本技術(shù)涉及高溫共燒陶瓷生產(chǎn)，尤其是涉及一種無釬焊高溫共燒陶瓷用填孔裝置。

背景技術(shù)：

1、高溫共燒陶瓷htcc采用鎢、鉬、鉬、錳等高熔點(diǎn)金屬發(fā)熱電阻漿料按照發(fā)熱電路設(shè)計(jì)的要求印刷于92～96％的氧化鋁流延陶瓷生坯上，4～8％的燒結(jié)助劑然后多層疊合，在1500～1600℃下高溫下共燒成一體。從而具有耐腐蝕、耐高溫、壽命長、高效節(jié)能、溫度均勻、導(dǎo)熱性能良好、熱補(bǔ)償速度快等優(yōu)點(diǎn)，高溫共燒陶瓷由于其具有高溫性能、低介電損耗、良好的密封性能和多層結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，?使其成為電子器件和封裝領(lǐng)域中的重要材料。

2、相關(guān)技術(shù)中，高溫共燒陶瓷在生產(chǎn)過程中，一般需經(jīng)過來料檢驗(yàn)、老化、打孔、填孔、印刷、堆疊、等靜壓、冷切、燒結(jié)、電鍍、電性測量等工序，其中填孔是指在打過孔的生瓷帶上，將過孔填充劑（漿料）填入過孔中，作為層與層之間所印刷電路連接的垂直通路。然而傳統(tǒng)的填孔裝置難以限制漿料的注入量，從而漿料會(huì)出現(xiàn)溢出孔洞的情況，不僅造成資源浪費(fèi)，且會(huì)對生瓷帶表面造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了便于限制漿料的注入量，盡量避免漿料溢出孔洞造成資源浪費(fèi)和污染生瓷帶表面，本技術(shù)提供一種無釬焊高溫共燒陶瓷用填孔裝置。

2、本技術(shù)提供的一種無釬焊高溫共燒陶瓷用填孔裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種無釬焊高溫共燒陶瓷用填孔裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上固定設(shè)置有支撐架，所述支撐架上安裝設(shè)置有安裝架，所述安裝架上沿豎直方向滑移設(shè)置有填孔頭，所述填孔頭底部設(shè)置有出漿嘴，所述填孔頭內(nèi)開設(shè)有填充倉，所述填充倉與出漿嘴相互連通，所述填充倉的容積與對生瓷帶進(jìn)行一次填孔所需漿料的體積一致，所述填孔頭內(nèi)固定設(shè)置有用于向填充倉內(nèi)補(bǔ)充漿料的補(bǔ)漿管、用于向填充倉內(nèi)注入氣體的注氣管；所述填孔頭內(nèi)設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)用于，當(dāng)填孔頭遠(yuǎn)離工作臺(tái)時(shí)阻斷注氣管并釋放補(bǔ)漿管，當(dāng)填孔頭靠近工作臺(tái)時(shí)阻斷補(bǔ)漿管并釋放注氣管。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在對生瓷帶進(jìn)行填孔作業(yè)時(shí)，將生瓷帶放置在工作臺(tái)上，控制填孔頭在安裝架上滑移下降并靠近工作臺(tái)；在填孔頭靠近工作臺(tái)后，控制機(jī)構(gòu)阻斷補(bǔ)漿管并釋放注氣管，氣體通過注氣管注入填充倉，將填充倉內(nèi)的漿料從出漿嘴擠出，對生瓷帶上的孔洞進(jìn)行填充；完成一次填孔后，控制填孔頭在安裝架上滑移上升并遠(yuǎn)離工作臺(tái)，此時(shí)控制機(jī)構(gòu)阻斷注氣管并釋放補(bǔ)漿管，對填充倉補(bǔ)充漿料，為下一次填孔做準(zhǔn)備；由于填充倉的容積與一次填孔所需漿料的體積一致，從而能夠精準(zhǔn)控制每次填孔的漿料注入量，盡量避免了漿料溢出孔洞，減少資源浪費(fèi)和對生瓷帶表面的污染。

5、作為優(yōu)選，所述控制機(jī)構(gòu)包括滑塊、第一軟膜、第二軟膜、截?cái)嗉?、連接片，所述補(bǔ)漿管與所述注氣管均為硬管，所述補(bǔ)漿管側(cè)壁上貫穿開設(shè)有第一截止槽，所述注氣管側(cè)壁上貫穿開設(shè)有第二截止槽，所述第一截止槽高于第二截止槽，所述第一軟膜密封且固定安裝在第一截止槽上，所述第二軟膜密封且固定安裝在第二截止槽上，所述滑塊滑移設(shè)置在填孔頭內(nèi)，所述連接片一端與安裝架固定連接，另一端貫穿填孔頭側(cè)壁并與滑塊固定連接，所述截?cái)嗉O(shè)置在滑移塊上，所述截?cái)嗉糜趬浩鹊谝卉浤せ虻诙浤ぁ?/p>

