本發(fā)明涉及裝配式建筑施工，更具體地說，是涉及一種裝配式墻板的施工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著城市軌道交通建設(shè)的飛速發(fā)展，建筑隔墻工程也在逐年增加，以前的建筑隔墻工程采用傳統(tǒng)加砌塊進行砌筑，即：采用磚塊和水泥砂漿進行墻體的搭建。這種方法通常適用于一些對墻體強度要求較高的建筑項目，如高層建筑或承重墻，但采用傳統(tǒng)加砌塊存在施工進度慢、施工工序復(fù)雜、施工質(zhì)量控制困難、施工機械化程度低、文明施工環(huán)境差、人工及材料投入高等缺點。

2、裝配式建筑是指把傳統(tǒng)建造方式中的大量現(xiàn)場作業(yè)工作轉(zhuǎn)移到工廠進行，在工廠加工制作好建筑用構(gòu)件和配件(如樓板、墻板、樓梯、陽臺等)，運輸?shù)浇ㄖ┕がF(xiàn)場，通過可靠的連接方式在現(xiàn)場裝配安裝而成的建筑。相較于傳統(tǒng)的工藝，裝配式建筑可整體縮短工期70％-80％，大幅降低成本。裝配式墻板又叫預(yù)制墻板，是在預(yù)制廠或建筑工地加工制成供建筑裝配用的加筋混凝土板型構(gòu)件。預(yù)制墻板在生產(chǎn)過程中呈現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化的特點，可以實現(xiàn)鋸、切、鉆等施工處理，在裝配式建筑中的應(yīng)用可以有效縮短工期，保證墻體結(jié)構(gòu)具有抗凍性和抗?jié)B性，作為新型施工材料，預(yù)制墻板安全無害，能源消耗相對較少，更加符合建筑工程施工中綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

3、然而，在板塊拼裝施工時，經(jīng)常會出現(xiàn)施工拼縫較多的情況，拼縫部位容易出現(xiàn)收縮裂縫，而這些產(chǎn)生的裂縫往往會影響后期的精裝修工作，也影響到了預(yù)制墻板的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種裝配式墻板的施工方法，以解決墻板的拼縫部位容易出現(xiàn)收縮裂縫的問題。

2、本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：一種裝配式墻板的施工方法，包括以下步驟：

3、s1、在澆筑成型的地梁以及與墻板接觸的主體結(jié)構(gòu)上放好墻板安裝定位線、隔墻水平雙面邊線及門窗洞口線，彈出立面垂直線、頂面連接線，并按板寬排布；

4、s2、在墻板頂面、墻板側(cè)面及墻板與主體結(jié)構(gòu)的連接處提前涂抹專用砂漿，在墻板上下端安裝管卡；

5、s3、采用立板機或抓板機安裝墻板，多個墻板拼接時，一墻板的嵌塊卡設(shè)在與之相鄰的另一墻板的嵌槽中，且嵌塊和嵌槽之間具有板縫，板縫的縫寬小于或等于5mm，墻板和主體結(jié)構(gòu)之間的接縫的縫寬為10mm～20mm，板縫和接縫處填充設(shè)置有粘結(jié)砂漿，填充在板縫和接縫處的粘結(jié)砂漿貼設(shè)有耐堿玻纖網(wǎng)，耐堿玻纖網(wǎng)沿界面縫兩側(cè)各延伸100mm。

6、進一步地，在步驟s1之前，還包括以下步驟：

7、步驟一、根據(jù)墻板、構(gòu)造柱定位圖進行測量放線，定位并標(biāo)記出地梁、構(gòu)造柱位置；

8、步驟二、根據(jù)放好的定位線，參照所需的配筋圖紙進行鋼筋綁扎，綁扎前對地梁與構(gòu)造柱連接面進行鑿毛處理，鑿毛深度不小于15mm；

9、步驟三、混凝土分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于500mm，先將振動棒插入底部，使振動棒產(chǎn)生振動，邊下料邊振搗，以澆筑出地梁。

10、進一步地，在步驟s2中，具體為：將砂漿和水按照1:0.22比例攪拌5min～10min制得專用砂漿，在墻板頂面、墻板側(cè)面及墻板與主體結(jié)構(gòu)的連接處提前涂抹專用砂漿，在墻板上下端距墻板短邊為80mm的位置處安裝管卡，且管卡位于墻板板厚中間位置。

11、進一步地，在步驟s3中，采用立板機安裝墻板，具體包括以下步驟：

12、s31、將立板機移動至裝板位置，使立板機的壓力頂桿與樓板或梁頂緊；

13、s32、在距墻板頂面50cm～80cm處設(shè)置直徑為30mm的吊裝孔，用外包軟套管的鋼繩穿過吊裝孔，墻板背面通過鋼板與吊裝帶固定連接，并在鋼板中心位置設(shè)置直徑為30mm的通孔，鋼繩穿過墻板的吊裝孔和鋼板的通孔后用鎖扣固定，墻板正面采用掛鉤與鋼繩固定連接；

