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      切割線檢測機構(gòu)、切片機及其控制方法、介質(zhì)、設(shè)備與流程

      文檔序號:39961663發(fā)布日期:2024-11-12 14:19閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種切割線檢測機構(gòu),所述切割線繞設(shè)于切割機構(gòu),所述切割機構(gòu)包括切割主輥,其特征在于,所述檢測機構(gòu)包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述活動組件包括連接組件,所述第二活動組件通過所述連接組件與所述第一活動組件相連。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述連接組件包括彼此連接的第一連接部件和第二連接部件,

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述連接組件包括第三連接部件,所述第一連接部件通過所述第三連接部件與所述第二連接部件相連。

      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述活動組件包括調(diào)整組件,所述調(diào)整組件能夠沿至少一個方向調(diào)整所述檢測部件相對線網(wǎng)的位置。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述調(diào)整組件包括:

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述第一調(diào)整結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述第一活動組件或者所述第一連接部件上的第一調(diào)整腰孔。

      8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述調(diào)整組件包括縱向調(diào)整組件,所述縱向調(diào)整組件能夠調(diào)整所述檢測部件沿豎直方向的位置。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述縱向調(diào)整組件包括:

      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向槽;并且/或者

      11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述縱向調(diào)整組件包括縱向移動組件,所述檢測部件、所述第一活動組件和所述第二活動組件能夠借助于所述縱向移動組件沿豎直方向運動。

      12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述縱向移動組件包括縱向移動驅(qū)動部件和縱向移動傳動組件,所述縱向移動驅(qū)動部件通過所述縱向移動傳動組件帶動所述檢測部件、所述第一活動組件和所述第二活動組件沿豎直方向運動。

      13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述第一活動組件包括第一活動驅(qū)動部件和第一活動傳動組件,所述第一活動驅(qū)動部件通過所述第一活動傳動組件帶動所述檢測部件沿切割主輥的軸向運動。

      14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述檢測機構(gòu)包括檢測部件安裝部分,所述檢測部件設(shè)置于所述檢測部件安裝部分,

      15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述第二活動組件包括:

      16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述第二活動調(diào)整組件為角度調(diào)整螺釘。

      17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述第二活動組件包括:

      18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述檢測部件為測距傳感器。

      19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切割線檢測機構(gòu),其特征在于,所述測距傳感器為激光傳感器。

      20.一種切片機,其特征在于,所述切片機包括權(quán)利要求1至19中任一項所述的切割線檢測機構(gòu)。

      21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的切片機,其特征在于,所述切片機包括框架,所述框架形成有切割室,所述切割機構(gòu)設(shè)置于所述切割室,

      22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的切片機,其特征在于,所述檢測機構(gòu)包括一個或者多個,

      23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的切片機,其特征在于,所述檢測機構(gòu)固定設(shè)置于所述切割室的頂部和/或底部。

      24.一種切片機的控制方法,其特征在于,所述切片機包括檢測機構(gòu),所述檢測機構(gòu)包括檢測部件以及第一活動組件,所述控制方法包括:

      25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的切片機的控制方法,其特征在于,所述線網(wǎng)狀態(tài)為線網(wǎng)是否發(fā)生跳線的狀態(tài),

      26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的切片機的控制方法,其特征在于,所述的“根據(jù)檢測的線網(wǎng)特征數(shù)據(jù),確定線網(wǎng)狀態(tài)”包括:

      27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的切片機的控制方法,其特征在于,所述線網(wǎng)狀態(tài)為線網(wǎng)的線弓值是否大于設(shè)定線弓值的狀態(tài),

      28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的切片機的控制方法,其特征在于,所述的“根據(jù)所述實時距離,確定當(dāng)前的線弓數(shù)據(jù)”包括:

      29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的切片機的控制方法,其特征在于,所述的“至少使檢測部件借助于所述第一活動組件沿切割主輥的軸線方向移動,檢測線網(wǎng)特征數(shù)據(jù)”包括:”包括:

      30.根據(jù)權(quán)利要求24所述的切片機的控制方法,其特征在于,所述線網(wǎng)狀態(tài)為工件是否被線網(wǎng)切透的狀態(tài),

      31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的切片機的控制方法,其特征在于,所述的“根據(jù)所述實時距離,確定工件是否被線網(wǎng)切透”包括:

      32.根據(jù)權(quán)利要求30所述的切片機的控制方法,其特征在于,所述的“根據(jù)所述實時距離,確定工件是否被線網(wǎng)切透”包括:

      33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的切片機的控制方法,其特征在于,所述的“確定在無線弓情形下的測距傳感器與金剛線之間的初始距離”包括:”包括:

      34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的切片機的控制方法,其特征在于,所述線網(wǎng)狀態(tài)為線網(wǎng)的錯槽狀態(tài),所述線網(wǎng)以錯槽的方式繞設(shè)于第一切割主輥和第二切割主輥,

      35.根據(jù)權(quán)利要求24所述的切片機的控制方法,其特征在于,所述線網(wǎng)狀態(tài)為線網(wǎng)是否存在退刀掛線的狀態(tài),

      36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的切片機的控制方法,其特征在于,所述的“根據(jù)實時距離,確定線網(wǎng)是否退刀掛線”包括:

      37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的切片機的控制方法,其特征在于,所述的“確定線網(wǎng)中對應(yīng)于多個切割線段的位置處的、在無線弓情形下的測距傳感器與金剛線之間的初始距離”包括:

      38.一種計算機可讀存儲介質(zhì),該存儲介質(zhì)包括存儲器,所述存儲器適于存儲多條程序代碼,其特征在于,所述程序代碼適于由處理器加載并運行以執(zhí)行權(quán)利要求24至37中任一項所述的切片機的控制方法。

      39.一種計算機設(shè)備,所述設(shè)備包括存儲器和處理器,所述存儲器適于存儲多條程序代碼,其特征在于,所述程序代碼適于由所述處理器加載并運行以執(zhí)行權(quán)利要求24至37中任一項所述的切片機的控制方法。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及硬脆材料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種切割線檢測機構(gòu)、包含該切割線檢測機構(gòu)的切片機、切片機的控制方法、計算機可讀存儲介質(zhì)、計算機設(shè)備,所述切片機包括檢測機構(gòu),所述檢測機構(gòu)包括檢測部件以及第一活動組件,所述控制方法包括:至少使檢測部件借助于所述第一活動組件沿切割主輥的軸線方向移動,檢測線網(wǎng)特征數(shù)據(jù);根據(jù)檢測的線網(wǎng)特征數(shù)據(jù),確定線網(wǎng)狀態(tài),以便:根據(jù)所述線網(wǎng)狀態(tài),執(zhí)行切片作業(yè)或者給出反饋信息;其中,所述檢測部件為測距傳感器。通過這樣的構(gòu)成,能夠謀求通過檢測部件借助于第一活動組件實現(xiàn)的移動來確定線網(wǎng)狀態(tài),在此基礎(chǔ)上有望保證切片機的自動化作業(yè)的可靠性。

      技術(shù)研發(fā)人員:李貴陽,樊賽生,尹燕剛,崔陳晨,潘義
      受保護的技術(shù)使用者:青島高測科技股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/11/11
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