本發(fā)明涉及裝配式廠房建筑施工，尤其涉及一種裝配式建筑結(jié)構(gòu)安裝施工方法。

背景技術(shù)：

1、裝配式建筑是將傳統(tǒng)現(xiàn)場澆筑、建造、施工的作業(yè)方式轉(zhuǎn)移到預(yù)制工廠進(jìn)行，通過在預(yù)制工廠批量、流水線生產(chǎn)建筑結(jié)構(gòu)中的大量部件，再通過現(xiàn)場拼接，從而完成建筑工程施工，從而大大減少了現(xiàn)場施工作業(yè)內(nèi)容。

2、這種將現(xiàn)場作業(yè)工作轉(zhuǎn)移到工廠進(jìn)行，再通過運(yùn)輸?shù)浇ㄖ┕がF(xiàn)場進(jìn)行裝配的作業(yè)方式，具有多個方面的優(yōu)點(diǎn)，包括在節(jié)能環(huán)保、縮短工期、節(jié)省模板、節(jié)省人力施工和減少施工安全事故等多個方面上具有優(yōu)勢，比如在節(jié)能環(huán)保上，能節(jié)約施工用水60%、節(jié)約材料20%和建筑垃圾減少80%，在縮短工期上，由于建筑各預(yù)制部件可以同步制作，避免了現(xiàn)場施工過程中只能按工序施工的問題，克服了時間浪費(fèi)，大幅度縮短了施工工期，而且大量的墻板和預(yù)制樓板都是在工廠生產(chǎn)，減少了現(xiàn)場施工強(qiáng)度，甚至省去了砌筑和抹灰工序，從而進(jìn)一步縮短了整體工期，在節(jié)省模板方面，大概能減少70%左右的腳手架和支架搭建，而且預(yù)制構(gòu)件不再需要搭設(shè)模板進(jìn)行澆筑，節(jié)省了大量模板，同時也不需要進(jìn)行現(xiàn)場搭設(shè)。

3、裝配式建筑通過工廠預(yù)制，再通過各種連接方式在現(xiàn)場裝配安裝而成，形成完整的整體建筑結(jié)構(gòu)，但是在裝配式建筑結(jié)構(gòu)施工過程中，存在以下幾個方面的問題：

4、其一，現(xiàn)有的裝配式結(jié)構(gòu)在預(yù)制過程中，由于各部件結(jié)構(gòu)拆分不合理，導(dǎo)致存在預(yù)制效率不高，在裝配安裝時不便于連接及連接不牢固等問題；

5、其二，裝配式建筑施工過程中，存在大量的吊裝作業(yè)內(nèi)容，現(xiàn)有的吊裝施工作業(yè)存在吊點(diǎn)選擇不合理、吊具吊裝不安全的問題；

6、其三，裝配式建筑在安裝裝配時，存在連接部位和連接方式不合理的問題，導(dǎo)致存在連接部位薄弱，降低了建筑結(jié)構(gòu)抗震性能及整體性能，影響施工質(zhì)量，導(dǎo)致存在使用安全隱患。

7、采用何種形式的裝配式建筑結(jié)構(gòu)、預(yù)制建筑部件如何進(jìn)行連接以及采用何種施工工藝過程，不僅直接關(guān)系到裝配式建筑質(zhì)量，而且對保證現(xiàn)場安全施工、提升施工效率具有重要作用；而且裝配式建筑的預(yù)制部件結(jié)構(gòu)形式，也會影響到裝配式建筑結(jié)構(gòu)的安裝施工過程，因此，在裝配式建筑施工過程中，為確保裝配式建筑結(jié)構(gòu)的安裝施工過程高效、安全及建筑質(zhì)量，采用何種施工工藝及裝配式建筑結(jié)構(gòu)是裝配式建筑施工過程中需要重點(diǎn)考慮的問題，施工工藝要求對裝配式建筑結(jié)構(gòu)也提出了更高要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的之一至少在于，針對裝配式建筑施工過程中，由于裝配預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致存在預(yù)制效率低，連接部位薄弱影響建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全的問題，提供一種裝配式建筑結(jié)構(gòu)安裝施工方法，該施工方法通過優(yōu)化預(yù)制柱及預(yù)制樓板的結(jié)構(gòu)，從而提高預(yù)制制作效率，同時對預(yù)制構(gòu)件連接部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)形式優(yōu)化，使得預(yù)制構(gòu)件相互連接過程中，以及預(yù)制構(gòu)件在與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接過程中，能提高連接牢固性，保證連接部位安全可靠，形成整體完整的裝配式建筑整體結(jié)構(gòu)，保證施工安全及后期使用安全。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括以下各方面。

