本發(fā)明涉及硅酸鋁耐火纖維板的生產(chǎn)，尤其指一種硅酸鋁耐火纖維板的生產(chǎn)設備及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、硅酸鋁纖維板即為陶瓷纖維板，一種耐火材料制作的板，主要原材料為焦寶石和氧化鋁粉，生產(chǎn)過程為采用噴吹纖維（纖維短，細，容易打碎混合）作為陶瓷纖維板的原料，加入一定比例的結合劑、填料級助劑，經(jīng)過打漿機，在配漿池中充分分散成漿料，將模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纖維漿料吸附于模具上，而后進行烘干處理。

2、中國專利授權公告號：cn?219380990?u，授權公告日2023年07月21日，本實用新型涉及一種陶瓷纖維板的成型模具，包括下模具，下模具的正表面通過螺栓固定安裝有控制組件，下模具的頂部設置有上模具，下模具的內腔固定鑲嵌有滲水網(wǎng)板，下模具的內部且位于滲水網(wǎng)板的外側開設有空腔，空腔內腔底部的中心處開設有通孔。該技術方案的不足之處在于：1.?本技術作業(yè)后板材表面由于劃痕等需要進行拋光整平，使成型作業(yè)中需要轉移至另外拋光設備進行處理才能完成整型，導致功能性不足、影響整體的生產(chǎn)效率；2.在定型施力中網(wǎng)板強度影響板材的定型強度和平整度，導致后續(xù)進行拋光整平的工作量增加；3.在抽真空和烘干中對板材的側面的接觸均勻性差異大，導致纖維板的性能穩(wěn)定性差；4.面板材的放入取出困難，降低生產(chǎn)效率；5.抽真空和烘干的管道集成，導致后期維護困難，不利于長期生產(chǎn)。

3、綜上：現(xiàn)有的硅酸鋁耐火纖維板成型生產(chǎn)設備存在不便于維護、實用功能性低、延長加工時長、降低產(chǎn)品性能穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的不足。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中硅酸鋁耐火纖維板成型生產(chǎn)設備存在不便于維護、功能性低、延長加工時長、降低產(chǎn)品性能穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的不足，提供了一種提高功能性、便于后期維護、縮短加工時長提高生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品性能穩(wěn)定性的硅酸鋁耐火纖維板的生產(chǎn)設備及其生產(chǎn)方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

3、一種硅酸鋁耐火纖維板的生產(chǎn)設備，包括支架，支架連接有上模座、下模座和拋光輥，上模座與下模座上下位置相對布置，拋光輥置于上模座與下模座之間，上模座與支架移動連接，拋光輥與支架轉動連接，下模座連接有定型箱，定型箱連接有抽真空管和熱風管，下模座活動連接有升降結構，上模座和升降結構均與定型箱活動連接。

4、設備中的支架連接了上模座和下模座，以通過上模座的移動與下模座上的定型箱進行壓制定型，使混合硅酸鋁原料經(jīng)過熱處理后的板材原料在定型箱內形成定型的硅酸鋁耐火纖維板，同時通過定型后的硅酸鋁耐火纖維板通過抽真空管進行抽氣，在通過熱風進行烘干，進而使定型箱內快速完成抽真空和烘干流程，通過不同管路的布局便于后期維護和控制；通過升降結構與上模座的配合移動和固定硅酸鋁耐火纖維板，支架上轉動的拋光輥對硅酸鋁耐火纖維板進行拋光，使硅酸鋁耐火纖維板表面光滑平整，將完成表面拋光的硅酸鋁耐火纖維板取下設備即可，即可對硅酸鋁耐火纖維板實現(xiàn)更加完成度高的成型的生產(chǎn)加工，實現(xiàn)硅酸鋁耐火纖維板在設備中集成性高效處理，以便于取出成型生產(chǎn)設備后直接進行后期的清洗和靜電噴涂，進而加快了硅酸鋁耐火纖維板整體的生產(chǎn)工藝流程。達到設備具有集成多功能性、高實用性、便于后期維護、縮短加工時長提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能穩(wěn)定性的效果。

5、作為優(yōu)選，定型箱包括內定型框和接入箱，內定型框與下模座連接，接入箱與內定型框的外側面連接，抽真空管和熱風管均與接入箱連接，內定型框的框內腔設為定型腔，內定型框的表面設有連通孔一，連通孔一設有若干個且均勻布置，接入箱設有流通腔，流通腔通過連通孔一與定型腔相連通。定型箱中的內定型框為矩形狀結構并在相對兩側面外均連接了接入箱，一側的接入箱用于與抽真空管連接、另一側的接入箱用于與熱手管連接，以分開管路方便控制和后期維護，內定型框圍合的部分設為定型腔用于放置材料，內定型框的相對表面上均開設了連通孔一，以使連通孔一連通定型腔與兩側接入箱的流通腔，實現(xiàn)氣流的流動，連通孔一布置在內定型框的表面的靠上端部分、而下端部分并未開設，以使定型操作和抽氣烘干操作在內定型框內分開，以保障兩個操作獨立防止連通孔一影響定型效果。達到提高定型和抽真空烘干的操作穩(wěn)定高效的效果。

