本發(fā)明涉及保溫板，具體為一種加強(qiáng)型硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫板。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯發(fā)泡保溫板，通過聚氨酯泡沫發(fā)泡、定型后形成的板材。硬質(zhì)聚氨酯的導(dǎo)熱系數(shù)低，當(dāng)其密度為35～40kg/m3的時候，導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.018～0.024w/(m·k)，且其具備防水、防潮、防火阻燃的特點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑施工中，作為建筑的保溫墻面。

2、作為建筑墻面使用時的硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫板，通常外層是金屬板用以提高保溫板的強(qiáng)度，而后用噴涂機(jī)器將聚氨酯材料填充到金屬板之間，讓硬質(zhì)聚氨酯材料在金屬板之間發(fā)泡，以此在金屬板之間形成聚氨酯夾層用以保溫。然而，金屬板本身表面較為光滑，聚氨酯在金屬板之間形成夾層的時候，雖然會對兩個金屬板起到一定的粘接作用，但連接的強(qiáng)度較低，容易導(dǎo)致金屬板與聚氨酯夾層脫落。雖然可以增加金屬板的表面粗糙度來提高金屬板與聚氨酯夾層之間的粘接強(qiáng)度，但提升效果有限。

3、為了解決因聚氨酯泡沫與金屬板材之間的粘接性不強(qiáng)導(dǎo)致的容易脫板的問題，申請?zhí)枮閏n202223275931.1，專利名稱為《一種加強(qiáng)型硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫板》的中國實(shí)用新型專利公開了一種加強(qiáng)型硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫板，包括前夾板、后夾板以及填充在前夾板與后夾板之間的聚氨酯發(fā)泡層，前夾板與后夾板之間設(shè)置有加固組件以及連接組件，加固組件位于連接組件的一側(cè)；加固組件包括螺紋筒以及螺栓，螺紋筒固定連接在后夾板與前夾板鄰近的側(cè)壁，前夾板遠(yuǎn)離后夾板的側(cè)壁開設(shè)有連接通孔，螺栓貫穿且設(shè)置在連接通孔內(nèi)。其通過加固組件的螺栓和螺紋套筒，加強(qiáng)了聚氨酯泡沫與金屬板材之間的緊固連接，減小了兩者之間發(fā)生脫離的可能。

4、雖然其在一定程度上解決了金屬板與聚氨酯夾層之間的脫落問題，但其通過螺栓和螺紋套筒對板材進(jìn)行固定，每塊板材均需要安裝多個螺栓，且安裝時需要讓金屬板上的每個螺栓孔和螺紋套筒均一一對齊，當(dāng)有螺栓套筒與螺栓孔無法對齊時，則需要重新加工，因此這會導(dǎo)致聚氨酯發(fā)泡保溫板加工精度要求變高。而且，當(dāng)聚氨酯發(fā)泡保溫板需要大量生產(chǎn)的時候，上螺栓的操作繁瑣度會降低聚氨酯發(fā)泡保溫板的生產(chǎn)效率。

5、為此，提出一種加強(qiáng)型硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫板，提高聚氨酯發(fā)泡保溫板中聚氨酯夾層與金屬板之間的連接強(qiáng)度的同時，保障聚氨酯發(fā)泡保溫板中聚氨酯夾層與金屬板之間的連接便捷性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種加強(qiáng)型硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫板，提高聚氨酯發(fā)泡保溫板中聚氨酯夾層與金屬板之間的連接強(qiáng)度的同時，保障聚氨酯發(fā)泡保溫板中聚氨酯夾層與金屬板之間的連接便捷性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種加強(qiáng)型硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫板，包括底框和頂板，所述底框和頂板均為金屬制成，所述頂板與底框之間形成封閉的發(fā)泡空間，所述底框側(cè)壁上開設(shè)有填料口，所述頂板上固定安裝有圓柱形的連接柱，所述底框上設(shè)置有插接組件，所述插接組件包括固定安裝于底框內(nèi)部的連接盤，所述連接盤上開設(shè)有與連接柱與連接柱相互匹配的圓柱形的連接槽，所述連接槽左右兩側(cè)均開設(shè)有條形槽，兩個所述條形槽關(guān)于連接槽的中心平面對稱設(shè)置，所述連接盤內(nèi)部的同一水平面上還設(shè)有兩個扇形的限位槽，兩個所述限位槽關(guān)于連接槽的圓心中心對稱，所述限位槽的圓心均與連接槽同心，所述限位槽的內(nèi)弧段均與連接槽連通，兩個所述限位槽的頂部分別于兩個條形槽連通；所述插接組件還包括連接柱上的兩個限位塊，兩個限位塊對稱固定安裝于連接柱上。

