本技術(shù)涉及建筑施工，尤其是涉及一種變形縫模板支撐結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

1、變形縫是為了應(yīng)對(duì)建筑物因溫度、濕度、地震等因素產(chǎn)生的變形而設(shè)置的構(gòu)造縫。兩個(gè)梁柱之間的變形縫寬度一般為150-200mm，傳統(tǒng)工藝中，模板內(nèi)側(cè)常使用擠塑板（或其他泡沫板）作為隔離材料，但模板往往缺乏足夠的龍骨支撐，導(dǎo)致剛度不足。

2、當(dāng)兩側(cè)同時(shí)澆筑混凝土?xí)r，由于振搗過程可能使混凝土向?qū)?cè)擠壓，導(dǎo)致變形縫兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)漲模、位移等質(zhì)量事故,模板拆除將變得困難，需要人工用工具將擠塑板搗碎清理，給施工進(jìn)度造成巨大干擾和浪費(fèi)。這種傳統(tǒng)的施工方法不僅效率低下，而且增加了施工成本，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了增強(qiáng)變形縫內(nèi)模板的支設(shè)剛度和強(qiáng)度，降低漲模、位移等質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)，本技術(shù)的目的之一是提供一種變形縫模板支撐結(jié)構(gòu)。

2、本技術(shù)提供的一種變形縫模板支撐結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種變形縫模板支撐結(jié)構(gòu)，包括若干個(gè)圍設(shè)形成兩個(gè)澆筑空腔的柱模板、一同環(huán)繞抱夾固定于兩個(gè)澆筑空腔上的柱模板的柱箍以及設(shè)置于兩個(gè)內(nèi)側(cè)柱模板之間的支撐裝置，兩個(gè)內(nèi)側(cè)柱模板之間具有變形縫，所述支撐裝置內(nèi)置于變形縫，柱箍設(shè)置有多個(gè)且沿柱模板的高度方向間隔分布，所述支撐裝置包括防護(hù)盒體、對(duì)拉螺桿、對(duì)拉套筒、支撐構(gòu)件以及傳力桿，防護(hù)盒體具有防護(hù)腔，防護(hù)盒體的相對(duì)兩個(gè)側(cè)壁均具有連通于防護(hù)腔的通槽，對(duì)拉螺桿的軸向平行于防護(hù)盒體的長度方向，對(duì)拉螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于防護(hù)腔內(nèi)壁，對(duì)拉螺桿具有第一螺紋段和第二螺紋段，第一螺紋段和第二螺紋段的螺紋方向相反，對(duì)拉套筒設(shè)置有兩個(gè)且分別螺紋套設(shè)于第一螺紋段、第二螺紋段，對(duì)拉套筒內(nèi)置于防護(hù)腔，支撐構(gòu)件設(shè)置有兩個(gè)且分別抵接于兩個(gè)內(nèi)側(cè)柱模板的外壁，傳力桿的一端鉸接于對(duì)拉套筒，傳力桿的另一端穿出通槽且鉸接于支撐構(gòu)件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，將防護(hù)盒體安裝于柱箍上且內(nèi)置于變形縫，作業(yè)人員只需通過順時(shí)針旋轉(zhuǎn)對(duì)拉螺桿，兩個(gè)對(duì)拉套筒分別受到第一螺紋段和第二螺紋段的螺紋限制作用同步朝相互靠近方向滑移，通過傳力桿帶動(dòng)兩個(gè)支撐構(gòu)件同步朝相互遠(yuǎn)離方向滑移，從而使得支撐構(gòu)件抵緊于變形縫的柱模板外壁，對(duì)變形縫的柱模板起到支撐作用，增強(qiáng)變形縫內(nèi)模板的支設(shè)剛度和強(qiáng)度，降低漲模、位移等質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)澆筑施工完成后，作業(yè)人員只需通過逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)對(duì)拉螺桿，使得支撐構(gòu)件滑移復(fù)位，從而達(dá)到簡單拆除的目的；另外，對(duì)拉螺桿內(nèi)置于防護(hù)腔內(nèi)，有效防止對(duì)拉螺桿上的第一螺紋段、第二螺紋段暴露于外界環(huán)境中而發(fā)生污染的可能，提高支撐裝置的使用壽命。

