本發(fā)明涉及建筑施工，具體涉及一種倒錐形扭曲面鋁板幕墻及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，為了提升城市建筑的美觀性，通常會在建筑的外墻裝飾幕墻，幕墻是利用各種強(qiáng)勁、輕盈、美觀的建筑材料取代傳統(tǒng)的磚石或窗墻結(jié)合的外墻施工方法，是包圍在建筑主結(jié)構(gòu)的外圍而使整棟建筑達(dá)到美觀、使用功能健全而又安全的外墻施工方法。

2、近年來，大型運動場館、超大型空間建筑幕墻外觀造型呈現(xiàn)多元化趨勢，倒錐形扭曲面鋁板幕墻因其能夠凸顯建筑的靈動飄逸和流暢曲線元素，其在大型運動場館的外墻裝飾中的應(yīng)用越來越多，但是，倒錐形扭曲面鋁板幕墻的形狀的不規(guī)則，導(dǎo)致其施工更加復(fù)雜，施工難度大，尤其是在龍骨的安裝方面，倒錐形扭曲面鋁板幕墻的龍骨具有扭曲弧度，這就進(jìn)一步增大龍骨的制造及安裝難度，主龍骨與次龍骨安裝定位困難，且由于龍骨制造誤差及安裝誤差的存在及積累，容易導(dǎo)致龍骨與建筑預(yù)埋件位置不匹配，嚴(yán)重影響幕墻的安裝效率及施工工期。

3、另外，現(xiàn)有的倒錐形扭曲面鋁板幕墻的鋁板是由平面鋁板單元拼裝成曲面，這就容易在相鄰的兩個鋁板單元的接縫處形成落差，相鄰的兩個鋁板單元不能平滑過渡，導(dǎo)致整個鋁板幕墻施工完畢后，使幕墻外表面忽高忽低，參差不齊，視覺觀感差，嚴(yán)重影響幕墻的美觀性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種倒錐形扭曲面鋁板幕墻，該幕墻的主龍骨與次龍骨采用插芯式連接結(jié)構(gòu)，從而方便次龍骨與主龍骨的安裝定位，同時，將雙跨幕墻的龍骨作為一個龍骨單元，龍骨單元制作完成后再與建筑結(jié)構(gòu)主體安裝施工，且相鄰的兩個龍骨單元也采用插芯式連接結(jié)構(gòu)，便于龍骨單元與建筑主體的安裝調(diào)節(jié)，能夠有效的抵消龍骨單元制作及安裝時的誤差積累，避免出現(xiàn)龍骨與建筑結(jié)構(gòu)主體上的后置埋件不匹配的情況，減少龍骨安裝難度，提高安裝效率，另外，鋁面板單元通過角度可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接件與龍骨連接，方便調(diào)節(jié)相鄰的鋁板單元的安裝角度，能夠有效的減少相鄰的兩個鋁面板單元的落差，盡可能的使相鄰的兩個鋁面板平滑過渡，從而有效的提升幕墻的美觀性。同時，本發(fā)明還提供一種倒錐形扭曲面鋁板幕墻的施工方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的倒錐形扭曲面鋁板幕墻技術(shù)方案為：

3、一種倒錐形扭曲面鋁板幕墻，其中：包括：

4、龍骨,所述的龍骨與建筑結(jié)構(gòu)主體連接，所述的龍骨具有多個依次連接的龍骨單元，

5、龍骨單元，所述的龍骨單元具有在建筑結(jié)構(gòu)主體上相鄰布置的兩個主龍骨，設(shè)置在兩個主龍骨之間且連接兩個主龍骨的次龍骨，其中一個主龍骨外側(cè)連接的懸臂式的次龍骨，另一個主龍骨的外側(cè)設(shè)置有插芯，

6、所述的龍骨單元與建筑結(jié)構(gòu)主體連接時，相鄰的兩個龍骨單元通過套裝在插芯上的懸臂式的次龍骨連接，插芯實現(xiàn)相鄰的兩個龍骨單元的定位連接，

