本發(fā)明涉及建筑，特別涉及一種生產(chǎn)建筑墻體的方法。

背景技術(shù)：

1、目前我國建筑施工時(shí)一般采用現(xiàn)澆工藝，需要人工進(jìn)行支模、拆模作業(yè)，結(jié)構(gòu)主體澆筑成型后，還需要人工進(jìn)行抹灰等作業(yè)，每年我國在建筑施工上都要耗費(fèi)大量的木材資源，以及人工成本，隨著中國人口紅利的消退，建筑工人越來越少，人工成本也越來越高，傳統(tǒng)的現(xiàn)澆工藝難以維系中國建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)場澆注墻體不方便的問題。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)建筑墻體的方法，可預(yù)制建筑墻體，制作效率高，能有效降低成本，更利于裝配式建筑技術(shù)的推廣。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施方式公開了一種生產(chǎn)建筑墻體的方法，所述建筑墻體包括通過多個(gè)拉結(jié)件連接的第一墻板和第二墻板，所述第一墻板和所述第二墻板圍成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有墻體結(jié)構(gòu)鋼筋；包括以下步驟：

3、步驟s1：在第一生產(chǎn)線上傳輸?shù)谝荒Ｅ_(tái)，所述第一模臺(tái)被傳輸?shù)揭淮螡仓の唬谒鲆淮螡仓の幌蛩龅谝荒Ｅ_(tái)的第一模臺(tái)型腔內(nèi)澆筑建筑材料，以形成未凝固的第一墻板；

4、步驟s2：將澆筑有形成第一墻板的建筑材料的所述第一模臺(tái)傳輸?shù)揭淮谓Y(jié)合工位；

5、步驟s3：在第二生產(chǎn)線上傳輸形成第二墻板的工裝，所述工裝用于加工建筑墻體，所述工裝的結(jié)構(gòu)與建筑墻體的結(jié)構(gòu)不同，所述工裝被傳輸?shù)降跹b工位，所述工裝包括位于工裝的腔體中的墻體結(jié)構(gòu)鋼筋、位于所述工裝的上側(cè)的第二模臺(tái)，所述工裝上固定有多個(gè)第一拉結(jié)件，所述第一拉結(jié)件的一端由所述第二模臺(tái)的第二模臺(tái)型腔的底壁伸入所述第二模臺(tái)的第二模臺(tái)型腔內(nèi)；

6、步驟s4：吊裝位于所述吊裝工位的所述工裝，以將所述工裝的下側(cè)放置在所述第一模臺(tái)上，并將所述第一拉結(jié)件的另一端插入未凝固的形成所述第一墻板的建筑材料，形成空模臺(tái)；

7、步驟s5：在第三生產(chǎn)線上傳輸所述空模臺(tái)，所述空模臺(tái)被傳輸?shù)蕉螡仓の?，在所述二次澆筑工位向所述第二模臺(tái)的第二模臺(tái)型腔內(nèi)澆筑建筑材料，以形成未凝固的第二墻板，所述第一拉結(jié)件的一端位于未凝固的形成所述第二墻板的建筑材料中；

8、步驟s6：在所述第一墻板和所述第二墻板凝固后，在所述第三生產(chǎn)線上傳輸所述空模臺(tái)到拆模工位，在所述拆模工位拆除所述第二模臺(tái)、所述工裝，形成成品構(gòu)件，所述成品構(gòu)件是具有第一拉結(jié)件和第二拉結(jié)件的建筑墻體。

9、采用上述技術(shù)方案，可預(yù)制建筑墻體，制作效率高，能有效降低成本，更利于裝配式建筑技術(shù)的推廣。

10、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述第一墻板平行于所述第二墻板。即建筑墻體呈“一字型”。

11、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述第三生產(chǎn)線上設(shè)有擺渡工位，在所述一次結(jié)合工位形成所述空模臺(tái)后，吊裝所述空模臺(tái)到所述第三生產(chǎn)線上的擺渡工位。

12、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述第三生產(chǎn)線上設(shè)有養(yǎng)護(hù)窯，所述空模臺(tái)在所述第三生產(chǎn)線上被傳輸?shù)剿鲳B(yǎng)護(hù)窯中，在所述第一墻板和所述第二墻板凝固后，所述空模臺(tái)從所述養(yǎng)護(hù)窯被傳輸?shù)剿霾鹉９の弧?/p>

13、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述步驟s3中，所述在第二生產(chǎn)線上傳輸形成第二墻板的工裝的具體步驟包括：

14、步驟s31：在所述第二生產(chǎn)線上傳輸框架，所述框架具有沿第一方向上下貫穿的框架腔體，所述框架的第一方向的下側(cè)用于放置在所述第一模臺(tái)上；