5、優(yōu)選的，所述支撐構(gòu)件靠近防護(hù)盒體的一側(cè)具有滑移腔，滑移腔沿支撐構(gòu)件的長度方向延伸，支撐構(gòu)件設(shè)置有在滑移腔內(nèi)滑移的鉸接塊，傳力桿鉸接于鉸接塊，所述支撐構(gòu)件設(shè)置有調(diào)節(jié)鉸接塊滑移位置的調(diào)節(jié)組件。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)鉸接塊的滑移位置，使得分別位于對(duì)拉螺桿兩端上的傳力桿的初始擺角不同，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)支撐構(gòu)件位于同一側(cè)的寬度，滿足變形縫是一端窄一端寬即兩個(gè)柱模板不平行的變形縫，即俯視形狀為梯形縫的支設(shè)要求，大大提高支撐裝置的適應(yīng)性和重復(fù)使用率。

7、優(yōu)選的，所述支撐構(gòu)件上端面開設(shè)有連通于滑移腔的限位孔，限位孔設(shè)置有多個(gè)且沿支撐構(gòu)件的長度方向間隔分布，所述鉸接塊上端面開設(shè)有插孔，所述調(diào)節(jié)組件包括插設(shè)于限位孔和插孔的調(diào)節(jié)插銷。

8、通過采用上述技術(shù)方案，滑移調(diào)節(jié)鉸接塊的滑移位置后，并使得鉸接塊上的插孔和限位孔對(duì)準(zhǔn)，將調(diào)節(jié)插銷依次插設(shè)于限位孔和插孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉸接塊的位置固定。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐構(gòu)件端面的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的軸向平行于鉸接塊的滑移方向，調(diào)節(jié)螺桿螺紋穿設(shè)于鉸接塊。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，鉸接塊受到調(diào)節(jié)螺桿的螺紋限制作用沿調(diào)節(jié)螺桿的軸向進(jìn)行滑移。

11、優(yōu)選的，所述對(duì)拉螺桿包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于防護(hù)腔內(nèi)壁的第一絲桿、第二絲桿以及聯(lián)動(dòng)套，所述聯(lián)動(dòng)套位于第一絲桿和第二絲桿之間，第一絲桿、第二絲桿以及聯(lián)動(dòng)套同軸設(shè)置，第一螺紋段設(shè)置于第一絲桿外周壁，第二螺紋段設(shè)置于第二絲桿外周壁，聯(lián)動(dòng)套的兩端均同軸開設(shè)有止動(dòng)槽，第一絲桿和第二絲桿均沿軸向開設(shè)有安裝腔，第一絲桿和第二絲桿均設(shè)置有沿軸向滑移連接于安裝腔的活動(dòng)桿，活動(dòng)桿和第一絲桿/第二絲桿周向聯(lián)動(dòng)設(shè)置，活動(dòng)桿的端部固定連接有插設(shè)于止動(dòng)槽的止動(dòng)塊，止動(dòng)塊和止動(dòng)槽的橫截面均為多邊形設(shè)置，第一絲桿和第二絲桿均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)活動(dòng)桿滑移的控制組件。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)變形縫俯視形狀為梯形縫時(shí)，初始狀態(tài)下，控制組件驅(qū)動(dòng)活動(dòng)桿朝靠近聯(lián)動(dòng)套方向滑移，使得活動(dòng)桿端部上的止動(dòng)塊插設(shè)于止動(dòng)槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第一絲桿和第二絲桿的周向聯(lián)動(dòng)，且兩個(gè)支撐構(gòu)件處于相互平行狀態(tài)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)第一絲桿或者第二絲桿時(shí)實(shí)現(xiàn)三者的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)對(duì)拉套筒分別受到第一螺紋段和第二螺紋段的螺紋限制作用同步朝相互靠近方向滑移，通過傳力桿帶動(dòng)兩個(gè)支撐構(gòu)件同步朝相互遠(yuǎn)離方向滑移，從而使得支撐構(gòu)件的一端最先接觸于柱模板位于小底一側(cè)外壁，支撐構(gòu)件的另一端未抵接于柱模板形成空載端，接著，通過控制組件驅(qū)動(dòng)活動(dòng)桿朝遠(yuǎn)離聯(lián)動(dòng)套方向滑移，使得活動(dòng)桿上的止動(dòng)塊和止動(dòng)槽脫離，解除第一絲桿和第二絲桿的周向聯(lián)動(dòng)限制，最后單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)位于梯形縫大底一側(cè)的絲桿，帶動(dòng)與其連接的對(duì)拉套筒朝靠近聯(lián)動(dòng)套方向移動(dòng)，從而通過傳力桿推動(dòng)支撐構(gòu)件的空載端繞另一端的鉸接點(diǎn)擺動(dòng)，使得支撐構(gòu)件外壁貼合于柱模板位于大底一側(cè)外壁，滿足變形縫是一端窄一端寬即兩個(gè)柱模板不平行的變形縫，大大提高支撐裝置的適應(yīng)性和重復(fù)使用率。