4、連接柱固定安裝有限位塊，使用的時候連接柱對齊連接槽，兩個限位塊對齊兩個條形槽，隨后將限位塊順著條形槽向下插入條形槽中，當(dāng)限位塊順著條形槽進(jìn)入限位槽內(nèi)后，并且限位塊底部接觸限位槽底部后，順著限位槽以連接柱的軸線為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動頂板，直至頂板與底框完全對齊，此時限位槽中的限位塊與條形槽之間發(fā)生錯位，限位槽限制限位塊沿著連接柱的軸線方向發(fā)生位移，也就防止了頂板沿著連接柱的軸線方向與底框分離。頂板與底框之間封閉并形成發(fā)泡空間。當(dāng)從填料口朝發(fā)泡空間內(nèi)部注入聚氨酯并讓聚氨酯發(fā)泡后，聚氨酯在發(fā)泡空間內(nèi)部膨脹并將發(fā)泡空間充滿，如此就形成了聚氨酯發(fā)泡保溫板。此時連接柱穿過聚氨酯夾層連接于底框上，連接柱配合頂板、底框形成“工”字形將聚氨酯夾層夾在中間，即使頂板或者底框與聚氨酯夾層之間的粘接強(qiáng)度不足，頂板、地板以及聚氨酯夾層之間也不會發(fā)生脫離，避免的聚氨酯發(fā)泡保溫板出現(xiàn)脫板的現(xiàn)象，保證了聚氨酯發(fā)泡保溫板的強(qiáng)度。同時，對于頂板跟底框之間的安裝，采用插接、轉(zhuǎn)動的方式進(jìn)行限位固定，操作方便快捷。

5、值得說明的是，聚氨酯在發(fā)泡的過程中，聚氨酯脹大并推離頂板與底框，使得限位塊頂部與限位槽頂部之間的摩擦力加大，能夠更好地避免頂板發(fā)生轉(zhuǎn)動。避免了限位塊跟隨頂板轉(zhuǎn)動至與條形槽對齊后限位槽失去限位功能。進(jìn)一步避免了頂板、底框與聚氨酯夾層脫離。

6、除此之外，插接組件還可以是限位卡扣、卡盤或者是能夠?qū)崿F(xiàn)對連接柱進(jìn)行卡緊的裝置或機(jī)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述連接柱上水平固定安裝有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板為圓形，所述加強(qiáng)板的直徑小于底框的寬度，所述連接柱插接于連接槽內(nèi)部時，所述加強(qiáng)板與底框之間形成第一空間，所述加強(qiáng)板與頂板之間形成第二空間。在發(fā)泡空間內(nèi)部注入聚氨酯并使其發(fā)泡后，發(fā)泡的聚氨酯會進(jìn)入第一空間和第二空間內(nèi)部將加強(qiáng)板包裹住，加強(qiáng)板被包裹住后，使得頂板難以從聚氨酯夾層中抽出，進(jìn)一步提高了聚氨酯夾層與頂板之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步避免了頂板與聚氨酯夾層脫離。

8、優(yōu)選的，所述第二空間內(nèi)設(shè)置有多個限位板，多個限位板關(guān)于連接柱星形圓周均布，每個所述限位板均沿著加強(qiáng)板的直徑方向設(shè)置；所述限位板的一端均固定連接于頂板上，另一端均固定連接于加強(qiáng)板上。