15、步驟s32：在所述框架腔體內(nèi)安裝所述墻體結(jié)構(gòu)鋼筋的下層鋼筋；

16、步驟s33：在所述框架腔體內(nèi)安裝拉結(jié)件固定組件，所述拉結(jié)件固定組件的至少一部分位于所述框架腔體內(nèi)，并與所述框架連接，在所述拉結(jié)件固定組件上固定多個(gè)所述第一拉結(jié)件；

17、步驟s34：在所述框架腔體內(nèi)安裝所述墻體結(jié)構(gòu)鋼筋的上層鋼筋，所述上層鋼筋位于所述拉結(jié)件固定組件上方，并將所述下層鋼筋和所述上層鋼筋綁扎；

18、步驟s35：在所述框架的第一方向的上側(cè)安裝所述第二模臺(tái)。

19、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述框架包括：

20、沿第二方向間隔設(shè)置的第一橫梁和第二橫梁，所述第一橫梁和所述第二橫梁分別沿第三方向延伸，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互垂直；

21、沿所述第三方向間隔設(shè)置的第一縱梁和第二縱梁，所述第一縱梁和所述第二縱梁分別沿所述第二方向延伸；其中，

22、所述第一橫梁、所述第一縱梁、所述第二橫梁以及所述第二縱梁依次連接以圍成所述框架腔體。

23、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述步驟s33中，還包括以下步驟：

24、步驟s331：在所述拉結(jié)件固定組件上還固定多個(gè)第二拉結(jié)件；

25、在所述步驟s4中，將所述工裝的下側(cè)放置在所述第一模臺(tái)上后，所述第二拉結(jié)件的一端插入所述未凝固的形成所述第一墻板的建筑材料；

26、所述第二拉結(jié)件的另一端用于插入另一個(gè)建筑墻體的預(yù)先澆筑形成的第一墻板的未凝固的建筑材料，兩個(gè)第一墻板相互垂直，另一個(gè)建筑墻體也包括通過多個(gè)第一拉結(jié)件連接的第二墻板和第一墻板，另一個(gè)建筑墻體的所述第二墻板和所述第一墻板圍成空腔。所形成的建筑墻體中包含第一拉結(jié)件和第二拉結(jié)件，該建筑墻體能夠和上述“一字型”建筑墻體拼接形成“l(fā)型”建筑墻體。

27、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述工裝還包括：

28、沿所述第二方向間隔設(shè)置的第一端部定位工裝梁和第二端部定位工裝梁，所述第一端部定位工裝梁和所述第二端部定位工裝梁安裝于所述框架腔體內(nèi)，并分別沿所述第三方向延伸；

29、多個(gè)第一端部定位塊，安裝于所述第一端部定位工裝梁面向所述第二端部定位工裝梁的表面上，并沿所述第三方向間隔設(shè)置；

30、多個(gè)第二端部定位塊，安裝于所述第二端部定位工裝梁面向所述第一端部定位工裝梁的表面上，并沿所述第三方向間隔設(shè)置，每一個(gè)所述第一端部定位塊和每一個(gè)所述第二端部定位塊沿所述第二方向一一對應(yīng)；

31、在所述步驟s33中，所述在所述框架腔體內(nèi)安裝拉結(jié)件固定組件的具體步驟包括：

32、步驟s331：在多個(gè)所述第一端部定位塊和多個(gè)所述第二端部定位塊上安裝多個(gè)固定部，每一個(gè)所述固定部分別沿所述第二方向延伸，每一個(gè)所述固定部的所述第二方向的兩端與一個(gè)所述第一端部定位塊和一個(gè)所述第二端部定位塊相對應(yīng)，并分別定位于所述第一端部定位塊和所述第二端部定位塊，每一個(gè)所述固定部上固定多個(gè)沿所述第二方向間隔分布的所述第一拉結(jié)件；或者，

33、至少一個(gè)所述固定部上固定多個(gè)沿所述第二方向間隔分布的第二拉結(jié)件，其余的每一個(gè)所述固定部上固定多個(gè)沿所述第二方向間隔分布的所述第一拉結(jié)件。

34、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，每一個(gè)所述固定部包括：

35、安裝部，沿所述第二方向延伸，所述安裝部具有安裝面，所述安裝面位于所述安裝部的所述第三方向的一側(cè)，用于與所述第一拉結(jié)件或第二拉結(jié)件相貼合；

36、多組第一定位部，沿所述第二方向間隔設(shè)于所述安裝面上，每一組所述第一定位部包括至少兩個(gè)凸塊，每一組的所有的凸塊在同一直線上，每一組的所有的凸塊的連線與所述第二方向的夾角為設(shè)定角度，每一組的所述凸塊用于在所述第一拉結(jié)件或所述第二拉結(jié)件沿所述第三方向貼合于所述安裝面時(shí)，穿過所述第一拉結(jié)件或所述第二拉結(jié)件上的通孔；