3、一種裝配式建筑結(jié)構(gòu)安裝施工方法，包括抗浮基礎(chǔ)施工、預(yù)制柱施工、預(yù)制樓板施工及預(yù)制梁板施工，通過在建筑基礎(chǔ)上安裝預(yù)制柱，并且在預(yù)制柱上安裝預(yù)制樓板和預(yù)制梁板，并結(jié)合現(xiàn)澆筑段施工，從而形成裝配式建筑結(jié)構(gòu)，具體包括如下施工步驟：

4、步驟a：施工建筑基礎(chǔ)，包括抗浮基礎(chǔ)，并在抗浮基礎(chǔ)頂部布置基礎(chǔ)鋼筋；

5、步驟b：在抗浮基礎(chǔ)上安裝底層的預(yù)制柱，所述預(yù)制柱包括預(yù)制柱頭部和安裝在抗浮基礎(chǔ)上的預(yù)制柱尾部，所述預(yù)制柱內(nèi)埋設(shè)有柱筋，預(yù)制柱頭部的柱筋伸出端部外側(cè)，所述預(yù)制柱尾部的柱筋連接澆筑套筒，所述澆筑套筒預(yù)埋在預(yù)制柱尾部內(nèi)，且澆筑套筒端部與預(yù)制柱尾部端部平齊，將抗浮基礎(chǔ)頂部的基礎(chǔ)鋼筋插入到預(yù)制柱尾部的澆筑套筒內(nèi)，在預(yù)制柱尾部外側(cè)還設(shè)置有灌漿孔，所述灌漿孔與澆筑套筒相通；

6、步驟c：采用固定部件固定底層的預(yù)制柱；

7、步驟d：澆筑底層預(yù)制柱與建筑基礎(chǔ)之間的地基現(xiàn)澆筑段；

8、步驟e：在底層的預(yù)制柱頭部安裝上一層結(jié)構(gòu)，包括上一層的預(yù)制柱、預(yù)制樓板和預(yù)制梁板，在安裝上一層預(yù)制柱時，將底層的預(yù)制柱頭部上的柱筋插入連接在上一層預(yù)制柱的預(yù)制柱尾部澆筑套筒內(nèi)，預(yù)制柱頭部的柱筋長度大于插入澆筑套筒內(nèi)的深度，使得底層的預(yù)制柱頭部端部與上一層預(yù)制柱的預(yù)制柱尾部端部形成第一現(xiàn)澆筑段，安裝預(yù)制樓板和預(yù)制梁板，所述預(yù)制樓板與預(yù)制梁板之間形成第二現(xiàn)澆筑段，所述預(yù)制梁板兩端搭接在預(yù)制柱上，并通過所述第一現(xiàn)澆筑段澆筑連接；

9、步驟f：通過灌漿孔澆筑第一現(xiàn)澆筑段及連接套筒混凝土，同時澆筑第二現(xiàn)澆筑段；

10、步驟g：按照步驟e和步驟f的施工內(nèi)容，重復(fù)安裝再上一層的預(yù)制柱、預(yù)制梁板和預(yù)制樓板，形成完整的裝配式建筑結(jié)構(gòu)。

