本發(fā)明涉及預(yù)制構(gòu)件，尤其是一種復(fù)合芯樁的制造方法。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前，現(xiàn)有預(yù)制樁產(chǎn)品的設(shè)計，大多數(shù)通過改變其截面形狀輪廓和結(jié)構(gòu)配筋來使基樁能夠滿足某些特殊工況下的承載力要求。為了應(yīng)對局部剪力、彎矩作用較大的工程項目，通常采用自身力學(xué)性能較好、承載力較高的預(yù)制樁產(chǎn)品。這種做法雖然能夠確保建筑物的穩(wěn)定性和安全性，但同時也帶來了一些問題。采用自身力學(xué)性能較好、承載力較高的預(yù)制樁會導(dǎo)致力學(xué)性能過剩。這意味著在實(shí)際工程中，樁的承載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了實(shí)際需求。這不僅浪費(fèi)了資源，還增加了施工成本。此外，由于樁的承載能力過大，可能會導(dǎo)致地基土體的破壞，從而影響整個建筑物的穩(wěn)定性。因此，有必要對現(xiàn)有的預(yù)制樁的制造方法進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種復(fù)合芯樁的制造方法，可以利用現(xiàn)有樁來制造復(fù)合芯樁，降低了制造成本，保障了整個復(fù)合芯樁的承載能力。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種復(fù)合芯樁的制造方法，包括如下步驟：

4、(1)挑選合格的預(yù)制混凝土樁作為芯樁；

5、(2)在芯樁的兩端安裝固定板，固定板遠(yuǎn)離芯樁的一側(cè)連接有螺桿；

6、(3)將芯樁吊入預(yù)制的模具中，使螺桿穿過模具兩端預(yù)設(shè)的固定槽，并使芯樁居中固定在模具內(nèi)側(cè)，芯樁兩端的固定板和模具圍合形成成型腔；

7、(4)向成型腔進(jìn)行二次澆筑布料，布料完成后將模具整體吊運(yùn)至振動臺上進(jìn)行振搗或使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)成型；

8、(5)將模具整體吊運(yùn)至蒸養(yǎng)池進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后脫模，再進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度或放入高壓釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度。

9、在一些實(shí)施例中，所述芯樁的端面固定有端板，端板上設(shè)置有螺紋孔，所述固定板設(shè)置有與螺紋孔對接的穿孔；所述在芯樁的兩端安裝固定板的步驟，具體包括：將兩塊固定板分別抵接兩塊端板，并使固定板上的穿孔與端板上的螺紋孔對接，使用螺釘穿過穿孔并固定在螺紋孔中；

10、或者，所述芯樁的端面錨固有套筒，所述套筒設(shè)置有螺紋孔，所述固定板設(shè)置有與螺紋孔對接的穿孔；所述在芯樁的兩端安裝固定板的步驟，具體包括：將兩塊固定板分別抵接芯樁兩端的端面，并使固定板上的穿孔與套筒上的螺紋孔對接，使用螺釘穿過穿孔并固定在螺紋孔中。

11、在一些實(shí)施例中，所述芯樁的表面設(shè)置有凹槽或者錨固件。

12、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種復(fù)合芯樁的制造方法，包括如下步驟：

13、(1)挑選合格的預(yù)制混凝土樁作為芯樁；

14、(2)在芯樁的兩端安裝固定板，固定板遠(yuǎn)離芯樁的一側(cè)連接有螺桿；

15、(3)將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋或波紋管穿入芯樁兩端的固定板上預(yù)留的通孔，將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋或波紋管初步繃直夾緊；

16、(4)將芯樁吊入預(yù)制的模具中，使螺桿穿過模具兩端預(yù)設(shè)的固定槽，并使芯樁居中固定在模具內(nèi)側(cè)，芯樁兩端的固定板和模具圍合形成成型腔；

17、(5)向成型腔進(jìn)行二次澆筑布料，布料完成后將模具整體吊運(yùn)至振動臺上進(jìn)行振搗或使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)成型；

18、(6)將模具整體吊運(yùn)至蒸養(yǎng)池進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后脫模，再進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度或放入高壓釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度；

19、(7)進(jìn)行無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉，再在張拉形成的孔道內(nèi)灌漿，然后對復(fù)合芯樁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后放松對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉，將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的端頭進(jìn)行封錨。