37、第二定位部，包括卡條和至少兩個(gè)卡接部，至少兩個(gè)卡接部沿所述第二方向間隔設(shè)于所述安裝面上，所述卡條用于在所述第一拉結(jié)件或所述第二拉結(jié)件的通孔套設(shè)于所述凸塊上并與所述安裝面相貼合后，沿所述第一方向分別與所述第一拉結(jié)件和所述卡接部相抵，所述第一拉結(jié)件在所述第一方向的運(yùn)動(dòng)受到限制，以將所述第一拉結(jié)件固定于所述固定部上；或者，沿所述第一方向分別與所述第二拉結(jié)件和所述卡接部相抵，所述第二拉結(jié)件在所述第一方向的運(yùn)動(dòng)受到限制，以將所述第二拉結(jié)件固定于所述固定部上。

38、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，當(dāng)所述安裝面與所述第一拉結(jié)件相貼合時(shí)，與所述第一拉結(jié)件相貼合的安裝面上的每一組的凸塊的連線與所述第二方向的夾角為90°，所述第一拉結(jié)件沿所述第一方向延伸。

39、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，當(dāng)所述安裝面與所述第二拉結(jié)件相貼合時(shí)，與所述第二拉結(jié)件相貼合的安裝面上的每一組的凸塊的連線與所述第二方向的夾角為鈍角，所述第二拉結(jié)件沿第四方向延伸，所述第四方向與所述第二方向的夾角為所述鈍角。

40、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，沿所述第三方向，多個(gè)所述第二拉結(jié)件位于多個(gè)所述第一拉結(jié)件和所述第一縱梁之間，所述第二拉結(jié)件沿所述第四方向朝向所述第一縱梁的上側(cè)延伸。

41、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述安裝部為矩形方管，所述第一端部定位塊和所述第二端部定位塊分別設(shè)有凹槽，所述矩形方管的兩端分別定位于所述第一端部定位塊和所述第二端部定位塊上的凹槽內(nèi)。

42、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述第一端部定位工裝梁的所述第三方向的兩端分別設(shè)有第一推拉手柄，所述第二端部定位工裝梁的所述第三方向的兩端分別設(shè)有第二推拉手柄；

43、所述第一縱梁的所述第二方向的兩端分別設(shè)有第一移動(dòng)槽，所述第二縱梁的所述第二方向的兩端分別設(shè)有第二移動(dòng)槽；

44、所述第一推拉手柄分別伸出所述第一移動(dòng)槽和所述第二移動(dòng)槽，并能夠沿所述第二方向相對所述第一移動(dòng)槽和所述第二移動(dòng)槽運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置后，所述第一推拉手柄分別通過第一定位組件相對所述第一縱梁和所述第二縱梁固定；

45、所述第二推拉手柄分別伸出所述第一移動(dòng)槽和所述第二移動(dòng)槽，并能夠沿所述第二方向相對所述第一移動(dòng)槽和所述第二移動(dòng)槽運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置后，每個(gè)所述第二推拉手柄通過第二定位組件相對所述第一縱梁和所述第二縱梁固定。

46、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述工裝還包括：

47、沿所述第三方向間隔設(shè)置的第一托板支撐板和第二托板支撐板，所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板分別安裝于所述第一縱梁和所述第二縱梁的所述第一方向的上側(cè)上，并分別沿所述第二方向延伸；

48、所述步驟s35中，所述在所述框架的第一方向的上側(cè)安裝所述第二模臺(tái)具體包括以下步驟：

49、步驟s351：在所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板上安裝多個(gè)沿所述第二方向間隔設(shè)置的托板，在多個(gè)所述托板上安裝所述第二模臺(tái)；其中，

50、每一個(gè)所述托板沿所述第三方向延伸，每一個(gè)所述托板的兩端分別支撐于所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板，每一個(gè)所述托板沿所述第一方向位于每一個(gè)所述拉結(jié)件固定組件之上。

51、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述第一托板支撐板上設(shè)有容納所述托板的一端的第一支撐槽，所述第二托板支撐板上設(shè)有容納所述托板的另一端的第二支撐槽。

52、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，每一個(gè)固定部面向所述托板的表面設(shè)有墊塊，每一個(gè)所述墊塊沿所述第二方向延伸，用于支撐所述托板。

53、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述第一托板支撐板能夠沿所述第三方向相對所述第一縱梁滑動(dòng)到設(shè)定位置后，通過第三定位組件相對所述第一縱梁固定；所述第二托板支撐板能夠沿所述第三方向相對所述第二縱梁滑動(dòng)到設(shè)定位置后，通過第四定位組件相對所述第二縱梁固定。

54、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述工裝還包括：

55、沿所述第二方向間隔設(shè)置的第一端部模板定位板和第二端部模板定位板，所述第一端部模板定位板和所述第二端部模板定位板分別沿所述第三方向延伸，所述第一端部模板定位板安裝于第一端部定位工裝梁的第一方向的上側(cè)，所述第二端部模板定位板安裝于第二端部定位工裝梁的第一方向的上側(cè)；