6、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)填孔頭向下滑移靠近工作臺(tái)時(shí)，安裝架通過連接片阻礙滑塊隨填孔頭向下移動(dòng)，此時(shí)滑塊相對于填孔頭向上移動(dòng)，滑塊上的截?cái)嗉浩鹊谝卉浤?，使第一軟膜發(fā)生形變并封堵住第一截止槽，從而阻斷補(bǔ)漿管；同時(shí)，截?cái)嗉辉賶浩鹊诙浤?，使第二軟膜恢?fù)原狀，注氣管處于導(dǎo)通狀態(tài)，氣體得以注入填充倉將漿料擠出填漿口；當(dāng)填孔頭向上滑移遠(yuǎn)離工作臺(tái)時(shí)，安裝架通過連接片帶動(dòng)滑塊隨填孔頭向上移動(dòng)，此時(shí)滑塊上的截?cái)嗉浩鹊诙浤?，使第二軟膜發(fā)生形變并封堵住第二截止槽，從而阻斷注氣管；同時(shí)，截?cái)嗉辉賶浩鹊谝卉浤?，使第一軟膜恢?fù)原狀，補(bǔ)漿管處于導(dǎo)通狀態(tài)，漿料得以補(bǔ)充進(jìn)填充倉。

7、作為優(yōu)選，所述第一截止槽在補(bǔ)漿管側(cè)壁上對稱開設(shè)有一組，所述第二截止槽在注氣管側(cè)壁上對稱開設(shè)有一組。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在補(bǔ)漿管側(cè)壁上對稱開設(shè)一組第一截止槽，在注氣管側(cè)壁上對稱開設(shè)一組第二截止槽，使得補(bǔ)漿管、注氣管在被阻斷件阻斷時(shí)，為從兩側(cè)向中央被阻斷，能夠增強(qiáng)對補(bǔ)漿管和注氣管的阻斷效果，使得漿料補(bǔ)充和氣體注入的控制更加穩(wěn)定可靠，進(jìn)一步提高了填孔裝置的工作精度和效率。

9、作為優(yōu)選，所述補(bǔ)漿管內(nèi)固定設(shè)置有第一加強(qiáng)肋，所述第一加強(qiáng)肋位于一組第一截止槽之間，所述補(bǔ)漿管內(nèi)固定設(shè)置有第二加強(qiáng)肋，所述第二加強(qiáng)肋位于一組第二截止槽之間。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第一加強(qiáng)肋增強(qiáng)了補(bǔ)漿管在開設(shè)第一截止槽位置的強(qiáng)度，第二加強(qiáng)肋增強(qiáng)了注氣管在開設(shè)第二截止槽位置的強(qiáng)度，減小第一截止槽、第二截止槽的開設(shè)而造成補(bǔ)漿管與注氣管的強(qiáng)度降低，防止在長期使用過程中，由于頻繁的阻斷操作導(dǎo)致補(bǔ)漿管與注氣管變形或損壞，從而延長了補(bǔ)漿管和注氣管的使用壽命，保障了填孔裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

11、作為優(yōu)選，所述阻斷件包括抵接塊、推力彈簧，所述抵接塊在滑塊上沿水平方向滑移設(shè)置有兩組，其中一組所述抵接塊與補(bǔ)漿管或第一軟膜相抵，另一組所述抵接塊與注氣管或第二軟膜相抵，所述推力彈簧設(shè)置在抵接塊與滑塊之間，推力彈簧一端與滑塊相抵，所述推力彈簧另一端與抵接塊相抵，所述推力彈簧驅(qū)使抵接塊遠(yuǎn)離滑塊。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滑塊移動(dòng)至第一截?cái)嗖刍虻诙財(cái)嗖畚恢脮r(shí)，抵接塊在推力彈簧的作用下自動(dòng)抵緊第一軟膜或第二軟膜，當(dāng)滑塊移動(dòng)脫離第一截?cái)嗖刍虻诙財(cái)嗖畚恢脮r(shí)，作為硬管的補(bǔ)漿管、注氣管的側(cè)壁反向抵住抵接塊，使抵接塊克服推力彈簧的彈力自動(dòng)回縮。

13、作為優(yōu)選，所述抵接塊上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾輪，所述滾輪在補(bǔ)漿管側(cè)壁或注氣管側(cè)壁上滾動(dòng)，所述第一截止槽、第二截止槽端部呈弧形開設(shè)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，滾輪的設(shè)置減少了抵接塊與補(bǔ)漿管或注氣管側(cè)壁之間的摩擦力，使滑塊的移動(dòng)更加順暢，第一截止槽和第二截止槽端部弧形的開設(shè)，使得滾輪在進(jìn)入和離開截止槽時(shí)更加平穩(wěn)，減少了卡頓和磨損，進(jìn)一步提高了控制機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用壽命。