14、s33、啟動立板機，將墻板提升至指定位置后，地面施工人員對墻板進行調(diào)整，待調(diào)整到位后使用管卡固定墻板，墻板固定到位后松開掛鉤并取下吊裝帶完成單塊墻板安裝，待兩構(gòu)造柱間的墻板安裝完成后，在墻板頂部兩側(cè)安裝角鋼加固墻板，然后用專用砂漿回填吊裝孔。

15、進一步地，在步驟s3中，采用抓板機安裝墻板，具體包括以下步驟：

16、s31、用運板車將墻板運至安裝區(qū)域，抓板機抓起墻板移動至安裝位置；

17、s32、墻板底部打入木楔墊片，人工調(diào)整墻板位置，使得墻體的垂直度偏差小于墻板高度的1/100，墻體的平整度偏差為3mm～5mm；然后固定墻板完成安裝。

18、進一步地，管卡包括管體以及與管體連接的管片，管體呈柱狀結(jié)構(gòu)，管體至少一部分插設(shè)在墻板內(nèi)。

19、進一步地，管體為空心鍍鋅管，且管體的外直徑大于或等于15mm。

20、進一步地，管片為鍍鋅鐵板，管片的厚度大于或等于3mm，且管片的長度大于或等于160mm。

21、進一步地，還包括：

22、s4、防水處理：

23、防水處理具體包括以下步驟：

24、s41、在墻板內(nèi)墻分層涂抹反應(yīng)型聚合物水泥防水涂料，涂刷厚度為2mm，形成第一層防水涂層；

25、s42、在第一層防水涂層干燥后，再分層涂抹5mm厚的聚合物水泥防水砂漿；以十字交叉法進行涂抹，每層厚度不低于1mm，總體厚度在3mm-5mm。

26、進一步地，在步驟s41中，反應(yīng)型聚合物水泥防水涂料包括有機組分、無機組分和水，有機組分、無機組分和水的重量比為1∶(1～2)∶(0.6～0.9)，其中，有機組分是由聚醚多元醇真空脫水后與多異氰酸酯反應(yīng)所得端nco基預(yù)聚體，無機組分為水泥和無機填料，無機填料為石英粉、重鈣或其混合物。

27、根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于：

28、(1)本發(fā)明提供的一種裝配式墻板的施工方法，放好墻板安裝定位線、隔墻水平雙面邊線及門窗洞口線，彈出立面垂直線、頂面連接線，并按板寬排布，這一步驟確保了墻板在安裝前的精確定位與排布，能夠減少因安裝位置不準(zhǔn)確導(dǎo)致的墻板間隙過大或過小的問題。

29、(2)本發(fā)明提供的一種裝配式墻板的施工方法，在墻板頂面、側(cè)面及墻板與主體結(jié)構(gòu)的連接處涂抹專用砂漿，并在墻板上下端安裝管卡。能夠有效增強墻板與主體結(jié)構(gòu)之間的連接強度，減少因材料差異或溫度變化引起的收縮應(yīng)力。

30、(3)本發(fā)明提供的一種裝配式墻板的施工方法，采用立板機或抓板機安裝墻板，多個墻板拼接時，一墻板的嵌塊卡設(shè)在與之相鄰的另一墻板的嵌槽中，且嵌塊和嵌槽之間具有板縫，板縫的縫寬小于或等于5mm，墻板和主體結(jié)構(gòu)之間的接縫的縫寬為10mm～20mm，板縫和接縫處填充設(shè)置有粘結(jié)砂漿，填充在板縫和接縫處的粘結(jié)砂漿貼設(shè)有耐堿玻纖網(wǎng)，耐堿玻纖網(wǎng)沿界面縫兩側(cè)各延伸100mm。這樣設(shè)計，將板縫的縫寬控制在小于或等于5mm的范圍內(nèi)，一方面是確保了墻板之間通過嵌塊與嵌槽的連接具有足夠的精度和緊密度，使得嵌塊能夠深入嵌槽內(nèi)部，達到預(yù)定的嵌入深度，從而增強了連接點的機械咬合力，提高了連接強度；另一方面是有助于減少砂漿填充時的空隙，使砂漿能夠滲透并固化，從而增強墻板之間的粘結(jié)力，限制空氣和水分進入縫隙，降低因環(huán)境因素引起的收縮裂縫風(fēng)險。墻板和主體結(jié)構(gòu)之間的接縫縫寬為10mm～20mm，這一范圍既保證了砂漿填充的充分性，又避免了因接縫過寬而帶來的填充難度和砂漿收縮不一致的問題，若接縫過寬，則會增加砂漿的用量和施工難度，砂漿在固化過程中容易因收縮不一致而產(chǎn)生裂縫；此外，過大的接縫還可能成為空氣和水分滲透的通道，加速墻體的老化和損壞；若接縫過窄，容易導(dǎo)致砂漿填充不足，無法形成穩(wěn)固的粘結(jié)層，影響接縫的強度和穩(wěn)定性。