本發(fā)明屬于陶瓷泥料加工設(shè)備，尤其涉及一種雙驅(qū)動(dòng)練泥機(jī)。

背景技術(shù)：

1、練泥機(jī)是陶瓷、電瓷泥料生產(chǎn)中必不可少的加工設(shè)備，其主作用的是去除泥料中的空氣和水分，從而使得泥料變得更加均勻、致密，避免在陶瓷或者電瓷的成型和燒制過程中產(chǎn)生氣泡和開裂，進(jìn)而確保成品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，提高泥料的可塑性和可造型性。

2、傳統(tǒng)的練泥機(jī)主要采用集中驅(qū)動(dòng)(單電機(jī)驅(qū)動(dòng))，因此傳統(tǒng)練泥機(jī)的齒輪數(shù)量多，同時(shí)需要加工的零件數(shù)目較多，裝配和維修較為困難。并且由于泥料具有一定粘性，上下軸同時(shí)啟動(dòng)時(shí)容易造成電機(jī)的啟動(dòng)負(fù)載過大。且當(dāng)下級(jí)擠出部分，與上級(jí)加料部分因用戶所需練出產(chǎn)品變小，造成的下級(jí)擠出部分壓力增大，使下級(jí)泥料擠出速度變慢，從而造成真空料箱堵塞。或當(dāng)下級(jí)在擠出時(shí)，上級(jí)因停料而上級(jí)擠出部分不能停止，導(dǎo)致泥料壓縮不密實(shí)，造成因真空箱泄露空氣，引起的泥料擠出開裂、以及其他串聯(lián)真空設(shè)備真空度降低等問題。

3、因此，發(fā)明一種雙驅(qū)動(dòng)練泥機(jī)來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種雙驅(qū)動(dòng)練泥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙驅(qū)動(dòng)練泥機(jī)，包括上安裝架和下安裝架，所述上安裝架水平固定連接在下安裝架的頂部，所述上安裝架上固定安裝有加料箱，且加料箱的頂部設(shè)置有加料口，所述加料箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿插接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸位于加料箱內(nèi)的表面安裝有不連續(xù)攪刀組，所述傳動(dòng)軸位于加料箱外的一端連接有第一減速機(jī)，所述第一減速機(jī)的前側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述加料箱遠(yuǎn)離第一減速機(jī)一側(cè)連接有壓縮錐筒，所述壓縮錐筒與加料箱連通，且壓縮錐筒內(nèi)安裝有與壓縮錐筒相匹配的第一螺旋擠出桿，所述第一螺旋擠出桿與傳動(dòng)軸連接在一起，所述壓縮錐筒遠(yuǎn)離加料箱的一端連接有真空箱，所述真空箱與第一螺旋擠出桿相對(duì)的位置貫穿開設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)安裝有圓形的過料板，所述過料板兩側(cè)之間均勻貫穿開設(shè)有多個(gè)過料孔，所述過料板遠(yuǎn)離壓縮錐筒的一側(cè)設(shè)置有清理組件，所述真空箱遠(yuǎn)離壓縮錐筒一側(cè)靠近底端的位置連接有擠出筒，所述擠出筒內(nèi)安裝有第二螺旋擠出桿，所述第二螺旋擠出桿位于真空箱內(nèi)的一端連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸垂直轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿插接在真空箱靠近壓縮錐筒的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離第二螺旋擠出桿的一端連接有第二減速機(jī)，所述第二減速機(jī)的前側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)軸位于真空箱內(nèi)的表面安裝有連續(xù)攪刀組，所述加料箱后側(cè)箱壁以及真空箱后側(cè)內(nèi)壁上均安裝有阻隔板，所述加料箱內(nèi)壁和真空箱內(nèi)壁上均安裝有多個(gè)阻滑條。

3、進(jìn)一步的，所述清理組件包括圓形的清理板，所述清理板與過料板同心且平行，所述清理板靠近過料板的一側(cè)均勻設(shè)置有與多個(gè)過料孔相匹配的插塊，且插塊的長度與過料孔的深度相同，所述清理板和過料板的圓心之間貫穿插接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與清理板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，所述過料板與轉(zhuǎn)軸之間存在間隙，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離過料板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿插接在真空箱遠(yuǎn)離壓縮錐筒的一側(cè)，且轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離過料板的一端連接有第三電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸位于清理板遠(yuǎn)離過料板一側(cè)的部分螺紋套接有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的前后側(cè)對(duì)稱固定連接有固定板，所述固定板上滑動(dòng)貫穿插接有與轉(zhuǎn)軸平行的限位桿，所述限位桿的兩端分別與真空箱兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)所述固定板靠近過料板的一側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)環(huán)，且第一轉(zhuǎn)環(huán)位于兩個(gè)限位桿之間，所述過料板靠近清理板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)環(huán)，所述第二轉(zhuǎn)環(huán)、第一轉(zhuǎn)環(huán)均與轉(zhuǎn)軸同軸，且第一轉(zhuǎn)環(huán)與第二轉(zhuǎn)環(huán)相對(duì)的一側(cè)之間垂直對(duì)稱固定連接有兩個(gè)拉桿，所述清理板前后側(cè)與兩個(gè)拉桿相對(duì)的位置均開設(shè)有缺口，且兩個(gè)拉桿分別與兩個(gè)缺口滑動(dòng)連接。

