本發(fā)明涉及機(jī)制砂混凝土配比裝置及混凝土制備方法，屬于混凝土加工。

背景技術(shù)：

1、機(jī)制砂是通過(guò)將石料破碎所形成的細(xì)小顆粒狀石塊，常用于取代河沙進(jìn)行混凝土的制作，混凝土是目前建筑工程、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中常用的原材料，傳統(tǒng)河砂配制混凝土?xí)?duì)周?chē)淖匀簧鷳B(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。而機(jī)制砂屬于一種人工砂，屬于一種中粗砂。將機(jī)制砂應(yīng)用到混凝土配制中，有助于提升混凝土的穩(wěn)定性、強(qiáng)度、耐久性、和易性等。

2、混凝土制作需要將所需的原料加入攪拌罐中，通過(guò)控制攪拌罐轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將各種原料混合制成混凝土。在攪拌罐轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，為了保持準(zhǔn)確的原料配比，需要向攪拌罐內(nèi)加水進(jìn)行混合。由于攪拌罐只能從端部進(jìn)行加水，這就導(dǎo)致加入地水無(wú)法及時(shí)均勻地與大部分原料接觸，需要通過(guò)持續(xù)地?cái)嚢璨拍苁沟厮c原料充分混合，這大大延長(zhǎng)了混凝土的攪拌時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供機(jī)制砂混凝土配比裝置及混凝土制備方法，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中混凝土加入水的過(guò)程中無(wú)法快速與原料充分接觸的問(wèn)題。

2、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：機(jī)制砂混凝土配比裝置，包括支撐臺(tái)，

3、攪拌罐，斜向設(shè)置于所述支撐臺(tái)上，所述支撐臺(tái)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌罐旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件，所述攪拌罐包括罐體，所述罐體外壁設(shè)置有若干儲(chǔ)水罐，所述罐體兩端設(shè)置有錐形圓殼，

4、圓形滑軌，設(shè)置于所述錐形圓殼外壁，所述錐形圓殼內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于所述圓形滑軌位置設(shè)置有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽內(nèi)壁設(shè)置有與所述儲(chǔ)水罐相連的噴水孔，

5、磁環(huán)，滑動(dòng)設(shè)置于所述內(nèi)凹槽內(nèi)，所述磁環(huán)為不完整圓形狀，兩端之間的弧度小于整個(gè)磁環(huán)弧度的二分之一，

6、圓錐度與所述錐形圓殼相同的一對(duì)圓弧托，分別設(shè)置于所述支撐臺(tái)兩端，所述圓弧托內(nèi)圈壁面設(shè)置有滑槽，所述滑槽與所述圓形滑軌滑動(dòng)卡接，所述滑槽內(nèi)壁面固定設(shè)置有圓形磁塊。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠在攪拌罐進(jìn)行攪拌的過(guò)程中持續(xù)的向混合原料中噴灑水流，從而使得混合原料與加入的水流混合的更加均勻。在攪拌罐進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌的過(guò)程中，設(shè)置于內(nèi)凹槽內(nèi)的噴水孔向外噴水。

8、由于在所述內(nèi)凹槽內(nèi)設(shè)置有磁環(huán)，并且磁環(huán)與設(shè)置于滑槽內(nèi)的圓形磁塊相互吸引，使得磁環(huán)在錐形圓殼隨著攪拌罐轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中始終保持于錐形圓殼底部，從而能夠防止水泥沙進(jìn)入到內(nèi)凹槽中影響磁環(huán)與內(nèi)凹槽相對(duì)滑動(dòng)。

9、磁環(huán)設(shè)置使得水流始終從頂部噴出，從而使得水流噴灑后擴(kuò)散的范圍更大，能夠更加均勻的接觸到原料。

10、在通過(guò)進(jìn)料臺(tái)向攪拌腔內(nèi)投放原料時(shí)，由于設(shè)置于內(nèi)凹槽上的噴水孔持續(xù)向外噴水，能夠大量的粘附揚(yáng)起的細(xì)小顆粒，減小原料投放過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐臺(tái)左右兩端分別設(shè)置有出料臺(tái)與進(jìn)料臺(tái)，所述出料臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器二。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料臺(tái)與出料臺(tái)的設(shè)置可以更加方便的實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料，機(jī)制砂與水泥通過(guò)進(jìn)料臺(tái)，能夠準(zhǔn)確的被送入攪拌罐內(nèi)腔中進(jìn)行攪拌混合。出料臺(tái)能夠?qū)ε懦龅某尚突炷疗鸬綄?dǎo)向作用，能夠快速的將排出的混凝土輸送至指定位置。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)器一，所述驅(qū)動(dòng)器一通過(guò)轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)齒輪連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接有外圈齒輪，所述外圈齒輪固定套設(shè)于所述罐體外壁面上。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該驅(qū)動(dòng)組件的設(shè)計(jì)緊湊，各部件之間緊密配合，不僅減少了所需空間，還提高了整個(gè)系統(tǒng)的集成度。該驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，各部件易于拆卸和更換。當(dāng)某一部件出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時(shí)，可以迅速進(jìn)行更換或修理，降低了維護(hù)成本和時(shí)間成本。同時(shí)，由于采用了標(biāo)準(zhǔn)化的齒輪和轉(zhuǎn)軸等部件，這些部件的采購(gòu)和更換也更加方便和經(jīng)濟(jì)。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體外壁面上設(shè)置有一對(duì)擋板，所述外圈齒輪設(shè)置于兩塊擋板之間。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)擋板的設(shè)置，能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)齒輪與外圈齒輪限定在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面，使得驅(qū)動(dòng)齒輪與外圈齒輪嚙合后進(jìn)行傳動(dòng)，能夠保持較為較為穩(wěn)定的傳動(dòng)狀態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)脫齒的情況。