11、預(yù)制柱作為裝配式建筑的主要承力部件，承載了上部結(jié)構(gòu)主要的荷載，關(guān)系著整個裝配建筑結(jié)構(gòu)的施工安全及后期運(yùn)營使用安全，須保證預(yù)制柱結(jié)構(gòu)具有良好的穩(wěn)定性和整體性，預(yù)制柱內(nèi)預(yù)埋的柱筋能保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時在預(yù)制柱尾部布置澆筑套筒，預(yù)制柱頭部的柱筋插入連接在上一層的預(yù)制柱尾部的澆筑套筒內(nèi)，并通過設(shè)置在預(yù)制柱尾部的灌漿孔澆筑混凝土，保證上下兩層的預(yù)制柱連接牢固；同時設(shè)置澆筑套筒，能將上一層的預(yù)制柱準(zhǔn)確套入安裝在下一層預(yù)制柱頭部的柱筋上，起到定位的作用，解決了現(xiàn)有裝配式建筑結(jié)構(gòu)在裝配安裝時不便于連接的問題；預(yù)制柱頭部的柱筋長度大于插入澆筑套筒內(nèi)的深度，使得下一層的預(yù)制柱頭部端部與上一層預(yù)制柱的預(yù)制柱尾部端部形成第一現(xiàn)澆筑段，通過現(xiàn)澆混凝土，保證兩層預(yù)制柱連接牢固。

12、進(jìn)一步地，每個澆筑套筒上均設(shè)置一個灌漿孔，全部灌漿孔集中在預(yù)制柱尾部的相鄰兩側(cè)，這樣便于對澆筑套筒內(nèi)注漿，并通過澆筑套筒向第一現(xiàn)澆筑段進(jìn)行注漿。

13、優(yōu)選的，所述步驟c中的固定部件包括可伸縮式斜撐桿，在預(yù)制柱的中部且靠近預(yù)制柱頭部一端預(yù)埋有連接件，所述斜撐桿一端鉸接在連接件上，另一端固定在建筑基礎(chǔ)或第二現(xiàn)澆筑段上。在支撐底層的預(yù)制柱時，斜撐桿固定在建筑基礎(chǔ)上，在支撐第二層及以上層的預(yù)制柱時，斜撐桿固定在第二現(xiàn)澆筑段上。

14、通過在預(yù)制柱內(nèi)預(yù)埋連接件，并采用可伸縮式斜撐桿對預(yù)制柱進(jìn)行支撐，通過可伸縮式結(jié)構(gòu)調(diào)整斜撐桿的長度，從而調(diào)整預(yù)制柱的垂直度，保證斜撐桿對預(yù)制柱支撐時，預(yù)制柱的軸線處于垂直狀態(tài)。

15、進(jìn)一步地，所述連接件包括焊接連接在預(yù)制柱內(nèi)部柱筋上的固定板，所述固定板上垂直焊接有連接板，所述斜撐桿一端鉸接在連接板上，另一端通過預(yù)埋在建筑基礎(chǔ)或第二現(xiàn)澆柱段上的鋼筋段焊接固定在建筑基礎(chǔ)或第二現(xiàn)澆筑段上。

16、優(yōu)選的，所述預(yù)制柱上還設(shè)有排氣孔，所述排氣孔連通第一現(xiàn)澆柱段與預(yù)制柱外側(cè)空氣，便于在采用封閉空間澆筑第一現(xiàn)澆筑段時，將封閉區(qū)域的空氣排出，保證澆筑質(zhì)量，提高澆筑密實度。

17、進(jìn)一步地，所述預(yù)制柱的截面形狀為方形，所述澆筑套筒布置在預(yù)制柱尾部端面四周，在預(yù)制柱尾部端面中間部位還開設(shè)有四棱臺形的澆筑孔，所述排氣孔一端與預(yù)制柱外側(cè)相通，另一端連通該澆筑孔。

18、通過在預(yù)制尾部端面設(shè)置四棱臺形的澆筑孔，并使排氣孔與之相通，一方面提高預(yù)制柱與現(xiàn)澆柱段的連接整體性，另一方面，保證灌漿充分，使第一現(xiàn)澆柱段和澆筑孔在灌漿過程中，內(nèi)部的氣泡充分完全排出，提高混凝土澆筑質(zhì)量。