6、作為優(yōu)選，內定型框的外側面連接有導流箱，導流箱設有導流腔，接入箱連接有導流管，導流管與導流箱連接，流通腔通過導流管與導流腔相連通，內定型框的表面設有連通孔二，連通孔二設有若干個且均勻布置，導流腔通過連通孔二與定型腔相連通。內定型框的另外相對兩側面外均連接了導流箱，內定型框的相對表面上均開設了連通孔二，以使連通孔一連通定型腔與兩側導流箱的導流腔，實現(xiàn)氣流的分布更加均勻，從而提高對硅酸鋁耐火纖維板的抽真空和烘干處理均勻而高效，以提高硅酸鋁耐火纖維板的生產(chǎn)質量，其中連通孔二布置在內定型框的表面的靠上端部分（與連通孔一齊平）、而下端部分并未開設，同樣使定型操作和抽氣烘干操作在內定型框內分開，以保障兩個操作獨立防止連通孔一影響定型效果。達到設備對抽真空和烘干的操作具有均勻性和高效性、提高硅酸鋁耐火纖維板穩(wěn)定性的效果。

7、作為優(yōu)選，支架連接有底座，升降結構包括伸縮機構一、升降板和升降桿，伸縮機構一與底座連接，下模座設有活動孔，升降桿的一端與伸縮機構一連接，升降桿的另一端穿過活動孔與升降板連接，下模座設有放置槽，升降板與放置槽的大小和位置相適配。支架的下方連接有底座，以支撐升降結構中的伸縮機構一，使伸縮機構一連接的升降桿能夠支撐升降板在內定型框內外往復移動，進而便于定型后的硅酸鋁耐火纖維板進入抽真空烘干和拋光的不同階段，操作便利高效，同時升降板可嵌入下模座的放置槽內，以防止影響定型的平整性，同時升降板上設有若干的通氣孔，以保持硅酸鋁耐火纖維板在抽真空和烘干中的高接觸面和效率。達到提高設備的操作流暢便捷、對抽真空和烘干的操作具有均勻性和高效性、提高硅酸鋁耐火纖維板穩(wěn)定性的效果。

8、作為優(yōu)選，放置槽連接有找平塊，升降板設有通氣孔，找平塊和通氣孔均設有若干個且均勻布置，找平塊與通氣孔的大小和位置相適配，找平塊的表面與升降板的表面齊平。而放置槽內連接了找平的凸塊，使定型狀態(tài)的升降板依然保持完成平面、保障定型表面的平整度。達到進一步條對抽真空和烘干的操作具有均勻性和高效性、提高硅酸鋁耐火纖維板穩(wěn)定性和定型平整度的效果。

9、作為優(yōu)選，支架連接有伸縮機構二，上模座包括底板和凸塊，底板的一側與伸縮機構二連接，底板的另一側與凸塊連接，凸塊與定型腔的大小和位置相適配，底板設有導向孔，下模座設有導柱，導柱的一端與下模座連接，導柱的另一端穿過導向孔連接有限位板。支架上連接有伸縮機構二，上模座中的底板與伸縮機構二連接，使與底板連接的凸塊能夠穩(wěn)定上下移動，進而凸塊進入內定型框進行壓制施力，另外下模座連接了若干的導柱，使通過導向孔插接在導柱上的底板能夠高穩(wěn)定上下移動，進而提高凸塊移動精度。達到提高設備的操作精度和穩(wěn)定性的效果。

10、作為優(yōu)選，支架連接有直線導軌，直線導軌移動連接有安裝支架，安裝支架設有調節(jié)組件和旋轉組件，拋光輥連接有旋轉桿，旋轉桿與驅動組件連接，調節(jié)組件與安裝支架連接，驅動組件通過調節(jié)組件與安裝支架移動連接。支架上安裝有直線導軌，以驅動與直線導軌連接的安裝支架在支架上穩(wěn)定往復移動，安裝支架上的旋轉組件對拋光輥進行支撐和驅動轉動，調節(jié)組件對拋光輥進行與烘干后的硅酸鋁耐火纖維板間距調節(jié)，以適應性對硅酸鋁耐火纖維板的位置變化、高度變化和拋光深度進行多維度調節(jié)。達到提高設備結構之間連接的穩(wěn)定性、操作的適應性和實用性的效果。