7、所述的主龍骨在建筑結(jié)構(gòu)主體上傾斜布置，且主龍骨為弧形，其具有沿遠(yuǎn)離建筑結(jié)構(gòu)主體方向凸起的彎弧，

8、面板單元，所述的面板單元與龍骨連接，所述的面板單元具有鋁面板及附框，所述的鋁面板與附框固定連接。

9、進(jìn)一步，所述的龍骨單元還包括附骨架，所述的附骨架設(shè)置在相鄰的兩個次龍骨之間并與主龍骨及次龍骨連接，相鄰的兩個龍骨單元連接時，附骨架與主龍骨上的插芯套裝連接并固定。

10、進(jìn)一步，所述的主龍骨兩側(cè)均設(shè)置有定位安裝次龍骨及附骨架用的插芯，所述的次龍骨及附骨架分別套裝在插芯上并與插芯固定連接。

11、進(jìn)一步，所述的面板單元的附框與主龍骨通過可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接件連接，面板單元的附框與次龍骨通過l型角碼連接，面板單元的附框與附骨架通過l型角碼連接。

12、進(jìn)一步，所述的可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接件包括：

13、轉(zhuǎn)接固定座，所述的轉(zhuǎn)接固定座與主龍骨緊固連接，所述的轉(zhuǎn)接固定座上具有調(diào)節(jié)安裝角度用的圓柱形的支撐軸，所述的支撐軸與主龍骨平行布置，

14、轉(zhuǎn)接活動件，所述的轉(zhuǎn)接活動件具有與面板單元的附框緊固的底板及設(shè)置在底板上的支撐部，所述的支撐部為與轉(zhuǎn)接固定座的支撐軸套裝連接的軸套，支撐部與支撐軸套裝連接并能夠相對轉(zhuǎn)動，并通過鎖緊螺釘鎖緊。

15、本發(fā)明所提供的倒錐形扭曲面鋁板幕墻的施工方法的技術(shù)方案為：

16、一種倒錐形扭曲面鋁板幕墻的施工方法，其中：包括以下施工步驟：

17、s1、創(chuàng)建幕墻bim模型；

18、s2、利用三維激光掃描儀對建筑結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行三維激光掃描，獲取建筑結(jié)構(gòu)主體的點云數(shù)據(jù)，根據(jù)點云數(shù)據(jù)，采用bim技術(shù)逆向建模，獲取建筑結(jié)構(gòu)主體模型；

19、s3、將步驟s2中獲取的建筑結(jié)構(gòu)主體模型與步驟s1中創(chuàng)建的幕墻模型同原點合并，進(jìn)行碰撞檢查，并對檢查出的碰撞點進(jìn)行幕墻模型進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，確定幕墻模型完全包裹建筑結(jié)構(gòu)主體模型；

20、s4、對步驟s3中優(yōu)化調(diào)整后的幕墻模型中的龍骨進(jìn)行分析，以相鄰的兩根主龍骨及位于兩根主龍骨同一側(cè)的次龍骨及附骨架組成一個龍骨單元，將幕墻模型中的龍骨分割成多個龍骨單元；

21、s5、對步驟s3中優(yōu)化調(diào)整后的幕墻模型中的面板進(jìn)行分析，根據(jù)幕墻模型中的主龍骨及次龍骨形成的網(wǎng)格將面板分割成多個面板單元；

22、s5、工廠加工制作

23、s51、面板單元制作

24、在幕墻模型中的面板單元進(jìn)行編號；

25、在幕墻模型中提取面板單元的加工數(shù)據(jù)；將面板單元的編號、加工數(shù)據(jù)導(dǎo)出到cad加工圖，并將cad加工圖輸出給工廠下料加工；

26、s52、龍骨制作

27、在幕墻模型中對主龍骨、次龍骨及附骨架進(jìn)行編號；

28、在幕墻模型中提取主龍骨、次龍骨及附骨架的加工數(shù)據(jù)；將主龍骨、次龍骨及附骨架的編號、加工數(shù)據(jù)導(dǎo)出到cad加工圖，并將cad加工圖輸出給工廠下料加工；

