本發(fā)明涉及建筑陶瓷磚,尤其涉及一種具有掐絲琺瑯效果的建筑陶瓷磚及其制備方法,涉及引用鍍金干粒、金色閃光干粒搭配金屬墨水、下陷墨水來實現(xiàn)磚面特有的金屬紋理效果,同時匹配琺瑯效果圖案實現(xiàn)厚重艷麗的琺瑯色彩效果。
背景技術(shù):
1、掐絲琺瑯是中國著名的特種金屬工藝品之一,屬于國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn),是一種在銅質(zhì)的胎型上,用柔軟的扁銅絲掐成各種花紋焊在銅質(zhì)胎型上,然后把琺瑯質(zhì)的色釉填充在花紋內(nèi)燒制而成的器物。掐絲琺瑯以其金光燦爛,釉色齊備,瓷質(zhì)細潤,色澤鮮艷明麗的特點深受人們喜愛。將掐絲琺瑯的特點融入到建筑陶瓷產(chǎn)品中,豐富陶瓷磚的種類和裝飾效果,可提升產(chǎn)品的藝術(shù)觀賞性及核心競爭力。
2、目前市場上的瓷磚圖案及金屬效果單一,不能實現(xiàn)客戶想要的更多其他效果類型。如專利《具有閃光效果的瓷質(zhì)磚及其制備方法》申請?zhí)枺?02110860650.3中是通過金屬閃光顆粒和所述無光面釉混合均勻后通過鐘罩淋釉的方式淋在磚面上,該方案制作出的瓷磚金屬效果較單一,不能實現(xiàn)客戶想要的更多其他效果類型。
3、專利《炫光仿古磚及其制備方法》申請?zhí)枺?02011580498.5中是通過先施底釉,將閃光粒子和懸浮膠水混合攪拌均勻,獲得閃光粒子釉,在底釉層噴閃光粒子釉,然后是將炫光粒子、金屬粒子、懸浮膠水和透明釉混合攪拌,獲得混合粒子釉,最后將混合粒子釉通過淋釉的方式淋在磚面上該方案制作出的瓷磚圖案及金屬效果單一,不能實現(xiàn)客戶想要的更多其他效果類型。
4、專利《一種具有金屬效果的釉面磚》申請?zhí)枺?01020610978.7中是先施面釉,然后通過印刷金屬粒子或印刷全拋釉在磚面上,該方案制作出的瓷磚金屬效果較單一,不能實現(xiàn)客戶想要的更多其他效果類型。
5、公開技術(shù)方案《一種金屬炫光和閃光瓷磚的制作》發(fā)表于《佛山陶瓷》2021年第11期(第304期),該方案是調(diào)整金屬干粒、結(jié)晶干粒、透明干粒與懸浮劑混合均勻后,通過鐘罩淋釉的方式淋在磚面上。該方案制作出的瓷磚圖案及金屬效果單一,不能實現(xiàn)客戶想要的更多其他效果類型。
6、綜上,如何獲得圖案及金屬效果豐富的瓷磚是當(dāng)前瓷磚領(lǐng)域亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對以上不足,本發(fā)明提供一種具有掐絲琺瑯效果的建筑陶瓷磚及其制備方法,解決了現(xiàn)有瓷磚圖案及金屬效果單一的問題,可以根據(jù)圖案的要求定位實現(xiàn)區(qū)域性金屬和閃光效果,實現(xiàn)具有掐絲琺瑯效果。具體技術(shù)方案如下:
2、一種具有掐絲琺瑯效果的建筑陶瓷磚,所述具有掐絲琺瑯效果的建筑陶瓷磚從下而上依次包括坯體層、面釉層、圖案層、膠水層、干粒層、透明發(fā)色釉層;
3、所述圖案層是用數(shù)碼噴墨機在所述面釉層上用金屬墨水、新型下陷功能墨水打印掐絲琺瑯圖案文件;