4、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸靠近過料板的一端滑動(dòng)套接有單向軸套，所述單向軸套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在過料板的圓心處，所述單向軸套的內(nèi)側(cè)對(duì)稱固定連接有兩個(gè)限位塊，所述轉(zhuǎn)軸表面對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)條形的限位槽，且限位槽與轉(zhuǎn)軸長度方向平行，兩個(gè)所述限位塊分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)限位槽中，所述單向軸套遠(yuǎn)離清理板的一側(cè)環(huán)形分布有多個(gè)刮條，所述刮條與單向軸套固定連接，且刮條與過料板遠(yuǎn)離清理板的一側(cè)貼合。

5、進(jìn)一步的，所述過料板遠(yuǎn)離清理板的一側(cè)環(huán)形分布有多個(gè)螺旋狀的刮板，所述刮板與過料板固定連接，且多個(gè)刮板關(guān)于轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，所述刮板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)與連接孔內(nèi)壁貼合。

6、進(jìn)一步的，所述阻隔板是由多個(gè)并排的條形刮片組成，多個(gè)所述條形刮片的分布區(qū)域與傳動(dòng)軸或者驅(qū)動(dòng)軸的長度方向平行。

7、進(jìn)一步的，所述不連續(xù)攪刀組中的刀片與傳動(dòng)軸中軸線之間的夾角為°，且不連續(xù)攪刀組中的刀片沿垂直于傳動(dòng)軸中軸線的投影寬度，等于加料箱中阻隔板上相鄰兩個(gè)條形刮片之間的距離。

8、進(jìn)一步的，所述連續(xù)攪刀組中的刀片與驅(qū)動(dòng)軸中軸線之間的夾角為°，且連續(xù)攪刀組中的刀片沿垂直于驅(qū)動(dòng)軸中軸線的投影寬度，等于真空箱中阻隔板上相鄰兩個(gè)條形刮片之間的距離。

9、進(jìn)一步的，所述加料箱內(nèi)壁和真空箱內(nèi)壁上的阻滑條分別與傳動(dòng)軸以及驅(qū)動(dòng)軸平行，且加料箱內(nèi)壁和真空箱內(nèi)壁上的阻隔條長度分別與加料箱以及真空箱的內(nèi)部長度相匹配。

10、進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)和第一減速機(jī)均安裝在上安裝架上，且第一電機(jī)與第一減速機(jī)之間通過傳動(dòng)皮帶傳遞動(dòng)力，所述第二電機(jī)和第二減速機(jī)均安裝在下安裝架上，且第二電機(jī)與第二減速機(jī)之間也通過傳動(dòng)皮帶傳遞動(dòng)力。

11、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

12、1、本發(fā)明通過使第一電機(jī)和第二電機(jī)分別帶動(dòng)傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而分別實(shí)現(xiàn)對(duì)泥料的攪拌和擠出，避免了現(xiàn)有練泥機(jī)電機(jī)啟動(dòng)負(fù)載過大、傳動(dòng)齒輪熟練過多、加工的零件數(shù)目較多以及裝配和維修較為困難的問題，同時(shí)也避免了在練泥過程中當(dāng)?shù)诙菪龜D出桿在擠出時(shí)，因停止加料而第一螺旋擠出桿不能停止，導(dǎo)致泥料壓縮不密實(shí)，造成因真空箱泄露空氣，引起的泥料擠出開裂、以及其他串聯(lián)真空設(shè)備真空度降低等問題；

13、2、本發(fā)明通過設(shè)有阻隔板和阻滑條，泥料在加料箱和真空箱內(nèi)進(jìn)行混合、攪拌時(shí)，當(dāng)泥料在不連續(xù)攪刀組的撥動(dòng)下轉(zhuǎn)至阻隔板所在區(qū)域時(shí)，阻隔板上的條形刮片能夠?qū)⒛嗔蠌牟贿B續(xù)攪刀組上削落，從而提高不連續(xù)攪刀組對(duì)泥料的破碎、混合效率，而阻滑條則能夠?qū)δ嗔系膱A周運(yùn)動(dòng)起到限制作用，并促使泥料沿阻滑條的長度方向進(jìn)行直線輸送，提高對(duì)泥料的輸送效率；

14、3、本發(fā)明通過設(shè)有清理組件，在練泥完畢后，能夠啟動(dòng)第三電機(jī)，從而能帶動(dòng)過料板與清理板接觸，從而利用清理板上的插塊對(duì)過料孔中殘留的泥料進(jìn)行頂出清理，避免干燥后的泥料對(duì)過料孔產(chǎn)生堵塞；

15、4、本發(fā)明通過設(shè)有刮板，當(dāng)過料板在轉(zhuǎn)軸和活動(dòng)套的配合作用下與連接孔分離的同時(shí)，螺旋設(shè)置的刮板還能夠貼著連接孔的內(nèi)壁進(jìn)行刮動(dòng)，從而將殘留在連接孔處的泥料從過料板與連接孔分開的間隙處撥落到真空箱內(nèi)，進(jìn)而避免了殘留在連接孔處的泥料干燥后對(duì)過料板產(chǎn)生堵塞；

16、5、本發(fā)明通過設(shè)有刮條，隨著轉(zhuǎn)軸的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，單向軸套能夠進(jìn)行空轉(zhuǎn)從而不會(huì)帶動(dòng)過料板轉(zhuǎn)動(dòng)，而隨著單向軸套的空轉(zhuǎn)，刮條能夠貼著過料板遠(yuǎn)離清理板的一側(cè)刮動(dòng)，從而將插塊剛從過料孔中頂出的泥料從過料板上刮除，進(jìn)而避免泥料粘黏在過料板上。