本發(fā)明涉及錨具密封，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力筋用錨具密封連接接頭及施工方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，鋼絞線置于預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，預(yù)應(yīng)力管道一般以金屬或塑料波紋管為主，金屬波紋管均采用金屬鋼帶通過卷和壓的方式成型；而塑料波紋管管道密封性能要比金屬波紋管好，還可以隔離結(jié)構(gòu)中的電化學(xué)反應(yīng)比，所以利用塑料波紋管的密封和隔離性能，增強(qiáng)錨墊板和錨頭處的連接，能夠增強(qiáng)錨頭和預(yù)應(yīng)力孔道的密封性能，從而提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐能力。

2、現(xiàn)有的密封施工方法中，在錨墊板與波紋管之間通常采用中間件連接的方式，配合連接處外環(huán)的熱縮套進(jìn)行密封，例如，中國(guó)專利cn106835985a公開了一種電隔離預(yù)應(yīng)力錨固體系及其施工安裝方法，絕緣內(nèi)襯套安裝于錨墊板內(nèi)，絕緣內(nèi)襯套的外徑尺寸與錨墊板的內(nèi)徑尺寸相配合，其小端口有一段用于與連接頭連接的延伸段，以便于與連接頭連接，絕緣內(nèi)襯套通過絕緣連接頭與絕緣波紋管相連接，具體通過熱縮套將三者連接，在絕緣內(nèi)襯套與錨墊板小端面和絕緣連接頭接觸處以及絕緣波紋管與絕緣連接頭接觸處安裝有起密封作用的熱縮套。該錨固體系在錨墊板與連接頭之間、連接頭與預(yù)應(yīng)力管道之間僅通過熱縮套起到相對(duì)固定連接和密封作用，使用過程中易出現(xiàn)密封結(jié)構(gòu)脫落，導(dǎo)致連接結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)失效等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力筋用錨具密封連接接頭及施工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在錨墊板與連接頭之間、連接頭與預(yù)應(yīng)力管道之間僅通過熱縮套進(jìn)行連接和密封，使用過程中易脫落，導(dǎo)致連接結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)失效等問題。

2、本發(fā)明采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

3、一種預(yù)應(yīng)力筋用錨具密封連接接頭，用于連接錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道；所述連接接頭包括密封轉(zhuǎn)接頭、連接頭、套設(shè)于密封轉(zhuǎn)接頭外環(huán)的外密封圈；所述密封轉(zhuǎn)接頭包括固定連接的直筒段和錐形段；所述錐形段自直筒段的一端向外延伸，所述錐形段位于錨墊板內(nèi)部且外壁尺寸與錨墊板小口端的內(nèi)壁尺寸相適配；所述直筒段位于錨墊板小口端外部且外環(huán)設(shè)有外螺紋結(jié)構(gòu)；所述連接頭的一端設(shè)有與外螺紋結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)、另一端與預(yù)應(yīng)力管道的一端連接；所述外密封圈還與錨墊板小口端端面、連接頭端面過盈配合。