56、所述步驟s351中，所述在多個(gè)所述托板上安裝所述第二模臺(tái)包括：

57、安裝多個(gè)模板，每一個(gè)模板沿所述第二方向延伸，每一個(gè)模板的兩端分別定位于所述第一端部模板定位板和所述第二端部模板定位板上，相鄰的兩個(gè)模板沿所述第三方向?qū)淤N合以形成所述第二模臺(tái)型腔的底壁，所述第一拉結(jié)件的一端由相鄰的兩個(gè)模板之間伸入所述第二模臺(tái)型腔內(nèi)；

58、安裝沿所述第二方向間隔設(shè)置的頂邊模，每一個(gè)所述頂邊模沿所述第三方向延伸，且兩端分別安裝于所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板上，并貼合支撐于所述模板上；

59、安裝沿所述第三方向間隔設(shè)置的側(cè)邊模，每一個(gè)所述側(cè)邊模沿所述第二方向延伸，且兩端分別安裝于所述頂邊模；

60、多個(gè)所述模板、所述頂邊模以及所述側(cè)邊模圍成所述第二模臺(tái)型腔。

61、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述模板的所述第三方向的兩側(cè)中的至少一側(cè)設(shè)有膠條，相鄰的兩個(gè)模板的膠條沿所述第三方向?qū)淤N合，所述第一拉結(jié)件的一端能夠由相鄰的兩個(gè)模板之間的膠條的對接處伸入所述第二模臺(tái)型腔內(nèi)。

62、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，相鄰的兩個(gè)模板的膠條沿所述第三方向過盈配合。

63、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述頂邊模能夠沿所述第二方向相對所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板滑動(dòng)，所述側(cè)邊模能夠沿所述第三方向相對所述頂邊?；瑒?dòng)。

64、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，沿所述第三方向間隔設(shè)置至少三個(gè)所述側(cè)邊模，多個(gè)所述模板、所述頂邊模以及所述側(cè)邊模圍成至少兩個(gè)所述第二模臺(tái)型腔。

65、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述頂邊模的兩端分別通過第一邊模連接件與所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板滑動(dòng)連接；

66、所述第一邊模連接件包括：相連接的第一插槽和第一滑槽，沿所述第一方向，所述第一插槽位于所述第一滑槽上方，所述第一插槽沿所述第三方向延伸，所述第一滑槽沿所述第二方向延伸；

67、所述頂邊模的兩端分別插設(shè)于相對應(yīng)的第一邊模連接件的所述第一插槽內(nèi)，所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板上分別設(shè)有沿所述第二方向延伸的滑軌，所述第一滑槽和相對應(yīng)的所述滑軌相互配合，所述第一滑槽和所述滑軌能夠在所述第二方向產(chǎn)生相對滑動(dòng)。

68、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述側(cè)邊模的兩端分別通過第二邊模連接件與所述頂邊?；瑒?dòng)連接；

69、所述第二邊模連接件包括：相連接的第二滑槽和插接部，沿所述第二方向，所述插接部位于所述第二滑槽的側(cè)面，所述第二滑槽沿所述第三方向延伸，所述插接部沿所述第二方向延伸；

70、所述側(cè)邊模的兩端分別與相對應(yīng)的所述第二邊模連接件的所述插接部插接，所述頂邊模貫穿相對應(yīng)的所述第二邊模連接件的所述第二滑槽，所述第二滑槽和相對應(yīng)的所述頂邊模相互配合，所述第二滑槽和所述頂邊模能夠在所述第三方向產(chǎn)生相對滑動(dòng)。

71、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，包括兩組生產(chǎn)線，每一組的生產(chǎn)線包括相互平行依次設(shè)置的所述第一生產(chǎn)線、所述第三生產(chǎn)線以及所述第二生產(chǎn)線。

72、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，還包括以下步驟：

73、步驟s7：提供未凝固的第三墻板；

74、步驟s8：吊裝所述成品構(gòu)件，并將所述成品構(gòu)件的所述第一墻板和所述第二墻板插入未凝固的形成所述第三墻板的建筑材料，所述第一墻板和所述第二墻板分別垂直于所述第三墻板，在所述第三墻板凝固后，形成框架梁。即將上述形成的“一字型”建筑墻體和另一個(gè)預(yù)制的直線墻板拼接，形成框架梁。示例性的，預(yù)制的直線墻板將“一字型”建筑墻體的腔體的一端封閉。

75、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述步驟s7中，所述提供未凝固的第三墻板的具體步驟包括：在所述第一生產(chǎn)線上傳輸?shù)谌Ｅ_(tái)，所述第三模臺(tái)被傳輸?shù)剿鲆淮螡仓の?，在所述一次澆筑工位向所述第三模臺(tái)的第三模臺(tái)型腔內(nèi)澆筑建筑材料，以形成未凝固的所述第三墻板。

