本發(fā)明涉及建筑施工，具體為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展和城市化進程的加速推進，對大型體育場館、會展中心、科技服務(wù)中心等文化設(shè)施的需求日益增長。這些設(shè)施不僅承擔(dān)著重要的社會功能，而且在建筑設(shè)計上越來越傾向于多樣化和個性化，對建筑結(jié)構(gòu)和施工技術(shù)提出了更高的要求。在建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括常規(guī)構(gòu)件(如常規(guī)的鋼柱、鋼梁等)和異形構(gòu)件(如弧形梁、折線梁等異形梁，及斜柱等異形柱)，其中大型異形構(gòu)件的施工難度大，施工操作過程繁瑣，施工周期長?，F(xiàn)有技術(shù)對大型異形構(gòu)件(例如，對橫跨多個樓層的斜柱)進行吊裝時，通常需要將其分段，然后進行分段吊裝和安裝。

2、授權(quán)公告號cn114961286b為專利公開了一種超高外傾大截面k型勁性鋼骨柱吊裝施工方法，包括如下步驟：s1、架設(shè)基礎(chǔ)承臺；s2、節(jié)段優(yōu)化；s3、第一吊勁性鋼骨柱吊裝；s4、第二吊勁性鋼骨柱吊裝；s5、第三吊勁性鋼骨柱吊裝；s6、第四吊勁性鋼骨柱吊裝；s7、第五吊勁性鋼骨柱吊裝；s8、吊裝和焊接環(huán)向聯(lián)系梁。

3、該技術(shù)方案雖然減少了臨時支撐材料的使用和施工時間。然而，發(fā)明人在實際施工過程中發(fā)現(xiàn)，采用這種方案來進行大跨度斜柱安裝(例如，對橫跨多個樓層的斜柱)，在安裝過程中需要大量的人力來協(xié)助對每段鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝位置和角度進行調(diào)整，并連接相鄰構(gòu)件，人力需求大，施工難度高，施工周期長；整體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝精度低，影響整體建筑的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝工藝，可以解決施工難度高，施工周期長，整體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝精度低，影響整體建筑的穩(wěn)定性的問題。

2、本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：

3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝工藝，所述鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括立柱、異形柱、斜柱、鋼梁；其中，斜柱及與該斜柱拉結(jié)的鋼梁進行同步吊裝，包括如下步驟：

4、s1、吊裝斜柱：斜柱分段運送至施工現(xiàn)場，在進行吊裝前，將分段的斜柱拼裝后整體吊裝，斜柱起吊時與地面的夾角α與斜柱的安裝角度的差值在±10°以內(nèi)，將斜柱吊至安裝位置后，將斜柱柱腳安裝在固定的異形柱上；

5、s2、吊裝鋼梁：鋼梁包括第一鋼梁和第二鋼梁，安裝位置位于下方的第一鋼梁先進行吊裝；

6、s3、安裝斜柱、鋼梁：第一鋼梁吊裝到位后，第一鋼梁的一端與立柱固定連接，第一鋼梁的另一端與斜柱下端固定連接；第一鋼梁固定后，對第二鋼梁進行吊裝；第二鋼梁吊裝到位后，第二鋼梁的一端與立柱固定連接，第二鋼梁的另一端與斜柱上端固定連接。

7、有益效果：

8、1、該技術(shù)對本領(lǐng)域具有較大的引領(lǐng)及突破作用，本領(lǐng)域目前在斜柱安裝時，一直保持傳統(tǒng)分段式吊裝安裝；尤其多樓層之間的斜柱安裝時，由于多樓層本身就是分層式，因此安裝也一直是分段分層進行的。但發(fā)明人打破傳統(tǒng)思維實現(xiàn)了斜柱的整體式吊裝安裝，特別是對橫跨多個樓層的大跨度斜柱，能夠同時保證吊裝強度、安裝精度及效率，減少吊裝后對斜柱對齊調(diào)整測試的步驟，省時省力，極具推廣價值。

9、2、現(xiàn)有技術(shù)吊裝斜柱時，通常使用兩臺吊車協(xié)同作業(yè)，既兩臺吊車的吊鉤分別連接斜柱的兩端。起吊時，兩臺吊車同步對平方于地面的斜柱施加向上的拉力，將斜柱吊離地面并提升至預(yù)定高度，調(diào)整斜柱的角度，既其中一臺吊車暫停上升操作，另一臺吊車繼續(xù)向上提升，以此來改變斜柱的角度，使其達到安裝角度。但是，這種技術(shù)方案在實際操作中斜柱容易發(fā)生搖擺，增加了操作的復(fù)雜性和潛在的安全隱患。而且難以控制斜柱到達所需的安裝角度，進行安裝時需要多次調(diào)整位置和角度，操作繁瑣，施工效率低。本技術(shù)方案通過在吊裝前就事先調(diào)節(jié)斜柱兩端吊繩的長度，使斜柱在起吊階段同步完成角度調(diào)整，并使其調(diào)整角度能盡量與安裝角度一致，從而能夠顯著提高斜柱吊裝的穩(wěn)定性和安裝的準確性，減少吊裝過程中對人力的依賴，降低了施工難度，實現(xiàn)快速定位和固定，大幅縮短了施工周期。

