根據(jù)劃分后的玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)，制備所述第一玻璃層以及所述第二玻璃層并根據(jù)玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)進(jìn)行彎曲的具體步驟包括：

54、第一步，根據(jù)吸聲玻璃幕墻的安裝位置選擇不同強(qiáng)度和硬度的鋼化玻璃；

55、第二步，將鋼化玻璃放入彎曲爐中，根據(jù)所需的彎曲半徑和角度進(jìn)行加熱處理；

56、第三步，在玻璃變軟時(shí)，使用模具將其塑形成所需的曲線形狀；

57、第四步，冷卻玻璃使其固定在所需的形狀上；

58、第五步，對(duì)燒制后的所述第一玻璃層以及所述第二玻璃層進(jìn)行曲率測(cè)試，確保其彎曲的準(zhǔn)確性。

59、采用上述改進(jìn)方案的有益效果為：根據(jù)安裝位置選擇不同強(qiáng)度和硬度的鋼化玻璃：

60、作用：根據(jù)穿孔吸聲玻璃幕墻的具體安裝位置和要求，選擇合適強(qiáng)度和硬度的鋼化玻璃，以確保玻璃能夠承受相應(yīng)的負(fù)荷和環(huán)境壓力。

61、效果：確保玻璃具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，以滿足安裝位置的要求，同時(shí)保證穿孔吸聲功能的有效性。

62、將鋼化玻璃放入彎曲爐中進(jìn)行加熱處理：

63、作用：加熱鋼化玻璃可以使其軟化，從而便于進(jìn)行彎曲處理，形成所需的曲線形狀。

64、效果：使玻璃達(dá)到可塑性狀態(tài)，為后續(xù)的塑形工序做準(zhǔn)備。

65、使用模具將玻璃塑形成所需的曲線形狀：

66、作用：利用模具將加熱軟化的鋼化玻璃塑形成所需的曲線形狀，以滿足設(shè)計(jì)要求。

67、效果：確保玻璃能夠在彎曲過(guò)程中達(dá)到預(yù)期的形狀和尺寸，保證穿孔吸聲玻璃幕墻的外觀和功能。

68、冷卻玻璃使其固定在所需的形狀上：

69、作用：冷卻玻璃可以使其恢復(fù)硬度并固定在所需的形狀上，以保持玻璃的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

70、效果：確保玻璃在完成彎曲后保持所需的形狀和結(jié)構(gòu)，以滿足設(shè)計(jì)和安裝要求。

71、對(duì)燒制后的第一玻璃層以及第二玻璃層進(jìn)行曲率測(cè)試：

72、作用：對(duì)燒制后的玻璃進(jìn)行曲率測(cè)試可以檢驗(yàn)其彎曲的準(zhǔn)確性，確保玻璃的形狀和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

73、效果：確保穿孔吸聲玻璃幕墻的每一塊玻璃都具有一致的彎曲度，保證幕墻的外觀和功能的一致性和完整性。

74、進(jìn)一步的，所述根據(jù)上述劃分的玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)燒制穿孔的所述第二玻璃層，并驗(yàn)證其吸聲性能的具體步驟包括：

75、第一步，獲取透明的有機(jī)玻璃板材料，確保其厚度和尺寸；

76、第二步，對(duì)其進(jìn)行燒制彎曲滿足曲率要求后進(jìn)行穿孔；

77、第三步，根據(jù)所述第二玻璃層上的通孔的尺寸與排布方式利用激光切割機(jī)對(duì)有機(jī)玻璃板進(jìn)行穿孔加工；

78、第四步，對(duì)穿孔后的有機(jī)玻璃板進(jìn)行表面處理；

79、第五步，使用聲學(xué)吸收系數(shù)測(cè)試儀器對(duì)穿孔的有機(jī)玻璃板進(jìn)行吸聲性能測(cè)試，分析測(cè)試結(jié)果，評(píng)估穿孔的有機(jī)玻璃板的吸聲性能。

80、采用上述改進(jìn)方案的有益效果為：獲取透明的有機(jī)玻璃板材料：

81、作用：這一步驟確保了材料的基本要求，即材料應(yīng)該是透明的有機(jī)玻璃，具有一定的厚度和尺寸。

82、效果：選擇合適的材料可以確保后續(xù)加工和測(cè)試的順利進(jìn)行，保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