20、在一些實(shí)施例中，所述芯樁的端面固定有端板，端板上設(shè)置有螺紋孔，所述固定板設(shè)置有與螺紋孔對接的穿孔；所述在芯樁的兩端安裝固定板的步驟，具體包括：將兩塊固定板分別抵接兩塊端板，并使固定板上的穿孔與端板上的螺紋孔對接，使用螺釘穿過穿孔并固定在螺紋孔中；

21、或者，所述芯樁的端面錨固有套筒，所述套筒設(shè)置有螺紋孔，所述固定板設(shè)置有與螺紋孔對接的穿孔；所述在芯樁的兩端安裝固定板的步驟，具體包括：將兩塊固定板分別抵接芯樁兩端的端面，并使固定板上的穿孔與套筒上的螺紋孔對接，使用螺釘穿過穿孔并固定在螺紋孔中。

22、在一些實(shí)施例中，所述芯樁的表面設(shè)置有凹槽或者錨固件。

23、根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種復(fù)合芯樁的制造方法，包括如下步驟：

24、(1)挑選合格的預(yù)制混凝土樁作為芯樁；

25、(2)在芯樁的兩端安裝固定板，固定板遠(yuǎn)離芯樁的一側(cè)連接有螺桿；

26、(3)將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋圍繞芯樁并沿芯樁的軸線方向螺旋形布置數(shù)條，將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋穿入芯樁兩端的固定板上預(yù)留的通孔，將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋初步繃直夾緊；

27、(4)將芯樁吊入預(yù)制的模具中，使螺桿穿過模具兩端預(yù)設(shè)的固定槽，并使芯樁居中固定在模具內(nèi)側(cè)，芯樁兩端的固定板和模具圍合形成成型腔；

28、(5)向成型腔進(jìn)行二次澆筑布料，布料完成后將模具整體吊運(yùn)至振動臺上進(jìn)行振搗或使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)成型；

29、(6)將模具整體吊運(yùn)至蒸養(yǎng)池進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后脫模，再進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度或放入高壓釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度；

30、(7)進(jìn)行無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉，再在張拉形成的孔道內(nèi)灌漿，然后對復(fù)合芯樁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后放松對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉，將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的端頭進(jìn)行封錨。

31、在一些實(shí)施例中，所述芯樁的端面固定有端板，端板上設(shè)置有螺紋孔，所述固定板設(shè)置有與螺紋孔對接的穿孔；所述在芯樁的兩端安裝固定板的步驟，具體包括：將兩塊固定板分別抵接兩塊端板，并使固定板上的穿孔與端板上的螺紋孔對接，使用螺釘穿過穿孔并固定在螺紋孔中；

32、或者，所述芯樁的端面錨固有套筒，所述套筒設(shè)置有螺紋孔，所述固定板設(shè)置有與螺紋孔對接的穿孔；所述在芯樁的兩端安裝固定板的步驟，具體包括：將兩塊固定板分別抵接芯樁兩端的端面，并使固定板上的穿孔與套筒上的螺紋孔對接，使用螺釘穿過穿孔并固定在螺紋孔中。

33、在一些實(shí)施例中，所述芯樁的表面設(shè)置有凹槽或者錨固件。

34、根據(jù)本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種復(fù)合芯樁的制造方法，包括如下步驟：

35、(1)挑選合格的預(yù)制混凝土樁作為芯樁；

36、(2)在芯樁的兩端安裝固定板，固定板遠(yuǎn)離芯樁的一側(cè)連接有螺桿；在固定板上安裝用于固定非預(yù)應(yīng)力筋的固定器；

37、(3)將非預(yù)應(yīng)力筋圍繞芯樁并沿芯樁的軸線方向縱向布置數(shù)條，將非預(yù)應(yīng)力筋穿入芯樁兩端的固定板上預(yù)留的固定器中進(jìn)行固定；

38、(4)將芯樁吊入預(yù)制的模具中，使螺桿穿過模具兩端預(yù)設(shè)的固定槽，并使芯樁居中固定在模具內(nèi)側(cè)，芯樁兩端的固定板和模具圍合形成成型腔；

39、(5)向成型腔進(jìn)行二次澆筑布料，布料完成后將模具整體吊運(yùn)至振動臺上進(jìn)行振搗或使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)成型；

40、(6)將模具整體吊運(yùn)至蒸養(yǎng)池進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后脫模，再進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度或放入高壓釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度。