11、作為優(yōu)選，驅動組件包括滑臺、旋轉機構、聯(lián)動鏈條和支撐桿，滑臺與移動組件連接，旋轉機構與滑臺連接，支撐桿與滑臺連接，支撐桿設有通孔，旋轉桿穿過通孔連接有被動轉盤，旋轉機構連接有主動轉盤，主動轉盤和被動轉盤均與聯(lián)動鏈條嚙合連接。驅動組件中的滑臺通過與移動組件連接在安裝支架上往復移動，旋轉機構和支撐桿均安裝在滑臺上并同步移動，旋轉桿插接在支撐桿的通孔上以支撐拋光輥，被動轉盤與旋轉桿連接、主動轉盤與旋轉機構連接，聯(lián)動鏈條通過嚙合連接聯(lián)動主動轉盤和被動轉盤，使通過旋轉機構的驅動，使主動轉盤帶動被動轉盤，進而實現(xiàn)拋光輥的轉動以對硅酸鋁耐火纖維板進行表面拋光處理。達到結構連接穩(wěn)定、便于維護以提高生產(chǎn)效率的效果。

12、作為優(yōu)選，調節(jié)組件包括調節(jié)桿、導向插柱、連接柱、彈性機構和調節(jié)轉塊，安裝支架設有導向滑槽，滑臺與導向滑槽滑動連接，導向插柱的一端與安裝支架連接，滑臺設有插槽和定位孔，導向插柱的另一端與插槽插接，彈性機構與導向插柱套接，彈性機構的一端與安裝支架連接，彈性機構的另一端與滑臺連接，連接柱的一端與安裝支架連接，調節(jié)桿的一端與連接柱的另一端螺紋連接，調節(jié)桿的另一端穿過定位孔與調節(jié)轉塊連接。安裝支架的結構形狀為l狀，調節(jié)組件中的導向插柱的一端連接在安裝支架上、另一端與滑臺的插槽插接，通過導向插住上的彈性機構，使導向插柱在插槽中往復移動，進而緩沖和限位滑臺在導向滑槽內的滑動操作；調節(jié)桿的一端穿過定位孔與安裝支架上的連接柱螺紋連接、另一端與調節(jié)轉塊連接，以通過轉動調節(jié)轉塊使調節(jié)滑臺克服彈力中的移動，進而高精度控制拋光輥與硅酸鋁耐火纖維板的接觸程度。達到提高結構操作和拋光作業(yè)的穩(wěn)定性和操作精度的效果。

13、本發(fā)明還提供了一種硅酸鋁耐火纖維板的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：

14、步驟一：將板材原料放入定型腔內準備壓模；

15、步驟二：通過上模座、下模座和定型箱合力定型為硅酸鋁耐火纖維板；

16、步驟三：通過上模座和升降板配合移動硅酸鋁耐火纖維板，通過抽真空管進行抽氣，再通過熱風管進行烘干；

17、步驟四：通過上模座和升降板配合再次移動硅酸鋁耐火纖維板，拋光輥進行拋光。

18、定型：將混合硅酸鋁原料經(jīng)過熱處理后的板材原料放入所需規(guī)格大小的定型腔內，啟動伸縮機構二（采用液壓缸）使上模座下壓，其中凸塊進入定型腔，通過壓制進而形成定型的硅酸鋁耐火纖維板。抽真空、烘干：同步啟動伸縮機構一（采用液壓缸）和伸縮機構二使升降板配合凸塊抬升硅酸鋁耐火纖維板至內定型框表面有連通孔一和連通孔二的位置，啟動抽真空管外接的真空發(fā)生器，打開抽真空管的閥門，使硅酸鋁耐火纖維板抽被真空作業(yè)，結束后關閉抽真空管的閥門，啟動熱風管外接的烘干機，打開熱風管的閥門，使硅酸鋁耐火纖維板被烘干作業(yè)，結束后關閉。拋光：再次同步啟動伸縮機構一和伸縮機構二使升降板配合凸塊抬升硅酸鋁耐火纖維板至拋光輥的位置，轉動調節(jié)轉塊，使滑臺在導向滑槽內移動并使拋光輥的表面接觸硅酸鋁耐火纖維板的側面，啟動旋轉機構（采用旋轉電機）使旋轉桿被驅動進而聯(lián)動拋光輥對硅酸鋁耐火纖維板的側面進行拋光，期間啟動直線導軌，實現(xiàn)硅酸鋁耐火纖維板的表面移動拋光，直到達到光滑平整效果，松開伸縮機構一和伸縮機構二的夾持取下即可。

19、本發(fā)明的有益效果是：設備具有集成多功能性；高實用性；便于后期維護；縮短加工時長提高生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品性能穩(wěn)定性；對抽真空和烘干的操作具有均勻性和高效性；結構連接穩(wěn)定、提高設備的操作精度和穩(wěn)定性。