76、本技術(shù)還提供一種生產(chǎn)建筑墻體的方法，所述建筑墻體包括第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，所述第一構(gòu)件包括通過多個(gè)拉結(jié)件連接的第一墻板和第二墻板，所述第一構(gòu)件的所述第一墻板和所述第二墻板圍成空腔，所述第一構(gòu)件的所述空腔內(nèi)設(shè)有墻體結(jié)構(gòu)鋼筋；所述第二構(gòu)件包括通過多個(gè)拉結(jié)件連接的第一墻板和第二墻板，所述第二構(gòu)件的所述第一墻板和所述第二墻板圍成空腔，所述第二構(gòu)件的所述空腔內(nèi)設(shè)有墻體結(jié)構(gòu)鋼筋；所述第一構(gòu)件垂直于所述第二構(gòu)件，所述第一構(gòu)件的所述空腔和所述第二構(gòu)件的所述空腔連通；

77、所述方法包括以下步驟：

78、步驟s10：提供預(yù)先生產(chǎn)的第一構(gòu)件，所述第一構(gòu)件包括第一子構(gòu)件和第二子構(gòu)件，所述第一子構(gòu)件是使用上述任一項(xiàng)所述的方法，所形成的成品構(gòu)件(具有第二拉結(jié)件的建筑墻體)，所述第二子構(gòu)件是使用上述任一項(xiàng)所述的方法所形成的成品構(gòu)件(“一字型”建筑墻體)；

79、步驟s1：在第一生產(chǎn)線上傳輸形成所述第二構(gòu)件的第一模臺(tái)，所述第二構(gòu)件的所述第一模臺(tái)被傳輸?shù)揭淮螡仓の?，在所述一次澆筑工位向所述第二?gòu)件的所述第一模臺(tái)的第一模臺(tái)型腔內(nèi)澆筑建筑材料，以形成未凝固的所述第二構(gòu)件的第一墻板；

80、步驟s2：將澆筑有形成所述第二構(gòu)件的第一墻板的建筑材料的所述第一模臺(tái)傳輸?shù)揭淮谓Y(jié)合工位；

81、步驟s3：在第二生產(chǎn)線上傳輸形成所述第二構(gòu)件的第二墻板的工裝，形成所述第二構(gòu)件的所述工裝被傳輸?shù)降跹b工位，所述工裝包括位于工裝的腔體中的墻體結(jié)構(gòu)鋼筋、位于所述工裝的上側(cè)的第二模臺(tái)，所述工裝上固定有多個(gè)第一拉結(jié)件，所述第二構(gòu)件的所述第一拉結(jié)件的一端由所述第二模臺(tái)的第二模臺(tái)型腔的底壁伸入所述第二模臺(tái)的第二模臺(tái)型腔內(nèi)；

82、步驟s4：吊裝位于所述吊裝工位的形成所述第二構(gòu)件的所述工裝，以將所述工裝的下側(cè)放置在所述第一模臺(tái)上，并將所述工裝中的所述第一拉結(jié)件的另一端插入未凝固的形成所述第二構(gòu)件的所述第一墻板的建筑材料；

83、吊裝所述第一子構(gòu)件，將所述第一子構(gòu)件的所述第二拉結(jié)件的另一端插入所述未凝固的形成所述第二構(gòu)件的所述第一墻板的建筑材料，所述第一子構(gòu)件的第一墻板垂直連接于所述第二構(gòu)件的所述第一墻板，所述第一子構(gòu)件的第二墻板垂直連接于形成所述第二構(gòu)件的第二墻板的工裝的端部，以形成第一空模臺(tái)，所述第二模臺(tái)的第二模臺(tái)型腔位于所述第一子構(gòu)件的第二墻板的側(cè)面；或者，

84、吊裝所述第二子構(gòu)件，所述第二子構(gòu)件的所述第一墻板和所述第二墻板垂直連接于形成所述第二構(gòu)件的第二墻板的工裝，以形成第二空模臺(tái)，所述第二子構(gòu)件的相反兩側(cè)分別具有所述第二模臺(tái)的第二模臺(tái)型腔；

85、步驟s5：在所述第三生產(chǎn)線上傳輸所述第一空模臺(tái)或所述第二空模臺(tái)，所述第一空模臺(tái)或所述第二空模臺(tái)被傳輸?shù)蕉螡仓の?，在所述二次澆筑工位向所述第二模臺(tái)的第二模臺(tái)型腔內(nèi)澆筑建筑材料，以形成未凝固的所述第二構(gòu)件的第二墻板，所述第二模臺(tái)的第二模臺(tái)型腔內(nèi)的建筑材料與所述第一子構(gòu)件的第一墻板的側(cè)面連接，或者，所述第二模臺(tái)的第二模臺(tái)型腔內(nèi)的建筑材料與所述第二子構(gòu)件的第一墻板的側(cè)面以及第二墻板的側(cè)面連接；