29、s53、轉(zhuǎn)接件制作

30、在幕墻模型中提取主龍骨與建筑結(jié)構(gòu)主體連接的轉(zhuǎn)接件的加工數(shù)據(jù)，將轉(zhuǎn)接件的加工數(shù)據(jù)導(dǎo)出到cad加工圖，并將cad加工圖輸出給工廠下料加工；

31、s6、龍骨單元現(xiàn)場拼裝

32、s61、根據(jù)龍骨單元拼裝圖紙，在施工現(xiàn)場硬化的拼裝場地上，采用全站儀放出拼裝胎架的布設(shè)點位，搭設(shè)立體拼裝胎架；

33、s62、全站儀在拼裝胎架上定位出主龍骨安裝位置，然后將步驟s52中工廠制作的主龍骨安放在拼裝胎架上，

34、s63、通過全站儀在主龍骨上定位出次龍骨及附骨架的安裝位置，將插芯點焊在主龍骨上的次龍骨及附骨架安裝位置，再次通過全站儀復(fù)測后，將插芯與主龍骨焊接固定；

35、s64、將步驟s52中工廠制作的次龍骨及附骨架套裝在插芯上，并與插芯焊接固定即可；

36、s65、根據(jù)幕墻模型中龍骨單元與建筑結(jié)構(gòu)主體的連接點坐標(biāo)，通過全站儀在拼裝好的龍骨單元上定位出連接點，并在定位的連接點上粘貼反光片；

37、s7、龍骨單元與建筑結(jié)構(gòu)主體安裝施工；

38、s71、根據(jù)幕墻模型中龍骨與建筑結(jié)構(gòu)主體的連接點，通過全站儀在建筑結(jié)構(gòu)主體上定位后置埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝位置，復(fù)測之后，將后置埋件及轉(zhuǎn)接件安裝在建筑結(jié)構(gòu)主體上；

39、s72、將拼裝的龍骨單元吊裝至建筑結(jié)構(gòu)主體外墻，先將龍骨單元的主龍骨的下端與建筑結(jié)構(gòu)主體的后置埋件定位之后臨時固定，然后再將龍骨單元的主龍骨的上端與建筑結(jié)構(gòu)主體上部的轉(zhuǎn)接件定位之后臨時固定，

40、s73、通過全站儀復(fù)測龍骨單元上的反光片，反光片的坐標(biāo)點位滿足要求后，將龍骨單元的主龍骨與建筑結(jié)構(gòu)主體上的后置埋件及轉(zhuǎn)接件固定即可，至此完成一個龍骨單元與建筑結(jié)構(gòu)主體的安裝施工；

41、s74、按照幕墻模型中龍骨單元的安裝順序，在建筑結(jié)構(gòu)主體上安裝與已施工完畢的龍骨單元相鄰的下一個龍骨單元，

42、將下一個龍骨單元吊裝至建筑結(jié)構(gòu)主體，將該龍骨單元的懸臂式次龍骨套裝在已施工完畢的龍骨單元的主龍骨上的插芯上，通過全站儀定位該龍骨單元上的反光片，并調(diào)整該龍骨單元的安裝位置，直至反光片的坐標(biāo)點位滿足設(shè)計要求后，先將該龍骨單元的主龍骨的下端與建筑結(jié)構(gòu)主體的后置埋件定位之后臨時固定，然后再將該龍骨單元的主龍骨的上端與建筑結(jié)構(gòu)主體上部的轉(zhuǎn)接件定位之后臨時固定，

43、s75、再次通過全站儀復(fù)測該龍骨單元上的反光片，反光片的坐標(biāo)點位滿足設(shè)計要求后，將該龍骨單元的主龍骨與建筑結(jié)構(gòu)主體上的后置埋件及轉(zhuǎn)接件固定，將次龍骨及附骨架與建筑結(jié)構(gòu)主體外墻上已施工完畢的龍骨單元上的插芯焊接固定即可；