41、在一些實(shí)施例中，所述芯樁的端面固定有端板，端板上設(shè)置有螺紋孔，所述固定板設(shè)置有與螺紋孔對接的穿孔；所述在芯樁的兩端安裝固定板的步驟，具體包括：將兩塊固定板分別抵接兩塊端板，并使固定板上的穿孔與端板上的螺紋孔對接，使用螺釘穿過穿孔并固定在螺紋孔中；

42、或者，所述芯樁的端面錨固有套筒，所述套筒設(shè)置有螺紋孔，所述固定板設(shè)置有與螺紋孔對接的穿孔；所述在芯樁的兩端安裝固定板的步驟，具體包括：將兩塊固定板分別抵接芯樁兩端的端面，并使固定板上的穿孔與套筒上的螺紋孔對接，使用螺釘穿過穿孔并固定在螺紋孔中。

43、在一些實(shí)施例中，所述芯樁的表面設(shè)置有凹槽或者錨固件。

44、根據(jù)本發(fā)明的第五方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種復(fù)合芯樁的制造方法，包括如下步驟：

45、(1)挑選合格的預(yù)制混凝土樁作為芯樁；

46、(2)在芯樁的兩端安裝固定板，固定板遠(yuǎn)離芯樁的一側(cè)連接有螺桿；

47、(3)在固定板上設(shè)置錨孔，將預(yù)應(yīng)力筋穿入錨孔后用夾具錨進(jìn)行錨固；

48、(4)將芯樁吊入預(yù)制的模具中，使螺桿穿過模具兩端預(yù)設(shè)的固定槽，并使芯樁居中固定在模具內(nèi)側(cè)，芯樁兩端的固定板和模具圍合形成成型腔；

49、(5)向成型腔進(jìn)行二次澆筑布料，布料后對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉至控制應(yīng)力；

50、(6)張拉完成后，將模具整體吊運(yùn)至振動臺上進(jìn)行振搗或采用其他安全可靠的形式進(jìn)行振搗密實(shí)成型；

51、(7)將模具整體吊運(yùn)至蒸養(yǎng)池進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后放松預(yù)應(yīng)力筋，再進(jìn)行脫模處理；

52、(8)脫模后將復(fù)合芯樁放入高壓釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度。

53、在一些實(shí)施例中，所述芯樁的端面固定有端板，端板上設(shè)置有螺紋孔，所述固定板設(shè)置有與螺紋孔對接的穿孔；所述在芯樁的兩端安裝固定板的步驟，具體包括：將兩塊固定板分別抵接兩塊端板，并使固定板上的穿孔與端板上的螺紋孔對接，使用螺釘穿過穿孔并固定在螺紋孔中；

54、或者，所述芯樁的端面錨固有套筒，所述套筒設(shè)置有螺紋孔，所述固定板設(shè)置有與螺紋孔對接的穿孔；所述在芯樁的兩端安裝固定板的步驟，具體包括：將兩塊固定板分別抵接芯樁兩端的端面，并使固定板上的穿孔與套筒上的螺紋孔對接，使用螺釘穿過穿孔并固定在螺紋孔中。

55、在一些實(shí)施例中，所述芯樁的表面設(shè)置有凹槽或者錨固件。

56、本發(fā)明至少具有如下有益效果：本發(fā)明采用現(xiàn)有的預(yù)制混凝土樁作為芯樁，通過模具在芯樁的外側(cè)二次澆筑成型外包體，外包體和芯樁共同形成復(fù)合芯樁，這有效利用了現(xiàn)有的樁資源，減少了資源浪費(fèi)，降低了制造成本，同時，整個復(fù)合芯樁的承載能力能夠滿足實(shí)際需要。

57、進(jìn)一步的，芯樁與二次澆筑的混凝土外包體一同進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)，芯樁的二次養(yǎng)護(hù)可進(jìn)一步提升和穩(wěn)定芯樁的樁身混凝土強(qiáng)度，使芯樁的強(qiáng)度得到保障；

58、外包體若進(jìn)行配筋并施加預(yù)應(yīng)力，可進(jìn)一步提升復(fù)合芯樁的承載能力，使其抗彎、抗裂性能得到顯著提升；

59、另外，外包體和芯樁分開成型，二者的界面結(jié)合處在外部施工荷載作用下不容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而避免交界處產(chǎn)生環(huán)裂。