10、3、相比于現(xiàn)有技術(shù)先吊裝斜柱，斜柱安裝到位后對斜柱進行臨時固定，再吊裝與斜柱拉結(jié)的鋼梁。本技術(shù)方案采用同步吊裝斜柱及與其拉結(jié)的鋼梁，能彼此進行支撐，簡化了對斜柱進行臨時固定的步驟，通過上、下兩個鋼梁便能實現(xiàn)對斜柱的穩(wěn)定支撐，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。斜柱、鋼梁能夠同步進行對齊、檢測、調(diào)整、安裝等步驟，確保斜柱、鋼梁安裝精度，顯著提升建筑的整體穩(wěn)定性和施工質(zhì)量，簡化施工流程，提高施工效率，減少施工周期，降低施工成本。

11、進一步，所述斜柱采用兩點起吊，兩個吊點分別設(shè)置在斜柱兩端，吊點到斜柱端部的距離小于等于斜柱總長的1/5，吊點處均焊接吊耳。

12、有益效果：能夠顯著提高斜柱吊裝過程中的穩(wěn)定性和安全性，確保斜柱在吊裝過程中的均勻受力，避免了因單點起吊或吊點位置不當(dāng)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形和損壞，能夠有效分散吊裝過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，減少斜柱在起吊過程中發(fā)生彎曲或扭曲的可能性，從而提高了斜柱吊裝的精度和可靠性。同時，能夠充分暴露斜柱的裝配位置，避免吊點與斜柱裝配位置重合，從而確保斜柱與鋼梁之間的準確連接與穩(wěn)固固定。

13、進一步，所述斜柱通過扁擔(dān)梁起吊，扁擔(dān)梁兩端設(shè)有自動收卷器，自動收卷器包括可伸縮的吊繩，吊繩通過卸扣與斜柱的吊耳固定連接。

14、有益效果：能夠顯著提高斜柱吊裝過程中的平衡性和精確度，確保斜柱在起吊過程中保持平穩(wěn)，自動收卷器的使用能夠根據(jù)斜柱的重量和形狀自動調(diào)節(jié)吊繩的長度，便于調(diào)整斜柱與地面的夾角使其進行接近斜柱的安裝角度。此外，扁擔(dān)梁的使用能夠有效分散吊裝力，減少斜柱在起吊過程中承受的應(yīng)力集中，提高了吊裝作業(yè)的安全性和可靠性；這種設(shè)計不僅簡化了吊裝操作，減少了對輔助設(shè)備和人力的需求，還縮短了吊裝時間，斜柱的調(diào)整時間，提高了施工效率。

15、進一步，所述斜柱上連接的吊繩的最小伸出長度大于等于斜柱總長的1/4。

16、有益效果：確保斜柱在起吊過程中保持穩(wěn)定，避免斜柱與扁擔(dān)梁發(fā)生碰撞。

17、進一步，所述斜柱的吊裝方法包括如下：吊裝前確定扁擔(dān)梁兩端的吊繩的初始伸出長度，扁擔(dān)梁兩端的吊繩分別與斜柱兩端連接；吊裝設(shè)備落鉤，將扁擔(dān)梁掛在落鉤上，吊裝設(shè)備緩慢起鉤，斜柱一端的長度較短的短吊繩先受力，使斜柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)，斜柱另一端的長度較長的長吊繩充分受力后，吊裝設(shè)備停止起鉤；檢測斜柱與地面的夾角α，當(dāng)夾角α與斜柱的安裝角度的誤差超出±10°時，調(diào)節(jié)短吊繩、長吊繩的伸出長度，使夾角α與斜柱的安裝角度的誤差在±10°以內(nèi)；并對吊裝設(shè)備、扁擔(dān)梁、斜柱、吊索具進行檢查確認；確認無誤后吊裝設(shè)備繼續(xù)緩慢起鉤，將斜柱起升離地面200-500mm后，吊裝設(shè)備停止起鉤，待斜柱平穩(wěn)后，檢測斜柱與地面的夾角α，夾角α與斜柱的安裝角度的誤差在±10°以內(nèi)；再次對吊裝設(shè)備、斜柱、吊索具及地基等要素進行檢查確認；確認無誤后吊裝設(shè)備繼續(xù)緩慢起鉤，將吊裝物緩慢提升至安裝位置上方300-500mm，停止起升，吊裝設(shè)備旋轉(zhuǎn)吊臂下鉤，將斜柱吊至安裝位置。