86、步驟s6：在所述第二構(gòu)件的所述第一墻板和所述第二墻板凝固后，在所述第三生產(chǎn)線上傳輸所述所述第一空模臺(tái)或所述第二空模臺(tái)到拆模工位，在所述拆模工位拆除所述第二模臺(tái)、所述工裝，形成成品構(gòu)件。

87、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，還包括步驟s20：在所述第一生產(chǎn)線上傳輸所述第一子構(gòu)件或所述第二子構(gòu)件，所述第一子構(gòu)件或所述第二子構(gòu)件被傳輸?shù)蕉谓Y(jié)合工位，再由所述二次結(jié)合工位傳輸?shù)剿龅谌a(chǎn)線上或所述第二生產(chǎn)線上。即將第一子構(gòu)件或第二子構(gòu)件通過第一生產(chǎn)傳輸?shù)降诙a(chǎn)線或第三生產(chǎn)線，待工裝與第一模臺(tái)拼裝后，再與第一子構(gòu)件或第二子構(gòu)件進(jìn)行拼裝，以形成第一空模臺(tái)或第二空模臺(tái)。

88、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述第一空模臺(tái)或所述第二空模臺(tái)在所述第一生產(chǎn)線上的二次結(jié)合工位形成，所述二次結(jié)合工位位于所述一次結(jié)合工位的傳輸方向的前方。

89、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述成品構(gòu)件包括t型建筑墻體和l型建筑墻體。即，通過第一子構(gòu)件與第二構(gòu)件拼接形成l型建筑墻體。通過第二子構(gòu)件與第二構(gòu)件拼接形成t型建筑墻體。

90、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述第三生產(chǎn)線上設(shè)有擺渡工位，在形成所述第一空模臺(tái)或所述第二空模臺(tái)后，吊裝所述第一空模臺(tái)或所述第二空模臺(tái)到所述第三生產(chǎn)線上的擺渡工位。示例性的，在所述一次結(jié)合工位或所述二次結(jié)合工位形成所述第一空模臺(tái)或所述第二空模臺(tái)。

91、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述第三生產(chǎn)線上設(shè)有養(yǎng)護(hù)窯，所述第一空模臺(tái)或所述第二空模臺(tái)在所述第三生產(chǎn)線上被傳輸?shù)剿鲳B(yǎng)護(hù)窯中，在所述第一墻板和所述第二墻板凝固后，所述第一空模臺(tái)或所述第二空模臺(tái)從所述養(yǎng)護(hù)窯被傳輸?shù)剿霾鹉９の弧?/p>

92、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述步驟s3中，所述在第二生產(chǎn)線上傳輸形成第二墻板的工裝的具體步驟包括：

93、步驟s31：在所述第二生產(chǎn)線上傳輸框架，所述框架具有沿第一方向上下貫穿的框架腔體，所述框架的第一方向的下側(cè)用于放置在所述第一模臺(tái)上；

94、步驟s32：在所述框架腔體內(nèi)安裝所述墻體結(jié)構(gòu)鋼筋的下層鋼筋；

95、步驟s33：在所述框架腔體內(nèi)安裝拉結(jié)件固定組件，所述拉結(jié)件固定組件的至少一部分位于所述框架腔體內(nèi)，并與所述框架連接，在所述拉結(jié)件固定組件上固定多個(gè)所述第一拉結(jié)件；

96、步驟s34：在所述框架腔體內(nèi)安裝所述墻體結(jié)構(gòu)鋼筋的上層鋼筋，所述上層鋼筋位于所述拉結(jié)件固定組件上方，并將所述下層鋼筋和所述上層鋼筋綁扎；

97、步驟s35：在所述框架的第一方向的上側(cè)安裝所述第二模臺(tái)。

98、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述框架包括：

99、沿第二方向間隔設(shè)置的第一橫梁和第二橫梁，所述第一橫梁和所述第二橫梁分別沿第三方向延伸，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互垂直；

100、沿所述第三方向間隔設(shè)置的第一縱梁和第二縱梁，所述第一縱梁和所述第二縱梁分別沿所述第二方向延伸；其中，

101、所述第一橫梁、所述第一縱梁、所述第二橫梁以及所述第二縱梁依次連接以圍成所述框架腔體。

102、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述工裝還包括：

103、沿所述第二方向間隔設(shè)置的第一端部定位工裝梁和第二端部定位工裝梁，所述第一端部定位工裝梁和所述第二端部定位工裝梁安裝于所述框架腔體內(nèi)，并分別沿所述第三方向延伸；