4、本技術(shù)方案中，當(dāng)連接頭與密封轉(zhuǎn)接頭通過螺紋結(jié)構(gòu)連接時(shí)，連接頭向錨墊板小口端移動(dòng)，錨墊板小口端的端面與連接頭的端面夾緊外密封圈，同時(shí)帶動(dòng)密封轉(zhuǎn)接頭的錐形段外壁與錨墊板小口端的內(nèi)壁貼緊，一方面能夠保證錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道連接的穩(wěn)定性，另一方面提高連接頭與錨墊板之間的密封性能。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案為，還包括內(nèi)密封圈，所述錐形段的外壁開設(shè)有凹槽，所述內(nèi)密封圈與凹槽、錨墊板內(nèi)壁過盈配合。本技術(shù)方案中，連接結(jié)構(gòu)安裝后，密封轉(zhuǎn)接頭的錐形段外壁與錨墊板小口端內(nèi)壁貼緊，內(nèi)密封圈能夠進(jìn)一步提高錨固系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案為，還包括熱縮套，所述熱縮套套設(shè)于錨墊板小口端、連接頭和預(yù)應(yīng)力管道的外環(huán)。本技術(shù)方案中，熱縮套能夠進(jìn)一步提高錨固系統(tǒng)的穩(wěn)定性和密封性。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案為，錐形段的內(nèi)壁設(shè)有沿預(yù)應(yīng)力筋發(fā)散方向傾斜的弧面。本技術(shù)方案的弧面設(shè)計(jì)能夠避免密封轉(zhuǎn)接頭與預(yù)應(yīng)力筋接觸。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述預(yù)應(yīng)力管道的管口插接于連接頭的內(nèi)部，所述管口的外壁和連接頭的內(nèi)壁之間設(shè)有過盈配合的管道密封圈。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述預(yù)應(yīng)力管道為竹節(jié)波紋管，所述竹節(jié)波紋管與連接頭的連接結(jié)構(gòu)包括套設(shè)于竹節(jié)波紋管待連接端部?jī)蓚€(gè)波峰之間卡塊、套設(shè)于卡塊外部的定位塊、貫穿定位塊并與連接頭螺紋連接的固定螺栓及與竹節(jié)波紋管管口端面相配合的管道密封圈；所述卡塊外壁設(shè)有支撐面背向連接頭的支撐臺(tái)階，卡塊外壁沿支撐面朝向還設(shè)有定位段，所述定位塊套設(shè)于定位段外環(huán)且端面與支撐臺(tái)階相抵接；所述連接頭與預(yù)應(yīng)力管道連接的一端端面設(shè)有用于安裝管道密封圈的沉臺(tái)，所述沉臺(tái)的內(nèi)徑小于竹節(jié)波紋管管口的外徑；所述管道密封圈與沉臺(tái)、波紋管管口端面過盈配合。本技術(shù)方案中，連接頭與預(yù)應(yīng)力管道通過螺栓連接，并通過夾緊管道密封圈進(jìn)行密封，能夠進(jìn)一步提高連接頭與預(yù)應(yīng)力管道連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和密封性。

10、一種預(yù)應(yīng)力筋用錨具密封施工方法，包括以下步驟：

11、a)安放錨墊板和螺旋筋，將錨墊板和螺旋筋安放到待澆筑的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的模板上；

12、b)安裝密封轉(zhuǎn)接頭，將密封轉(zhuǎn)接頭從錨墊板的大口端安裝至錨墊板內(nèi)部，密封轉(zhuǎn)接頭包括錐形段和帶有外螺紋的直筒段，其中錐形段與錨墊板小口端的內(nèi)壁貼合，直筒段貫穿錨墊板的小口端；

13、c)安裝外密封圈，將外密封圈套設(shè)于直筒段的外環(huán)；

14、d)安裝連接頭，其中連接頭的第一端設(shè)有與直筒段外螺紋相配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)、第二端設(shè)有與預(yù)應(yīng)力管道相配合的連接結(jié)構(gòu)，將連接頭的第一端通過內(nèi)螺紋與直筒段外螺紋螺紋連接，直至連接頭的端面與錨墊板小口端的端面夾緊外密封圈；

15、e)安裝預(yù)應(yīng)力管道，將預(yù)應(yīng)力管道與連接頭的第二端進(jìn)行連接。

16、本技術(shù)方案中，通過連接頭第一端的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與密封轉(zhuǎn)接頭的外螺紋結(jié)構(gòu)配合安裝，當(dāng)連接頭旋轉(zhuǎn)至其端面與錨墊板小口端的端面夾緊外密封圈時(shí)，密封轉(zhuǎn)接頭相對(duì)錨墊板向連接頭的方向運(yùn)動(dòng)，使密封轉(zhuǎn)接頭的錐形段與錨墊板小口端的內(nèi)壁緊貼，從而提高錨墊板與連接頭連接的穩(wěn)定性能和密封性能；本技術(shù)方案一方面通過兩個(gè)部件夾緊密封圈的方式替代傳統(tǒng)的熱縮套方式，進(jìn)一步提高密封性能和密封結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，另一方面通過密封轉(zhuǎn)接頭替代現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)襯套，使密封轉(zhuǎn)接頭與錨墊板、錨墊板與連接頭之間形成緊配合的方式連接，進(jìn)一步提高了連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

17、進(jìn)一步的技術(shù)方案為，密封轉(zhuǎn)接頭的錐形段外壁開設(shè)有凹槽；在步驟b)之前還包括：步驟b0)安裝內(nèi)密封圈，將內(nèi)密封圈套設(shè)于錐形段外環(huán)的凹槽內(nèi)。本技術(shù)方案中，當(dāng)錐形段外壁與錨墊板小口端內(nèi)壁貼緊時(shí)，凹槽與錨墊板內(nèi)壁夾緊內(nèi)密封圈，能夠進(jìn)一步提高密封性能。