19、優(yōu)選的，步驟e中，在安裝預(yù)制樓板時，在預(yù)制樓板內(nèi)預(yù)埋有用于相鄰預(yù)制樓板端部樓板鋼筋插入連接的澆筑套筒，在預(yù)制樓板的澆筑套筒預(yù)埋部位還設(shè)置有樓板排氣孔，所述澆筑套筒一端與預(yù)制樓板的端部平齊，另一端連通所述樓板排氣孔，使得相鄰兩塊預(yù)制樓板拼接時，預(yù)制樓板一端的樓板鋼筋插入安裝在相鄰的預(yù)制樓板澆筑套筒內(nèi)，預(yù)制樓板兩側(cè)搭接在預(yù)制梁板上，提高預(yù)制樓板拼接的整體性效果，保證連接牢固，提高裝配式建筑質(zhì)量；

20、進(jìn)一步地，預(yù)制樓板端部的樓板鋼筋長度大于插入澆筑套筒內(nèi)的深度，使得相鄰兩塊預(yù)制樓板端部之間形成一定寬度的第三現(xiàn)澆筑段空間，通過后序現(xiàn)澆混凝土使相鄰兩塊預(yù)制樓板之間連接牢固。

21、優(yōu)選的，所述樓板鋼筋包括沿預(yù)制樓板長度方向布置的樓板橫向筋，以及與所述樓板橫向筋垂直布置的樓板縱向筋，所述樓板橫向筋包括并排布置的第一橫向筋和第二橫向筋，所述第一橫向筋的一端延伸出預(yù)制樓板端部，另一端插入連接在澆筑套筒內(nèi)，所述第二橫向筋一端埋設(shè)在預(yù)制樓板內(nèi)，另一端延伸出布置有澆筑套筒的預(yù)制樓板端部，相鄰兩塊預(yù)制樓板拼接時，第二塊預(yù)制樓板的第一橫向筋插入連接在第一塊預(yù)制樓板的澆筑套筒內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r，由于澆筑套筒預(yù)埋固定在預(yù)制樓板內(nèi)，澆筑套筒內(nèi)灌滿混凝土后連接更牢固，進(jìn)一步提高相鄰兩塊預(yù)制樓板連接強(qiáng)度，并且在第三現(xiàn)澆筑段形成更為密集的鋼筋結(jié)構(gòu)，提高第三現(xiàn)澆筑段的強(qiáng)度，保證預(yù)制樓板拼接安全，進(jìn)而提升預(yù)制樓板的承載能力。

22、進(jìn)一步地，樓板鋼筋還包括多個并排布置的加強(qiáng)骨筋，預(yù)制樓板包括混凝土層，每個所述加強(qiáng)骨筋部分埋設(shè)在混凝土層內(nèi)，每個所述加強(qiáng)骨筋包括多個并排布置的框架骨筋，相鄰兩個框架骨筋之間通過波浪形的第一斜筋固定連接，每個框架骨筋包括平行布置的第一橫筋和第二橫筋，第一橫筋和第二橫筋之間通過波浪形的第二斜筋連接，所述第一橫筋的全部及第二斜筋的部分埋設(shè)在所述混凝土層內(nèi)。

23、進(jìn)一步地，所述縱向筋的兩端延伸出預(yù)制樓板的兩側(cè)側(cè)面，并且縱向筋兩端為勾狀結(jié)構(gòu)，預(yù)制樓板的兩側(cè)搭接在預(yù)制梁板上，勾狀結(jié)構(gòu)的縱向筋嵌入在現(xiàn)澆筑的混凝土內(nèi)，能提高連接牢固程度，保證預(yù)制樓板承載力和強(qiáng)度。

24、優(yōu)選的，在吊裝預(yù)制樓板時，在預(yù)制樓板上設(shè)置四個樓板吊點(diǎn)，四個所述樓板吊點(diǎn)布置在加強(qiáng)骨筋上，通過矩形框架起吊架的吊索連接在樓板吊點(diǎn)上起吊，將吊點(diǎn)布置在加強(qiáng)骨筋上，一方面便于設(shè)置吊點(diǎn)，另一方面能保證起吊安全，解決了現(xiàn)有施工作業(yè)過程中吊點(diǎn)選擇不合理的問題。