4、所述膠水層是在噴墨打印圖案后的坯體層表面用膠水干粒機打印數(shù)碼膠水,打印膠水的文件是利用數(shù)碼噴墨機打印掐絲琺瑯圖案文件制作出來的具有金屬閃光和下陷效果的文件,通過精準對位,確保數(shù)碼膠水打印的位置與數(shù)碼噴墨機打印掐絲琺瑯圖案完全吻合重疊;
5、所述干粒層涂布的是金色干粒和/或有色干粒。
6、進一步地,所述坯體層上坯體粉料化學(xué)組成包括:以質(zhì)量百分比計,燒失量:3.8-4.6%、sio2:65-70%、al2o3:18-22%、fe2o3:0.3-0.8%、tio2:0.1-0.2%、cao:0.3-0.8%、mgo:0.5-1.0%、k2o:3.0-4.0%和na2o:2.0-3.0%;所述坯體粉料顆粒級配包括:以質(zhì)量百分比計,20目:≦1%,30目以上:10-20%,30-60目:65-75%,60-80目:≦12%,80目以下:≦6%。
7、進一步地,所述面釉層上面釉的化學(xué)組成包括:以質(zhì)量百分比計,燒失量:2.0-5.0%、sio2:55-65%、al2o3:18-21%、fe2o3:0.1-0.2%、tio2:0.03-0.05%、cao:0.5-1.0%、mgo:1.0-2.0%、k2o:0.8-1.2%、na2o:4.0-5.0%、bao:5.0-6.0%、zro2:4.0-5.0%,化學(xué)組成的質(zhì)量百分比之和為100%;所述面釉的細度要求為過325目篩網(wǎng)的篩余達到0.5-0.8wt%。
8、進一步地,所述干粒層的顆粒級配包括:以質(zhì)量百分比計,100-200目85%-90%,100目以上5%-10%,200目以下小于5%。
9、進一步地,所述透明發(fā)色釉配方為:鈉長石a份(0≤a≤43),鉀長石b份(a+b=43),高嶺土8份,煅燒高嶺土3份,碳酸鍶c份(6≤c≤12),石英d份(6≤d≤20),白云石e份(8≤e≤12),方解石f份(3≤f≤10),燒滑石g份(4≤g≤12),氧化鋅h份(2≤h≤6),硅酸鋯1份,其中c+d+e+f+g+h=45。
10、本發(fā)明還提供一種具有掐絲琺瑯效果的建筑陶瓷磚的制備方法,包括以下步驟:
11、(1)制作坯體,坯體經(jīng)打磨、干燥后,獲得具有一定強度的素坯;
12、(2)噴水潤濕所述素坯表面,并施加面釉層;
13、(3)用數(shù)碼噴墨機在施加面釉層后的坯體表面打印掐絲琺瑯圖案文件,設(shè)計圖案的花色和紋理可以根據(jù)金屬閃光和下陷效果需求做出適當(dāng)調(diào)整;
14、(4)用膠水干粒機在噴墨打印掐絲琺瑯圖案后的磚坯表面打印數(shù)碼膠水;
15、(5)在打印數(shù)碼膠水的磚坯表面布金色干粒和/或有色干粒,控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速為1500-2000r/min,利用風(fēng)機吸走沒有位于數(shù)碼膠水層上的干粒,獲得厚度為1-3mm的干粒層;所述金色干粒是以鐵鉻棕、鈦黃為晶種,所述金色干粒是鍍金干?;蚪鹕W光干粒;有色干粒是采用以氧化鈷、氧化銅、鈦白粉等為主要原料;
16、(6)在布干粒的磚坯表面噴透明發(fā)色釉;
17、(7)將噴透明發(fā)色釉后的磚坯干燥、燒成,窯爐燒成周期為40-50min,高溫區(qū)最高溫度為:1200-1215℃(窯爐表溫度),即可獲得表面具有掐絲琺瑯效果的瓷磚。