104、多個(gè)第一端部定位塊，安裝于所述第一端部定位工裝梁面向所述第二端部定位工裝梁的表面上，并沿所述第三方向間隔設(shè)置；

105、多個(gè)第二端部定位塊，安裝于所述第二端部定位工裝梁面向所述第一端部定位工裝梁的表面上，并沿所述第三方向間隔設(shè)置，每一個(gè)所述第一端部定位塊和每一個(gè)所述第二端部定位塊沿所述第二方向一一對應(yīng)；

106、在所述步驟s33中，所述在所述框架腔體內(nèi)安裝拉結(jié)件固定組件的具體步驟包括：

107、步驟s331：在多個(gè)所述第一端部定位塊和多個(gè)所述第二端部定位塊上安裝多個(gè)固定部，每一個(gè)所述固定部分別沿所述第二方向延伸，每一個(gè)所述固定部的所述第二方向的兩端與一個(gè)所述第一端部定位塊和一個(gè)所述第二端部定位塊相對應(yīng)，并分別定位于所述第一端部定位塊和所述第二端部定位塊，每一個(gè)所述固定部上固定多個(gè)沿所述第二方向間隔分布的所述第一拉結(jié)件。

108、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，每一個(gè)所述固定部包括：

109、安裝部，沿所述第二方向延伸，所述安裝部具有安裝面，所述安裝面位于所述安裝部的所述第三方向的一側(cè)，用于與所述第一拉結(jié)件相貼合；

110、多組第一定位部，沿所述第二方向間隔設(shè)于所述安裝面上，每一組所述第一定位部包括至少兩個(gè)凸塊，每一組的所有的凸塊在同一直線上，每一組的所有的凸塊的連線與所述第二方向的夾角為設(shè)定角度，每一組的所述凸塊用于在所述第一拉結(jié)件沿所述第三方向貼合于所述安裝面時(shí)，穿過所述第一拉結(jié)件上的通孔；

111、第二定位部，包括卡條和至少兩個(gè)卡接部，至少兩個(gè)卡接部沿所述第二方向間隔設(shè)于所述安裝面上，所述卡條用于在所述第一拉結(jié)件的通孔套設(shè)于所述凸塊上并與所述安裝面相貼合后，沿所述第一方向分別與所述第一拉結(jié)件和所述卡接部相抵，所述第一拉結(jié)件在所述第一方向的運(yùn)動(dòng)受到限制，以將所述第一拉結(jié)件固定于所述固定部上。

112、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，當(dāng)所述安裝面與所述第一拉結(jié)件相貼合時(shí)，與所述第一拉結(jié)件相貼合的安裝面上的每一組的凸塊的連線與所述第二方向的夾角為90°，所述第一拉結(jié)件沿所述第一方向延伸。

113、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述安裝部為矩形方管，所述第一端部定位塊和所述第二端部定位塊分別設(shè)有凹槽，所述矩形方管的兩端分別定位于所述第一端部定位塊和所述第二端部定位塊上的凹槽內(nèi)。

114、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述第一端部定位工裝梁的所述第三方向的兩端分別設(shè)有第一推拉手柄，所述第二端部定位工裝梁的所述第三方向的兩端分別設(shè)有第二推拉手柄；

115、所述第一縱梁的所述第二方向的兩端分別設(shè)有第一移動(dòng)槽，所述第二縱梁的所述第二方向的兩端分別設(shè)有第二移動(dòng)槽；

116、所述第一推拉手柄分別伸出所述第一移動(dòng)槽和所述第二移動(dòng)槽，并能夠沿所述第二方向相對所述第一移動(dòng)槽和所述第二移動(dòng)槽運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置后，所述第一推拉手柄分別通過第一定位組件相對所述第一縱梁和所述第二縱梁固定；

117、所述第二推拉手柄分別伸出所述第一移動(dòng)槽和所述第二移動(dòng)槽，并能夠沿所述第二方向相對所述第一移動(dòng)槽和所述第二移動(dòng)槽運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置后，每個(gè)所述第二推拉手柄通過第二定位組件相對所述第一縱梁和所述第二縱梁固定。

118、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述工裝還包括：

119、沿所述第三方向間隔設(shè)置的第一托板支撐板和第二托板支撐板，所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板分別安裝于所述第一縱梁和所述第二縱梁的所述第一方向的上側(cè)上，并分別沿所述第二方向延伸；

120、所述步驟s35中，所述在所述框架的第一方向的上側(cè)安裝所述第二模臺(tái)具體包括以下步驟：

121、步驟s351：在所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板上安裝多個(gè)沿所述第二方向間隔設(shè)置的托板，在多個(gè)所述托板上安裝所述第二模臺(tái)；其中，

122、每一個(gè)所述托板沿所述第三方向延伸，每一個(gè)所述托板的兩端分別支撐于所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板，每一個(gè)所述托板沿所述第一方向位于每一個(gè)所述拉結(jié)件固定組件之上。

123、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述第一托板支撐板上設(shè)有容納所述托板的一端的第一支撐槽，所述第二托板支撐板上設(shè)有容納所述托板的另一端的第二支撐槽。