83、對(duì)其進(jìn)行燒制彎曲滿足曲率要求后進(jìn)行穿孔：

84、作用：這一步驟主要是將有機(jī)玻璃板進(jìn)行加工，使其達(dá)到所需的曲率，以適應(yīng)玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求。

85、效果：通過(guò)燒制和彎曲，有機(jī)玻璃板可以符合特定的曲率要求，從而在幕墻安裝過(guò)程中更容易地適配到設(shè)計(jì)中。

86、根據(jù)通孔的尺寸與排布方式利用激光切割機(jī)對(duì)有機(jī)玻璃板進(jìn)行穿孔加工：

87、作用：通過(guò)激光切割機(jī)對(duì)有機(jī)玻璃板進(jìn)行穿孔加工，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的通孔形狀、尺寸和排布方式。

88、效果：穿孔加工能夠?yàn)槁暡ㄌ峁﹤鲗?dǎo)通道，增加聲波與材料的相互作用，提高吸聲效果。

89、對(duì)穿孔后的有機(jī)玻璃板進(jìn)行表面處理：

90、作用：表面處理可以去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和污垢，保證表面光滑、清潔，提高美觀度。

91、效果：平滑的表面可以減少聲波的反射，有利于聲波的吸收和消散，進(jìn)一步提高吸聲性能。

92、使用聲學(xué)吸收系數(shù)測(cè)試儀器對(duì)穿孔的有機(jī)玻璃板進(jìn)行吸聲性能測(cè)試，分析測(cè)試結(jié)果，評(píng)估穿孔的有機(jī)玻璃板的吸聲性能：

93、作用：通過(guò)吸聲性能測(cè)試，可以評(píng)估穿孔的有機(jī)玻璃板在吸聲方面的性能表現(xiàn)，驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)要求和項(xiàng)目需求。

94、效果：測(cè)試結(jié)果可以為后續(xù)的改進(jìn)和優(yōu)化提供依據(jù)，確保最終產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中具有良好的吸聲效果，提高幕墻系統(tǒng)的整體性能。

95、進(jìn)一步的，所述根據(jù)燒制的所述第一玻璃層、所述第二玻璃層以及所述第三玻璃層的結(jié)構(gòu)，制備所述連接框，使得所述連接框與所述相鄰的所述第一玻璃層、所述第二玻璃層以及所述第三玻璃層連接位置的曲線相適配的具體步驟包括：

96、第一步，確定所述連接框的形狀，其與相鄰的所述第一玻璃層、所述第二玻璃層以及所述第三玻璃層的形狀相同，且與其垂直；

97、第二步，加工鋁合金，制備所述連接框；

98、所述將所述第一玻璃層、所述第二玻璃層以及所述第三玻璃層依次與對(duì)應(yīng)的所述連接框固定連接的具體步驟包括：

99、第一步，將所述第一玻璃層、所述第二玻璃層以及所述第三玻璃層清理干凈后通過(guò)固定件與所述連接框固定連接；

100、第二步，在所述第一玻璃層與所述第二玻璃層以及所述第二玻璃層與所述第三玻璃層之間充入惰性氣體，并將所述連接框與所述第一玻璃層、所述第二玻璃層以及所述第三玻璃層的連接處進(jìn)行密封。

101、進(jìn)一步的，所述將玻璃幕墻依次固定在其安裝位置，在連接處進(jìn)行密封后，對(duì)其表面進(jìn)行處理的具體步驟包括：

102、第一步，將玻璃幕墻中的所述第二玻璃層的一面朝向室內(nèi)；

103、第二步，通過(guò)螺栓將玻璃幕墻依次固定在其安裝位置；

104、第三步，通過(guò)密封條將玻璃幕墻的連接位置處進(jìn)行密封，通過(guò)注入密封膠進(jìn)行進(jìn)一步加強(qiáng)；

105、第四步，對(duì)玻璃幕墻表面進(jìn)行清潔和拋光后在內(nèi)部和外部涂覆納米涂層，用于提供防水、防塵、抗污染和自潔的效果并保證所述玻璃幕墻的透明度。