18、進一步地,步驟(1)中,所述干燥是在干燥窯進行,所述干燥窯為四層干燥窯,長100m,所述干燥時間為40-60min,干燥后坯體水分含量控制為0.2-0.4wt%。
19、進一步地,步驟(2)中,所述噴水是采用兩只噴嘴大小為0.52-0.62mm的噴槍進行,噴水量為60-100g/m2;所述面釉層的工藝參數(shù)為:施釉量為480-580g/m2,比重為1.82-1.92g/ml,流速為26-32秒。
20、進一步地,步驟(4)中,所述數(shù)碼膠水打印的灰度值為10-100%,數(shù)碼膠水的熱分解溫度為600-800℃。
21、進一步地,步驟(6)中,所述噴透明發(fā)色釉的工藝參數(shù)為:噴釉量:350-450g/m2,比重為1.40-1.50g/ml;噴透明發(fā)色釉采用兩種口徑的噴槍:0.52mm噴槍a和0.62mm噴槍b;其中噴槍a為兩組,噴槍b為四組;六組噴槍的安裝順序為:噴槍a→噴槍b→噴槍b→噴槍b→噴槍b→噴槍a;為避免出現(xiàn)局部噴釉不均和兩邊與中間位置噴釉量偏差大,噴槍a和噴槍b的距離為30cm,噴槍b和噴槍b的距離為20cm;并且以磚坯中間位置為準線,六組噴槍分別離準線位置5cm,按準線一左一右交叉依次排列,能有效保證磚坯兩邊跟中間位置噴釉量接近;噴嘴與磚坯表面的高度為80-90cm,噴槍與磚坯表面成斜度45度角,槍嘴向后傾斜,噴槍垂直磚面的話,噴透明發(fā)色釉容易將布得干粒吹散開;噴透明發(fā)色釉時,高壓噴釉機的壓力設(shè)置為4-4.5mpa。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
23、1.本發(fā)明利用數(shù)碼膠水干粒機定位布不同效果干粒,搭配使用金屬墨水、下陷墨水,通過噴墨打印方式實現(xiàn)圖案及金屬效果種類豐富的目的。其中,引用金色干粒、有色干粒和金屬墨水搭配使用來實現(xiàn)磚面特有的金屬紋理效果;研發(fā)新型下陷功能墨水和引用有色干粒匹配琺瑯效果圖案實現(xiàn)厚重艷麗的琺瑯色彩效果;利用數(shù)碼膠水干粒機定位布不同效果干粒,結(jié)合獨有的效果干粒析晶技術(shù)和新型下陷功能墨水技術(shù),實現(xiàn)建筑陶瓷磚的表面具有掐絲琺瑯效果。
24、2.本發(fā)明采用以鐵鉻棕、鈦黃為晶種的金色干粒和數(shù)碼膠水干粒機定位工藝技術(shù)結(jié)合數(shù)碼噴墨打印技術(shù),使數(shù)碼膠水打印與設(shè)計圖案文件精準重合,并且布施金色干粒與數(shù)碼膠水粘結(jié)后實現(xiàn)與設(shè)計圖案紋理精準重合。
25、3.本發(fā)明采用以氧化鈷、氧化銅、鈦白粉等為主要原料的有色干粒和數(shù)碼膠水干粒機定位工藝技術(shù)結(jié)合數(shù)碼噴墨打印技術(shù),使數(shù)碼膠水打印與設(shè)計圖案文件精準重合,并且布施有色干粒與數(shù)碼膠水粘結(jié)后實現(xiàn)與設(shè)計圖案紋理精準重合。
26、4.本發(fā)明開發(fā)出一種透明發(fā)色釉配方,可以使瓷磚表面實現(xiàn)掐絲琺瑯效果。配方中提高石英含量,有助于顏色發(fā)藍,同時調(diào)整碳酸鍶,白云石,方解石,燒滑石和氧化鋅配比,從而實現(xiàn)保證釉面發(fā)色穩(wěn)定,防污性能優(yōu)良的目的。