9、當(dāng)發(fā)泡空間內(nèi)部沒有填充聚氨酯時，連接柱插入連接槽內(nèi)部后，頂板還能以連接柱的軸線為基準(zhǔn)發(fā)生轉(zhuǎn)動。而當(dāng)聚氨酯充入發(fā)泡空間內(nèi)部并發(fā)泡形成聚氨酯夾層時，聚氨酯與頂板之間粘接在一起防止頂板發(fā)生轉(zhuǎn)動。同時，由于聚氨酯發(fā)泡完成并固化后，聚氨酯會對第二空間內(nèi)部的限位板造成阻礙，防止限位板以連接柱軸線為基準(zhǔn)發(fā)生轉(zhuǎn)動，又由于限位與頂板固定連接，所以頂板也就無法轉(zhuǎn)動，進(jìn)而限位塊也就無法在限位槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動，避免了限位塊從限位槽中脫離，進(jìn)而避免了頂板、底框與聚氨酯夾層脫離。保障了聚氨酯發(fā)泡保溫板的強(qiáng)度。

10、優(yōu)選的，所述加強(qiáng)板上開均勻開設(shè)有多個通孔，所述通孔的一端連接第一空間，另一端連接第二空間。

11、通孔的設(shè)置使得聚氨酯夾層在形成的時候，聚氨酯泡沫能夠從通孔中間穿過加強(qiáng)板，進(jìn)而使得聚氨酯夾層能夠更加緊密地包裹加強(qiáng)板。同時，由于聚氨酯泡沫的分子之間的粘接強(qiáng)度高于聚氨酯泡沫與金屬之間的粘接強(qiáng)度，所以讓聚氨酯泡沫從通孔中穿過加強(qiáng)板，能夠更好地連接聚氨酯夾層與頂板，避免頂板與聚氨酯夾層之間脫離。除此之外，由于加強(qiáng)板、限位板的設(shè)置，加強(qiáng)板、限位板在聚氨酯發(fā)泡形成聚氨酯夾層的時候會對聚氨酯造成一定的阻擋，可能會導(dǎo)致第一空間或者第二空間內(nèi)部的部分空間不能完全被聚氨酯泡沫填充，因而可能會造成保溫板的保溫效果降低的情況。而通過在加強(qiáng)板上開設(shè)通孔，則可以讓聚氨酯泡沫從第一空間穿過通孔到達(dá)第二空間進(jìn)行填充，或者從第二空間穿過通孔到達(dá)第一空間進(jìn)行填充，有效確保了第一空間、第二空間的填充完全度，有效避免了第一空間、第二空間出現(xiàn)空洞的情況，保障了保溫板的整體保溫效果。

12、優(yōu)選的，通孔的兩端均設(shè)置有加壓部，所述加壓部為喇叭口狀，同一通孔上的兩個所述加壓部關(guān)于通孔的中心水平面對稱設(shè)置，所述加壓部的直徑均朝著所在通孔的中心水平面逐漸縮小。喇叭狀的加壓部，能夠讓聚氨酯在第一空間或第二空間內(nèi)部發(fā)泡脹大時能夠在通過加壓部的加壓，進(jìn)而在穿過通孔到達(dá)第一空間或者第二空間的時候能夠有更快的速度，進(jìn)而就能更快地填充第一空間或者第二空間，避免聚氨酯泡沫固化后仍存在某些未被填充的空洞，進(jìn)一步保障了保溫板的保溫效果。同時，發(fā)泡空間內(nèi)部填充的聚氨酯泡沫越滿，聚氨酯夾層的強(qiáng)度就越高，進(jìn)而通孔也有助于保障聚氨酯發(fā)泡保溫板的強(qiáng)度。