13、優(yōu)選的，所述第一絲桿/第二絲桿的端部外露于防護(hù)盒體，所述第一絲桿/第二絲桿外置于防護(hù)盒體的側(cè)壁開設(shè)有連通于安裝腔的避讓槽，所述控制組件包括固定連接第一絲桿外壁的單旋握桿、設(shè)置于活動(dòng)桿且滑移穿設(shè)于避讓槽的控制桿以及迫使控制桿常態(tài)下朝靠近防護(hù)盒體方向滑移的彈性件，所述單旋握桿的軸向平行于第一絲桿/第二絲桿的徑向，單旋握桿設(shè)置有兩個(gè)且沿第一絲桿/第二絲桿的軸線對(duì)稱設(shè)置，控制桿位于單旋握桿和防護(hù)盒體的端面之間，控制桿平行于單旋握桿，所述第一絲桿/第二絲桿的端部外周壁固定連接有雙旋握桿，雙旋握桿設(shè)置有兩個(gè)且沿第一絲桿/第二絲桿的軸線對(duì)稱設(shè)置，雙旋握桿的軸向垂直于單旋握桿的軸向。

14、通過采用上述技術(shù)方案，常態(tài)下，彈性件迫使控制桿朝靠近防護(hù)盒體方向滑移，從而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)桿朝靠近聯(lián)動(dòng)套方向滑移，使得活動(dòng)桿端部上的止動(dòng)塊插設(shè)于止動(dòng)槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第一絲桿和第二絲桿的周向聯(lián)動(dòng)，當(dāng)需要對(duì)第一絲桿和第二絲桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工作人員通過手握雙旋握桿帶動(dòng)第一絲桿或第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)第一絲桿和第二絲桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要對(duì)第一絲桿或第二絲桿進(jìn)行單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工作人員通過手握單旋握桿，并通過手指對(duì)控制桿施加作用力，使得控制桿朝靠近單旋握桿方向滑移，從而帶動(dòng)活動(dòng)桿朝遠(yuǎn)離聯(lián)動(dòng)套方向滑移，使得活動(dòng)桿端部上的止動(dòng)塊滑移脫出于止動(dòng)槽，解除第一絲桿和第二絲桿的周向聯(lián)動(dòng)限制，此時(shí)彈性件發(fā)生彈性形變具有彈性勢能，接著通過單旋握桿對(duì)第一絲桿/第二絲桿施加扭力以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，松開單旋握桿后，彈性件迫使活動(dòng)桿滑移復(fù)位，使得止動(dòng)塊重新插設(shè)于止動(dòng)槽。

15、優(yōu)選的，所述防護(hù)盒體的兩端下表面設(shè)置有連接螺桿，所述柱箍上端面貫穿開設(shè)有供連接螺桿穿設(shè)的安裝孔，安裝孔為條形孔，連接螺桿螺紋連接有抵接于柱箍上端面的限位螺母。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過連接螺桿和限位螺母實(shí)現(xiàn)防護(hù)盒體和柱箍的連接，一方面，省去支撐裝置在支設(shè)過程中需要工作人員持續(xù)對(duì)防護(hù)框體進(jìn)行扶臺(tái)作業(yè)，提高支撐裝置的支設(shè)便利性，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面，通過轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺母，使得限位螺母沿連接螺桿軸向進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)連接螺桿插設(shè)于安裝孔的插設(shè)深度，從而調(diào)節(jié)防護(hù)盒體的高度位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)支撐構(gòu)件的高度位置，能夠滿足不同施工條件下的需求。

17、優(yōu)選的，所述連接螺桿的上端可翻折連接于防護(hù)盒體，連接螺桿翻折至水平狀態(tài)時(shí)，連接螺桿的軸向平行于防護(hù)盒體的長度方向。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)澆筑施工完成且將支撐裝置拆除后，轉(zhuǎn)動(dòng)翻折連接螺桿，使得連接螺桿的自由端朝防護(hù)盒體的中部轉(zhuǎn)動(dòng)翻折至水平狀態(tài)，有效減少支撐裝置的高度尺寸，從而減少支撐裝置的占用體積，便于支撐裝置的輸運(yùn)和收納。