44、重復(fù)上述步驟s74及s75，直至所有龍骨單元均與建筑結(jié)構(gòu)主體安裝，至此完成龍骨與建筑結(jié)構(gòu)主體的安裝；

45、s8、面板單元安裝施工；

46、通過全站儀，根據(jù)幕墻模型，在龍骨上定位出可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接件安裝位置，然后將步驟s51中工廠制作的面板單元與可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接件連接，調(diào)整相鄰的兩個面板單元的安裝角度，保證相鄰的面板順弧、流暢，調(diào)整完畢后，通過l型角碼將面板單元與次龍骨及附骨架固定連接即可。

47、進(jìn)一步，所述的步驟s52中，主龍骨下料時，根據(jù)幕墻模型中的主龍骨的彎弧點位及彎弧尺寸，將主龍骨分段切割成主龍骨段，并加工出相鄰主龍骨段連接處的連接斜面、主龍骨與建筑結(jié)構(gòu)主體連接的連接面。

48、進(jìn)一步，所述的步驟s52中，主龍骨工廠制作時，先制作固定胎架，然后將主龍骨段放入固定胎架中，并將主龍骨段拼裝出主龍骨結(jié)構(gòu)，然后掛通長直線復(fù)測主龍骨彎弧尺寸，用楔塊楔緊主龍骨段與胎架，最后在彎弧處焊接，焊接時按照二級焊縫焊接，焊接完成后進(jìn)行焊縫探傷試驗。

49、進(jìn)一步，所述的固定胎架的水平度為±1mm。

50、本發(fā)明的有益效果為：

51、1、本發(fā)明的龍骨分割成多個龍骨單元，龍骨單元與建筑結(jié)構(gòu)主體連接時，相鄰的龍骨單元通過插芯式連接結(jié)構(gòu)連接，插芯式連接結(jié)構(gòu)方便在安裝施工時調(diào)節(jié)龍骨單元的安裝位置，能夠有效的抵消龍骨單元制作及安裝時的誤差積累，避免出現(xiàn)龍骨與建筑結(jié)構(gòu)主體上的后置埋件不匹配的情況，減少龍骨安裝難度，提高安裝效率，本發(fā)明的主龍骨與次龍骨及附骨架通過插芯式連接結(jié)構(gòu)連接，方便在主龍骨上定位安裝次龍骨及附骨架。

52、2、本發(fā)明的附骨架的設(shè)置，有效的提高面板單元與龍骨的連接強(qiáng)度，提升幕墻穩(wěn)定性，保證幕墻使用壽命及使用安全。

53、3、本發(fā)明的龍骨單元具有相鄰的兩根主龍骨及兩根主龍骨之間的次龍骨、附骨架及其中一個主龍骨外側(cè)連接的懸臂式的次龍骨及附骨架，即，本發(fā)明的龍骨單元體積較大，龍骨單元制作完成之后再與建筑結(jié)構(gòu)主體連接，此種大板塊龍骨單元先工廠制作再與建筑結(jié)構(gòu)主體連接的施工方式與傳統(tǒng)的主、次龍骨工廠加工后直接與建筑結(jié)構(gòu)主體連接的施工方式相比，本發(fā)明的大板塊龍骨單元工廠制作，能夠有效的保證龍骨質(zhì)量，提高龍骨安裝效率，節(jié)約承辦，縮短周期且便于管理。

54、4、本發(fā)明的面板單元與主龍骨通過可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)接件連接，能夠?qū)崿F(xiàn)面板單元安裝角度的調(diào)整，可通過調(diào)整面板單元的安裝角度，使相鄰的面板單元與龍骨之間的距離盡可能的相同，從而有效的縮小相鄰的兩個面板單元在接縫處的落差，使相鄰的面板單元平滑過渡，從而使安裝后的鋁板幕墻在接縫處順滑流暢，提升幕墻的美觀性。

55、5、本發(fā)明的施工方法簡單易操作、施工成本低，質(zhì)量控制難度小，觀感好，能有效的幕墻的施工效率，縮短施工周期，降低成本。