25、優(yōu)選的，步驟e中，在安裝預(yù)制梁板時，采用的預(yù)制梁板內(nèi)預(yù)埋安裝有澆筑套筒和梁板鋼筋，所述澆筑套筒預(yù)埋在靠近預(yù)制梁板端部，所述梁板鋼筋延伸出預(yù)制梁板的兩端端面及兩側(cè)側(cè)面，預(yù)制梁板的澆筑套筒用于相鄰預(yù)制梁板端部外側(cè)的梁板鋼筋插入連接，在預(yù)制梁板的澆筑套筒預(yù)埋部位還設(shè)置有梁板排氣孔，所述澆筑套筒一端與預(yù)制梁板的端部平齊，另一端連通所述梁板排氣孔，相鄰兩塊預(yù)制梁板拼接時，預(yù)制梁板一端的梁板鋼筋插入安裝在相鄰預(yù)制梁板的澆筑套筒內(nèi)，預(yù)制梁板兩側(cè)與預(yù)制樓板拼接后形成第二現(xiàn)澆筑段，用于澆筑混凝土進(jìn)行連接，梁板排氣孔用于在現(xiàn)澆過程中排出澆筑套筒內(nèi)的空氣。

26、在制作預(yù)制梁板過程中，通過在預(yù)制梁板內(nèi)預(yù)埋澆筑套筒，并將相鄰預(yù)制梁板的梁板鋼筋插入連接在澆筑套筒內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，能提高預(yù)制梁板拼接的整體性效果，保證連接牢固，提高裝配式建筑質(zhì)量；

27、進(jìn)一步地，預(yù)制梁板端部梁板鋼筋的長度大于插入澆筑套筒內(nèi)的深度，使得相鄰兩塊預(yù)制梁板端部之間形成現(xiàn)澆筑段，通常情況下，相鄰兩個預(yù)制梁板之間通過預(yù)制柱連接，相鄰兩塊預(yù)制梁板端部之間為第一現(xiàn)澆筑段，通過后序現(xiàn)澆混凝土，實現(xiàn)相鄰兩塊預(yù)制梁板及相鄰兩塊預(yù)制柱之間的連接。

28、優(yōu)選的，所述預(yù)制梁板內(nèi)梁板鋼筋包括梁板橫筋和梁板縱筋，所述梁板橫筋沿預(yù)制梁板長度方向布置，所述梁板縱筋沿預(yù)制梁板寬度方向布置，所述梁板橫筋包括并排布置的第一梁板橫筋和第二梁板橫筋，所述第一梁板橫筋的一端延伸出預(yù)制梁板端部，另一端插入連接在澆筑套筒內(nèi)，所述第二梁板橫筋一端埋設(shè)在預(yù)制梁板內(nèi)，另一端延伸出布置有澆筑套筒的預(yù)制梁板端部，相鄰兩塊預(yù)制梁板拼接時，第二塊預(yù)制梁板的第一梁板橫筋插入連接在第一塊預(yù)制梁板的澆筑套筒內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r，由于澆筑套筒預(yù)埋固定在預(yù)制梁板內(nèi)，澆筑套筒內(nèi)灌滿混凝土后連接更牢固，進(jìn)一步提高相鄰兩塊預(yù)制梁板連接強(qiáng)度，保證預(yù)制梁板拼接安全，進(jìn)而提升預(yù)制梁板的承載能力。

29、進(jìn)一步地，相鄰兩塊預(yù)制梁板拼接時，第二塊預(yù)制梁板的第一梁板橫筋從預(yù)制柱的柱筋通過后，插入連接在第一塊預(yù)制梁板的澆筑套筒內(nèi)，使得第二梁板橫筋與預(yù)制柱的柱筋垂直布置，并且形成間隔交錯布置的方式，通過澆筑第一現(xiàn)澆筑段，預(yù)制梁板和預(yù)制柱形成整體結(jié)構(gòu)形式。