18、進(jìn)一步的技術(shù)方案為，預(yù)應(yīng)力管道為竹節(jié)波紋管；所述連接頭第二端的連接結(jié)構(gòu)包括位于端面的沉臺(tái)、圓周方向均勻分布的兩個(gè)以上螺紋孔；所述預(yù)應(yīng)力管道端部的兩個(gè)波峰之間套設(shè)卡塊，預(yù)應(yīng)力管道外環(huán)套設(shè)定位塊，定位塊設(shè)有與螺紋孔相配合的通孔；其中卡塊設(shè)有支撐面背向連接頭的支撐臺(tái)階，所述定位塊的端面與支撐臺(tái)階相配合；所述步驟e)包括：

19、e1)安裝管道密封圈，將管道密封圈安裝于連接頭第二端的沉臺(tái)內(nèi)；

20、e2)安裝定位塊，將定位塊套設(shè)于帶有卡塊的預(yù)應(yīng)力管道外環(huán)，使定位塊的端面與支撐臺(tái)階的支撐面抵接；

21、e3)固定預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力管道的管口對(duì)準(zhǔn)管道密封圈，將固定螺栓貫穿定位塊的通孔并與連接頭第二端對(duì)應(yīng)的螺紋孔螺紋連接，使預(yù)應(yīng)力管道管口與沉臺(tái)夾緊管道密封圈。

22、本技術(shù)方案中，定位塊與連接頭第二端通過固定螺栓連接，通過旋轉(zhuǎn)固定螺栓使定位塊帶動(dòng)卡塊向連接頭第二端運(yùn)動(dòng)，卡塊推動(dòng)竹節(jié)管的波峰使預(yù)應(yīng)力管道的管口壓緊安裝在連接頭第二端端面的管道密封圈；一方面，通過固定螺栓與螺紋孔的方式替代傳統(tǒng)的熱縮套方式，進(jìn)一步提高連接頭與預(yù)應(yīng)力管道的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，另一方面，通過兩個(gè)部件端面夾緊密封圈的方式替代熱縮套的密封方式，能夠進(jìn)一步提高連接頭與預(yù)應(yīng)力管道之間的密封性能。

23、進(jìn)一步的技術(shù)方案為，卡塊包括兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)，拼接后內(nèi)壁與預(yù)應(yīng)力管道的外環(huán)配合，外壁在支撐臺(tái)階的支撐面朝向設(shè)有定位段，所述定位段的外徑與定位塊的內(nèi)徑相適配；所述步驟e2)包括：

24、e20)安裝卡塊，將兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)在預(yù)應(yīng)力管道的對(duì)應(yīng)位置外部拼接；

25、e21)將定位塊沿著預(yù)應(yīng)力管道的軸向套設(shè)于卡塊的定位段外環(huán)，使卡塊的內(nèi)壁緊貼預(yù)應(yīng)力管道的外壁，定位塊的端面與支撐臺(tái)階的支撐面抵接。

26、本技術(shù)方案通過將卡塊制作成可拼接的分體結(jié)構(gòu)，再通過定位塊對(duì)其進(jìn)行固定，利用嵌套卡位的榫接方式固定便于安裝施工，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

27、本發(fā)明的有益效果是：

28、本發(fā)明提供的一種預(yù)應(yīng)力筋用錨具密封連接接頭及施工方法，通過連接頭第一端的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與密封轉(zhuǎn)接頭的外螺紋結(jié)構(gòu)配合安裝，當(dāng)連接頭旋轉(zhuǎn)至其端面與錨墊板小口端的端面夾緊外密封圈時(shí)，密封轉(zhuǎn)接頭相對(duì)錨墊板向連接頭的方向運(yùn)動(dòng)，使密封轉(zhuǎn)接頭的錐形段與錨墊板小口端的內(nèi)壁緊貼，從而提高錨墊板與連接頭連接的穩(wěn)定性能和密封性能；一方面通過兩個(gè)部件夾緊密封圈的方式替代傳統(tǒng)的熱縮套方式，進(jìn)一步提高密封性能和密封結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，另一方面通過密封轉(zhuǎn)接頭替代現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)襯套，使密封轉(zhuǎn)接頭與錨墊板、錨墊板與連接頭之間形成緊配合的方式連接，進(jìn)一步提高了連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。