19、為了增強(qiáng)變形縫內(nèi)模板的支設(shè)剛度和強(qiáng)度，降低漲模、位移等質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)，本技術(shù)的目的之二是提供一種變形縫模板支撐結(jié)構(gòu)的施工方法。

20、一種變形縫模板支撐結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

21、步驟s1、安裝柱模板；

22、步驟s2、安裝柱箍；

23、步驟s3、安裝支撐裝置，通過逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)對(duì)拉螺桿，兩個(gè)對(duì)拉套筒分別受到第一螺紋段和第二螺紋段的螺紋限制作用同步朝相互遠(yuǎn)離方向滑移，通過傳力桿帶動(dòng)兩個(gè)支撐構(gòu)件同步朝相互靠近方向滑移，使支撐裝置的寬度縮小到能自由進(jìn)入變形縫內(nèi)，接著通過順時(shí)針旋轉(zhuǎn)對(duì)拉螺桿，兩個(gè)對(duì)拉套筒分別受到第一螺紋段和第二螺紋段的螺紋限制作用同步朝相互靠近方向滑移，通過傳力桿帶動(dòng)兩個(gè)支撐構(gòu)件同步朝相互遠(yuǎn)離方向滑移，從而使得支撐構(gòu)件抵緊于變形縫的柱模板外壁；

24、步驟s4、混凝土澆筑，在澆筑空腔內(nèi)澆筑混凝土；

25、步驟s5、支撐裝置拆除；通過逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)對(duì)拉螺桿，兩個(gè)對(duì)拉套筒分別受到第一螺紋段和第二螺紋段的螺紋限制作用同步朝相互遠(yuǎn)離方向滑移，通過傳力桿帶動(dòng)兩個(gè)支撐構(gòu)件同步朝相互靠近方向滑移，使得支撐構(gòu)件與柱模板外側(cè)壁脫離后，抽出支撐裝置即可；

26、步驟s6、柱箍和模板拆除，遵循先支后拆、先拆非承重部位后拆承重部位以及上而下的原則。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.將防護(hù)盒體安裝于柱箍上且內(nèi)置于變形縫，作業(yè)人員只需通過順時(shí)針旋轉(zhuǎn)對(duì)拉螺桿，兩個(gè)對(duì)拉套筒分別受到第一螺紋段和第二螺紋段的螺紋限制作用同步朝相互靠近方向滑移，通過傳力桿帶動(dòng)兩個(gè)支撐構(gòu)件同步朝相互遠(yuǎn)離方向滑移，從而使得支撐構(gòu)件抵緊于變形縫的柱模板外壁，對(duì)變形縫的柱模板起到支撐作用，增強(qiáng)變形縫內(nèi)模板的支設(shè)剛度和強(qiáng)度，降低漲模、位移等質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)澆筑施工完成后，作業(yè)人員只需通過逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)對(duì)拉螺桿，使得支撐構(gòu)件滑移復(fù)位，從而達(dá)到簡單拆除的目的；另外，對(duì)拉螺桿內(nèi)置于防護(hù)腔內(nèi)，有效防止對(duì)拉螺桿上的第一螺紋段、第二螺紋段暴露于外界環(huán)境中而發(fā)生污染的可能，提高支撐裝置的使用壽命；

29、2.通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)鉸接塊的滑移位置，使得分別位于對(duì)拉螺桿兩端上的傳力桿的初始擺角不同，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)支撐構(gòu)件位于同一側(cè)的寬度，滿足變形縫是一端窄一端寬即兩個(gè)柱模板不平行的變形縫，即俯視形狀為梯形縫的支設(shè)要求，大大提高支撐裝置的適應(yīng)性和重復(fù)使用率；

30、3.通過連接螺桿和限位螺母實(shí)現(xiàn)防護(hù)盒體和柱箍的連接，一方面，省去支撐裝置在支設(shè)過程中需要工作人員持續(xù)對(duì)防護(hù)框體進(jìn)行扶臺(tái)作業(yè)，提高支撐裝置的支設(shè)便利性，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面，通過轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺母，使得限位螺母沿連接螺桿軸向進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)連接螺桿插設(shè)于安裝孔的插設(shè)深度，從而調(diào)節(jié)防護(hù)盒體的高度位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)支撐構(gòu)件的高度位置，能夠滿足不同施工條件下的需求。