106、采用上述改進(jìn)方案的有益效果為：將穿孔吸聲有機(jī)玻璃層朝向室內(nèi)：

107、作用：穿孔吸聲有機(jī)玻璃層的穿孔結(jié)構(gòu)可以有效吸收聲波，降低室內(nèi)的噪音水平。將其朝向室內(nèi)可以使吸聲效果最大化。

108、效果：減少室內(nèi)的噪音，提高室內(nèi)環(huán)境的舒適性和安靜度。

109、通過(guò)螺栓固定玻璃幕墻：

110、作用：使用螺栓固定玻璃幕墻可以確保其穩(wěn)固地安裝在指定位置，防止其在風(fēng)力或其他外力作用下移動(dòng)或傾斜。

111、效果：提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保玻璃幕墻的安全性和持久性。

112、通過(guò)密封條和密封膠進(jìn)行連接處密封：

113、作用：密封條和密封膠能夠填充連接處的空隙，防止水分、空氣和污染物進(jìn)入玻璃幕墻內(nèi)部，從而防止漏水和保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

114、效果：提供密封效果，增強(qiáng)玻璃幕墻的耐久性和防水性能。

115、對(duì)玻璃幕墻表面進(jìn)行清潔、拋光和涂覆納米涂層：

116、作用：

117、清潔和拋光：去除表面的污垢和瑕疵，使玻璃表面光潔無(wú)瑕。

118、涂覆納米涂層：納米涂層可以提供多重保護(hù)，如防水、防塵、抗污染和自潔效果，并且不會(huì)影響玻璃的透明度。

119、效果：

120、保持玻璃幕墻的清潔度和美觀度。

121、提供額外的保護(hù)層，延長(zhǎng)玻璃幕墻的使用壽命并減少維護(hù)需求。

122、提高玻璃幕墻的功能性，如防水、防塵、抗污染和自潔能力。

123、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種吸聲玻璃幕墻結(jié)構(gòu)及制備方法的有益效果是：

124、連接框：

125、結(jié)構(gòu)作用：連接框是各玻璃層之間的支撐和連接元件，用于固定和支持玻璃板，同時(shí)確保各部分之間的正確對(duì)齊。

126、效果：連接框的垂直設(shè)置有助于保持幕墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和整體平衡，確保各個(gè)玻璃層之間的間距和位置符合設(shè)計(jì)要求，從而提高了幕墻的整體性能和外觀美觀度。

127、第一玻璃層、第二玻璃層和第三玻璃層：

128、結(jié)構(gòu)作用：這些玻璃層構(gòu)成了幕墻結(jié)構(gòu)的主體部分，承擔(dān)著隔熱、隔音和抗風(fēng)壓等功能。

129、效果：第一、第二、第三玻璃層平行設(shè)置，并通過(guò)連接框固定，形成了空腔結(jié)構(gòu)。這個(gè)空腔結(jié)構(gòu)可以在一定程度上隔絕外界聲音和熱量傳導(dǎo)，從而起到隔音和隔熱的效果。此外，第三玻璃層為穿孔的有機(jī)玻璃，其穿孔率、孔徑和間距都經(jīng)過(guò)精確設(shè)計(jì)，使得其具有良好的吸聲性能，有效降低了外界噪音的傳遞，提高了建筑內(nèi)部的舒適性。

130、調(diào)整第三玻璃層上通孔的孔徑和間距，以及穿孔率，是為了優(yōu)化其吸聲性能，提高幕墻整體的隔音效果和吸聲系數(shù)，使得建筑內(nèi)部的環(huán)境更加舒適。

131、進(jìn)一步增加第一玻璃層和第二玻璃層的厚度，以及第一、第二、第三玻璃層之間的空隙厚度，可以增強(qiáng)幕墻的隔音和隔熱效果，提高建筑整體的節(jié)能性能和保溫性能。

132、在第二玻璃層與第三玻璃層之間設(shè)置透明的連接框，有助于保持玻璃層之間的間距和位置穩(wěn)定，同時(shí)不影響通透性和美觀度。