17、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓弧托為半圓形，所述圓弧托底部鉸接有支撐板，所述支撐板固定連接于所述支撐臺(tái)上。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，半圓形的圓弧托能夠更加方便地安裝攪拌罐，圓弧托通過(guò)底部地支撐板安裝于支撐臺(tái)上。支撐板與圓弧托之間采用鉸接的方式連接，使得攪拌罐在與圓弧托安裝時(shí)，能夠快速將錐形圓殼的外壁面與圓弧托的內(nèi)壁面相互貼合，貼合過(guò)程中圓弧托能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整與錐形圓殼的貼合角度。

19、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌罐內(nèi)腔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸托，通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)軸托設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸由兩段能夠單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的軸桿拼接而成，所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述驅(qū)動(dòng)軸斜向下的一端延伸出所述攪拌罐后與所述驅(qū)動(dòng)器二連接，通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)器二驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸托以及驅(qū)動(dòng)器二進(jìn)行安裝，通過(guò)驅(qū)動(dòng)器控制驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。將螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)與攪拌罐的旋轉(zhuǎn)相互分開(kāi)，使得在進(jìn)行攪拌的過(guò)程中，通過(guò)控制攪拌罐與螺旋葉片同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)向相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)更加快速充分的攪拌，使得攪拌罐內(nèi)腔的混凝土攪拌混合的更加均勻。

21、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料臺(tái)上端連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器三，所述驅(qū)動(dòng)軸斜向上一端與所述驅(qū)動(dòng)器三連接，所述進(jìn)料斗下端連接有排料槽。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。進(jìn)料斗的設(shè)計(jì)使得原料可以連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)入下一加工環(huán)節(jié)，避免了因供料不足或中斷而導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。

23、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸中間的螺旋葉片直徑最大，以所述驅(qū)動(dòng)軸中心向兩端延伸出的螺旋葉片直徑逐漸變小，以所述驅(qū)動(dòng)軸中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置于兩段驅(qū)動(dòng)軸軸體上的螺旋葉片螺旋旋向相反。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺旋葉片的直徑由中間向兩端逐漸減小，處于驅(qū)動(dòng)軸中間的螺旋葉片直徑最大，使得螺旋葉片與攪拌罐內(nèi)腔更加貼合。相反的螺旋旋向能夠使得在進(jìn)行攪拌的過(guò)程中，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)軸單方向旋轉(zhuǎn)，使得混凝土集中于攪拌腔的中心處，便于將所有原料進(jìn)行充分的混合。

25、機(jī)制砂混凝土制備方法，包括以下步驟：

26、步驟一，通過(guò)罐體斜向上一端連接的錐形圓殼開(kāi)口處分別向所述攪拌罐內(nèi)腔加入一定配比的機(jī)制砂與水泥，加入過(guò)程中旋轉(zhuǎn)螺旋葉片，將所加入的原料匯聚于所述攪拌罐內(nèi)腔中心處；

27、步驟二，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)攪拌罐旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)儲(chǔ)水罐向噴水孔供水，噴水孔不斷向攪拌腔內(nèi)噴灑水加入原料中，同時(shí)驅(qū)動(dòng)螺旋葉片進(jìn)行正逆旋轉(zhuǎn)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合；

28、步驟三，待原料混合均勻制成混凝土后，控制螺旋葉片持續(xù)向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，使得成型的混凝土不斷地從罐體斜向下一端連接的錐形圓殼開(kāi)口處排出。

29、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，特別是在加入原料時(shí)的匯聚作用，以及后續(xù)的正逆旋轉(zhuǎn)攪拌，可以確保機(jī)制砂、水泥等原料在攪拌罐內(nèi)得到充分的混合。這種動(dòng)態(tài)混合方式比靜態(tài)混合更為高效，有助于提高混凝土的均勻性和質(zhì)量。噴水孔在攪拌過(guò)程中不斷向攪拌腔內(nèi)噴灑水，這種方式比一次性加入大量水更能保證原料的均勻潤(rùn)濕。同時(shí)，也有效控制了水的用量，避免了不必要的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。整個(gè)攪拌過(guò)程包括原料的加入、攪拌、以及混凝土的排放都通過(guò)機(jī)械裝置自動(dòng)完成，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和安全性。

30、本發(fā)明的有益效果是：能夠在攪拌過(guò)程中持續(xù)均勻的加入攪拌水進(jìn)行混合，相比于一次性加入大量的水能夠保證混合原料的均勻濕潤(rùn)，使得混凝土的攪拌時(shí)間減小，成型更快。同時(shí)，通過(guò)兩個(gè)螺旋方向相反的螺紋葉片的設(shè)置，使得攪拌罐內(nèi)的混凝土能夠集中在攪拌罐內(nèi)腔的中間部位進(jìn)行混合。需要進(jìn)行出料與下料時(shí)，通過(guò)分別控制兩段驅(qū)動(dòng)軸軸體旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)出料與下料的同時(shí)進(jìn)行，加快了混凝土制備的時(shí)間。