124、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，每一個(gè)所述固定部面向所述托板的表面設(shè)有墊塊，每一個(gè)所述墊塊沿所述第二方向延伸，用于支撐所述托板。

125、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述第一托板支撐板能夠沿所述第三方向相對所述第一縱梁滑動(dòng)到設(shè)定位置后，通過第三定位組件相對所述第一縱梁固定；所述第二托板支撐板能夠沿所述第三方向相對所述第二縱梁滑動(dòng)到設(shè)定位置后，通過第四定位組件相對所述第二縱梁固定。

126、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述工裝還包括：

127、沿所述第二方向間隔設(shè)置的第一端部模板定位板和第二端部模板定位板，所述第一端部模板定位板和所述第二端部模板定位板分別沿所述第三方向延伸，所述第一端部模板定位板安裝于所述第一端部定位工裝梁的第一方向的上側(cè)，所述第二端部模板定位板安裝于所述第二端部定位工裝梁的第一方向的上側(cè)；

128、所述步驟s351中，所述在多個(gè)所述托板上安裝所述第二模臺(tái)包括：

129、安裝多個(gè)模板，每一個(gè)模板沿所述第二方向延伸，每一個(gè)模板的兩端分別定位于所述第一端部模板定位板和所述第二端部模板定位板上，相鄰的兩個(gè)模板沿所述第三方向?qū)淤N合以形成所述第二模臺(tái)型腔的底壁，所述第一拉結(jié)件的一端由相鄰的兩個(gè)模板之間伸入所述第二模臺(tái)型腔內(nèi)；

130、安裝沿所述第二方向間隔設(shè)置的頂邊模，每一個(gè)所述頂邊模沿所述第三方向延伸，且兩端分別安裝于所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板上，并貼合支撐于所述模板上；

131、安裝沿所述第三方向間隔設(shè)置的側(cè)邊模，每一個(gè)所述側(cè)邊模沿所述第二方向延伸，且兩端分別安裝于所述頂邊模；

132、多個(gè)所述模板、所述頂邊模以及所述側(cè)邊模圍成所述第二模臺(tái)型腔。

133、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述模板的所述第三方向的兩側(cè)中的至少一側(cè)設(shè)有膠條，相鄰的兩個(gè)模板的膠條沿所述第三方向?qū)淤N合，所述第一拉結(jié)件的一端能夠由相鄰的兩個(gè)模板之間的膠條的對接處伸入所述第二模臺(tái)型腔內(nèi)。

134、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，相鄰的兩個(gè)模板的膠條沿所述第三方向過盈配合。

135、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述頂邊模能夠沿所述第二方向相對所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板滑動(dòng)，所述側(cè)邊模能夠沿所述第三方向相對所述頂邊?；瑒?dòng)。

136、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，沿所述第三方向間隔設(shè)置至少三個(gè)所述側(cè)邊模，多個(gè)所述模板、所述頂邊模以及所述側(cè)邊模圍成至少兩個(gè)所述第二模臺(tái)型腔。

137、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述頂邊模的兩端分別通過第一邊模連接件與所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板滑動(dòng)連接；

138、所述第一邊模連接件包括：相連接的第一插槽和第一滑槽，沿所述第一方向，所述第一插槽位于所述第一滑槽上方，所述第一插槽沿所述第三方向延伸，所述第一滑槽沿所述第二方向延伸；

139、所述頂邊模的兩端分別插設(shè)于相對應(yīng)的第一邊模連接件的所述第一插槽內(nèi)，所述第一托板支撐板和所述第二托板支撐板上分別設(shè)有沿所述第二方向延伸的滑軌，所述第一滑槽和相對應(yīng)的所述滑軌相互配合，所述第一滑槽和所述滑軌能夠在所述第二方向產(chǎn)生相對滑動(dòng)。

140、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，所述側(cè)邊模的兩端分別通過第二邊模連接件與所述頂邊模滑動(dòng)連接；

141、所述第二邊模連接件包括：相連接的第二滑槽和插接部，沿所述第二方向，所述插接部位于所述第二滑槽的側(cè)面，所述第二滑槽沿所述第三方向延伸，所述插接部沿所述第二方向延伸；

142、所述側(cè)邊模的兩端分別與相對應(yīng)的所述第二邊模連接件的所述插接部插接，所述頂邊模貫穿相對應(yīng)的所述第二邊模連接件的所述第二滑槽，所述第二滑槽和相對應(yīng)的所述頂邊模相互配合，所述第二滑槽和所述頂邊模能夠在所述第三方向產(chǎn)生相對滑動(dòng)。

143、根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式，包括兩組生產(chǎn)線，每一組的生產(chǎn)線包括相互平行依次設(shè)置的所述第一生產(chǎn)線、所述第三生產(chǎn)線以及所述第二生產(chǎn)線。