18、有益效果：通過控制斜柱兩端的吊繩的初始伸出長度，使斜柱在起吊的同時進行角度調(diào)整，保證斜柱與地面的夾角α能盡量與斜柱的安裝角度一致。通過斜柱一端的短吊繩先受力，帶動斜柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)，然后隨著長吊繩逐漸受力，確保斜柱在起吊過程中平穩(wěn)過渡，避免突然的傾斜或擺動，減少對結(jié)構(gòu)的沖擊和損傷。在實際操作過程中，由于斜柱的傾斜，導(dǎo)致扁擔(dān)梁也會隨之發(fā)生一定的傾斜，進而導(dǎo)致斜柱與地面的夾角α發(fā)生偏移，通過兩次停止起升進行檢測，并通過調(diào)節(jié)短吊繩和長吊繩的伸出長度，能夠逐步調(diào)整斜柱與地面的夾角α，使其更加接近斜柱的安裝角度，確保斜柱在起吊過程中的角度精度，提高安裝的準確性，避免單次調(diào)整幅度過大導(dǎo)致斜柱發(fā)生晃動，降低斜柱的穩(wěn)定性和安全性。同時，確保所有部件處于正常工作狀態(tài)，避免因設(shè)備故障或操作失誤導(dǎo)致的安全隱患，確保斜柱在起升過程中始終保持穩(wěn)定，避免意外發(fā)生。從而提高了吊裝過程的安全性和可靠性，還減少了對人力的需求，簡化了操作流程，縮短了施工周期。采用扁擔(dān)梁和長短吊繩相結(jié)合的吊裝方法，確保斜柱在起吊過程中的穩(wěn)定性和精確度，能夠顯著提高斜柱吊裝的可控性和安全性。

19、進一步，所述斜柱柱腳的固定方法包括如下：預(yù)先在斜柱柱腳、異形柱連接頭對接端均設(shè)置第一連接板；通過螺栓將第二連接板固定在斜柱柱腳的第一連接板上；斜柱吊至安裝位置后，將螺栓穿入第二連接板和異形柱連接頭上的第一連接板，并四面兼顧中心線對準或使偏差控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)時，將螺栓擰緊固定斜柱柱腳。

20、有益效果：確保斜柱在吊裝至安裝位置后的快速定位和固定，提高了安裝精度和效率。確保了斜柱與異形柱之間的精確對接。通過連接板簡化了固定過程，還提高了連接的穩(wěn)固性和可靠性，減少了因手工調(diào)整帶來的誤差，確保了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和施工質(zhì)量。

21、進一步，所述異形柱包括下端的立柱段，和上端的連接頭，連接頭向一側(cè)彎折延伸，異形柱采用一點起吊，吊點設(shè)置在異形柱的立柱段頂端處，吊點處設(shè)有吊耳，吊耳與吊繩通過卸扣固定連接。

22、有益效果：確保異形柱在起吊過程中的穩(wěn)定性，吊點設(shè)置在立柱段的頂端能夠充分利用立柱的結(jié)構(gòu)強度，減少吊裝過程中的應(yīng)力集中，避免因吊點位置不當(dāng)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形或損壞。同時，簡化了吊裝操作流程，減少了對輔助設(shè)備和人力的需求，縮短了吊裝時間，提高了施工效率。

23、進一步，所述立柱頂端設(shè)有吊耳，吊耳與吊繩通過卸扣固定連接，立柱吊起后，柱身垂直。

24、有益效果：確保立柱在起吊過程中的穩(wěn)定性和精確控制，避免因吊點位置不當(dāng)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形或損壞。

25、進一步，所述立柱、或異形柱的吊裝方法包括如下：吊裝設(shè)備落鉤，將吊繩套掛在落鉤上，吊裝設(shè)備緩慢起鉤，待吊裝設(shè)備的吊繩充分受力繃緊后，吊裝設(shè)備停止起鉤，對吊裝設(shè)備、被吊物、吊索具及地基等要素進行檢查確認；確認無誤后吊裝設(shè)備繼續(xù)緩慢起鉤，將被吊物起升離地面200-500mm后，吊裝設(shè)備停止起鉤，待立柱平穩(wěn)后，再次對吊裝設(shè)備、立柱、吊索具進行檢查確認，確認無誤后吊裝設(shè)備繼續(xù)緩慢起鉤，將被吊物緩慢提升至安裝位置上方300-500mm，停止起升；吊裝設(shè)備旋轉(zhuǎn)吊臂下鉤，將立柱吊至安裝位置。

26、有益效果：確保立柱、異形柱在吊裝過程中的穩(wěn)定性和安全性。通過多次檢查和確認，減少了吊裝過程中的潛在風(fēng)險，提高了吊裝的安全性和可靠性。

27、進一步，所述鋼梁采用兩點起吊，兩個吊點分別設(shè)置在斜柱兩端，吊點到鋼梁端部的距離小于等于鋼梁總長的1/4，吊裝時，鋼梁與吊繩之間的夾角β大于等于45°。

28、有益效果：能夠顯著提高鋼梁吊裝的穩(wěn)定性和安全性。吊點位置的選擇能夠確保鋼梁在起吊過程中均勻受力，減少因單點起吊或吊點位置不當(dāng)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形或損壞。確保了鋼梁在吊裝過程中的平衡和穩(wěn)定，還減少了對輔助設(shè)備和人力的需求，簡化了操作流程，縮短了施工周期。