30、優(yōu)選的，在步驟a中，施工抗浮基礎(chǔ)時，包括如下施工步驟：

31、步驟a1：根據(jù)抗浮錨桿長度鉆設(shè)錨孔；

32、步驟a2：采用固定管固定多根錨筋，并在多根錨筋上布置定位箍筋，形成抗浮錨桿，定位箍筋能保證錨筋處于錨孔的中部部位，避免發(fā)生偏移等影響錨桿抗浮效果的問題；

33、步驟a3：將抗浮錨桿下放安裝到錨孔內(nèi)，并灌注錨桿砂漿；

34、步驟a4：施工基礎(chǔ)墊層，并在抗浮錨桿穿過基礎(chǔ)墊層部位施工防水結(jié)構(gòu)，形成抗浮錨桿端頭防水構(gòu)造，抗浮錨桿端頭防水構(gòu)造包括套設(shè)在抗浮錨桿外側(cè)的膨脹止水環(huán)，以及包覆在膨脹止水環(huán)上的密封膏層（聚硫密封膏、聚氨酯密封膏等），膨脹止水環(huán)能遇水膨脹，達(dá)到有效止水的目的，同時在外側(cè)包覆密封膏層，形成雙重止水效果；

35、步驟a5:施工抗浮錨桿的頂部鋼筋，包括將錨筋折彎成?l形，嵌入式埋設(shè)在待澆筑的底板409內(nèi)，并在錨筋上連接基礎(chǔ)橫向筋，基礎(chǔ)橫向筋上固定連接基礎(chǔ)鋼筋，所述基礎(chǔ)鋼筋用于后序安裝預(yù)制柱時，插入連接在所述預(yù)制柱的澆筑套筒內(nèi)；

36、步驟a6:澆筑底板。

37、通過在裝配式建筑的建筑基礎(chǔ)內(nèi)布置長度在6～9m的抗浮錨桿，能達(dá)到有效抗浮的目的，同時預(yù)制柱與抗浮基礎(chǔ)連接成整體結(jié)構(gòu)，提高裝配式建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和建筑質(zhì)量。

38、優(yōu)選的，該裝配式建筑結(jié)構(gòu)安裝施工方法還包括施工監(jiān)測，包括支撐支架及吊裝機(jī)械進(jìn)行監(jiān)測，所述支撐支架監(jiān)測包括支架位移監(jiān)測和支架沉降監(jiān)測，吊裝機(jī)械監(jiān)測包括偏移監(jiān)測，通過對裝配建筑結(jié)構(gòu)安裝施工過程中進(jìn)行施工監(jiān)測，能及時發(fā)現(xiàn)支架和模板支撐動態(tài)狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移的變形值超過允許值時，及時進(jìn)行加固處理。

39、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

40、1、采用在預(yù)制樓板的加強(qiáng)骨筋上綁扎上層面筋并澆筑混凝土形成疊合板的施工方式，使預(yù)制樓板作為現(xiàn)澆混凝土面層的模板，避免了單獨(dú)搭設(shè)模板，提高了施工效率并保證澆筑施工質(zhì)量，同時預(yù)制樓板和現(xiàn)澆混凝土面層形成一體式穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，提高裝配式建筑承載能力及建筑質(zhì)量；

41、2、采用本方案的裝配式建筑結(jié)構(gòu)安裝施工方法，將建筑結(jié)構(gòu)中的主要部件進(jìn)行拆分，包括單獨(dú)結(jié)構(gòu)形式的預(yù)制柱、預(yù)制梁板和預(yù)制樓板，然后進(jìn)行裝配安裝，并且在連接交匯部位采用現(xiàn)澆筑的方式進(jìn)行澆筑連接，能每個部分的結(jié)構(gòu)一致，大幅度提高了預(yù)制效率，既便于連接，也提高了連接的穩(wěn)固性和整體性；

42、3、通過在裝配式建筑的建筑基礎(chǔ)內(nèi)施工抗浮錨桿，能達(dá)到有效抗浮的目的，同時預(yù)制柱與抗浮基礎(chǔ)連接成整體結(jié)構(gòu)，提高裝配式建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和建筑質(zhì)量。