13、優(yōu)選的，所述限位塊位于限位槽內(nèi)部，且頂板與底框完全對齊時，所述限位塊的其中一個側(cè)面與所在限位槽的其中一個側(cè)壁緊貼，且限位塊與所對應(yīng)的條形槽之間發(fā)生錯位；所述連接盤上水平開設(shè)有兩個水平孔，兩個水平孔分別位于兩個條形槽正下方，兩個水平孔均貫穿連接盤側(cè)壁并連通第一空間與連接槽。設(shè)置兩個水平孔的目的是為了讓聚氨酯泡沫能夠通過水平孔進(jìn)入到限位槽中，讓聚氨酯泡沫對限位槽進(jìn)行填充，當(dāng)聚氨酯泡沫硬化后，硬化的聚氨酯泡沫能夠防止限位塊沿著限位槽朝著條形槽的方向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而進(jìn)一步防止限位塊從限位槽中脫離，確保頂板與底框不會脫離，保障聚氨酯發(fā)泡保溫板的強(qiáng)度。將限位槽的形狀設(shè)計成：當(dāng)頂板與底框完全對齊時，限位塊的其中一個側(cè)面與所在限位槽的其中一個側(cè)壁緊貼。這是為了可以用限位塊側(cè)壁與限位槽的側(cè)壁快速對頂板進(jìn)行定位，將頂板快速調(diào)整至與底框完全對齊，除此之外，也是為了讓聚氨酯泡沫填充到限位槽內(nèi)部后，能夠配合限位槽的側(cè)壁將限位塊徹底鎖定，進(jìn)一步保障限位塊、頂板不會轉(zhuǎn)動。

14、優(yōu)選的，所述底框上固定安裝有多個支撐柱，所述頂板與底框?qū)R時，多個所述支撐柱與多個限位板一一對齊且位于限位板下方；所述支撐柱頂部均固定安裝有支撐塊，所述支撐塊為錐形，所述支撐塊的小端與支撐柱連接，所述支撐塊的大端用于抵住加強(qiáng)板底部對加強(qiáng)板進(jìn)行支撐。支撐柱與支撐塊配合限位板分別從加強(qiáng)板的下方、上方對加強(qiáng)板進(jìn)行支撐，避免聚氨酯發(fā)泡填充發(fā)泡空間的時候?qū)⒓訌?qiáng)板擠壓變形，同時，設(shè)置圓錐形的支撐塊，且支撐塊的大端朝向加強(qiáng)板的方向，一是為了給予加強(qiáng)板更大的支撐面，確保加強(qiáng)板不會變形，二是通過利用下小上大的支撐塊，讓聚氨酯發(fā)泡的時候能夠?qū)⒓訌?qiáng)板、支撐塊擠壓到一起，進(jìn)而進(jìn)一步加強(qiáng)頂板、底框之間的連接緊密度以及連接強(qiáng)度。除此之外，錐形設(shè)置的支撐塊，由于其平滑的過度性，相比于板狀或者塊狀來說，能夠減小尖銳的夾角，讓聚氨酯發(fā)泡填充發(fā)泡空間時能夠填充得更加完全，有利于提高保溫板的保溫效果與強(qiáng)度。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

16、1、相比于現(xiàn)有的硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫板，本發(fā)明設(shè)置有插接組件，通過插接組件快速連接頂板與底框形成封閉的發(fā)泡空間，同時，讓聚氨酯在發(fā)泡空間內(nèi)部發(fā)泡形成聚氨酯夾層后，頂板與底框形成“工”字形夾住聚氨酯夾層，提高了保溫板的連接強(qiáng)度，防止聚氨酯夾層與頂板、底框分離。

17、2、本發(fā)明所述的一種加強(qiáng)型硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫板，還在連接柱上水平設(shè)置了加強(qiáng)板，聚氨酯發(fā)泡填充完整個發(fā)泡空間內(nèi)部后，聚氨酯包裹住整個加強(qiáng)板，通過發(fā)泡的聚氨酯自身分子間的拉力來防止頂板脫離插接組件，進(jìn)而進(jìn)一步保障了頂板、底框、聚氨酯夾層緊密連接，避免了脫板的情況發(fā)生。

18、3、本發(fā)明所述的一種加強(qiáng)型硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫板，還在第二空間上設(shè)置了多個限位板，通過多個限位板配合發(fā)泡完成的聚氨酯夾層，防止頂板發(fā)生轉(zhuǎn)動，避免頂板轉(zhuǎn)動至限位塊與條形槽對齊后脫離限位槽，進(jìn)一步避免了脫板的情況出現(xiàn)。除此之外，加強(qiáng)板上還開設(shè)了多個通孔，確保聚氨酯發(fā)泡的時候能夠充滿第一空間與第二空間，既保證了保溫板的保溫效果，又保證了保溫板的強(qiáng)度。