15、作為優(yōu)選，所述填孔頭內(nèi)還設(shè)置有封堵機(jī)構(gòu)，所述封堵機(jī)構(gòu)用于，當(dāng)填孔頭遠(yuǎn)離工作臺(tái)時(shí)封堵出漿嘴。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)填孔頭遠(yuǎn)離工作臺(tái)時(shí)，封堵機(jī)構(gòu)對出漿嘴進(jìn)行封堵，盡量避免補(bǔ)漿管向充倉內(nèi)過度補(bǔ)充漿液，防止填充倉內(nèi)的漿料在從出漿嘴泄漏而出，進(jìn)一步保證了填孔裝置的穩(wěn)定性和可靠性，減少了漿料的浪費(fèi)。

17、作為優(yōu)選，所述封堵機(jī)構(gòu)包括保持架、封堵塊、點(diǎn)壓桿，所述保持架與填充倉內(nèi)壁固定連接，所述點(diǎn)壓桿滑移設(shè)置在保持架上，所述點(diǎn)壓桿底端穿過并伸出出漿嘴，所述點(diǎn)壓桿底端可與工作臺(tái)相抵，所述封堵塊固定設(shè)置在點(diǎn)壓桿上，所述封堵塊底部可插入出漿嘴內(nèi)并與出漿嘴相互貼合。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)填孔頭遠(yuǎn)離工作臺(tái)時(shí)，點(diǎn)壓桿底端不與工作臺(tái)相抵，在重力作用下，點(diǎn)壓桿帶動(dòng)封堵塊下移，使封堵塊底部插入出漿嘴內(nèi)并與之相互貼合，實(shí)現(xiàn)對出漿嘴的封堵；當(dāng)填孔頭靠近工作臺(tái)時(shí)，點(diǎn)壓桿底端與工作臺(tái)相抵，工作臺(tái)推動(dòng)點(diǎn)壓桿上移，從而帶動(dòng)封堵塊上移，解除對出漿嘴的封堵，使填充倉內(nèi)的漿料能夠從出漿嘴擠出進(jìn)行填孔作業(yè)。以此有效地實(shí)現(xiàn)對出漿嘴的自動(dòng)封堵和開啟控制。

19、作為優(yōu)選，所述封堵塊底部設(shè)置為錐形，所述出漿嘴頂部開設(shè)為與封堵塊底部相互適配的錐形。

20、通過采用上述技術(shù)方案，錐形的設(shè)計(jì)使得封堵塊與出漿嘴之間的貼合更加緊密，提高了封堵的效果，進(jìn)一步減少了漿料泄漏的可能性。

21、作為優(yōu)選，所述封堵機(jī)構(gòu)還包括拉力彈簧，所述拉力彈簧頂端與點(diǎn)壓桿頂端相連，所述拉力彈簧底端與保持架相連，所述拉力彈簧驅(qū)使封堵塊靠近出漿嘴。

22、通過采用上述技術(shù)方案，拉力彈簧的設(shè)置能夠增強(qiáng)封堵塊對出漿嘴的封堵力，確保在填孔頭遠(yuǎn)離工作臺(tái)時(shí)，封堵塊能夠穩(wěn)定地封堵出漿嘴，提高了封堵機(jī)構(gòu)的工作效率和可靠性。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.通過設(shè)置安裝架、填孔頭、出漿嘴、填充倉、補(bǔ)漿管、注氣管、控制機(jī)構(gòu)，便于限制漿料的注入量，盡量避免漿料溢出孔洞造成資源浪費(fèi)和污染生瓷帶表面；

25、2.通過設(shè)置滑塊、第一軟膜、第二軟膜、截?cái)嗉?、連接片、第一截止槽、第二截止槽、第一加強(qiáng)肋、第二加強(qiáng)肋、抵接塊、推力彈簧、滾輪，便于實(shí)現(xiàn)當(dāng)填孔頭遠(yuǎn)離工作臺(tái)時(shí)阻斷注氣管并釋放補(bǔ)漿管，當(dāng)填孔頭靠近工作臺(tái)時(shí)阻斷補(bǔ)漿管并釋放注氣管的效果功能；

26、3.通過設(shè)置封堵機(jī)構(gòu)、保持架、封堵塊、點(diǎn)壓桿、拉力彈簧，能夠在填孔頭遠(yuǎn)離工作臺(tái)時(shí)自動(dòng)封堵出漿嘴，避免漿料泄漏和過度補(bǔ)充，填孔頭靠近工作臺(tái)時(shí)則自動(dòng)解除封堵，確保填孔作業(yè)的順利進(jìn)行，進(jìn)一步提高了填孔裝置的穩(wěn)定性和可靠性。