本發(fā)明涉及無機膠凝材料混凝土加工，具體為無機膠凝材料混凝土制備工藝。

背景技術：

1、無機膠凝材料混凝土是一種以無機膠凝材料為凝結劑的混凝土，無機膠凝材料混凝土包括石灰硅質膠凝材料混凝土（如硅酸鹽混凝土）、硅酸鹽水泥系混凝土（如硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰質水泥、早強水泥混凝土等）。

2、模具是無機膠凝材料混凝土制備過程中常見的輔助設備，通過模具設備對無機膠凝材料混凝土進行成型加工的過程中，需要對模具設備進行排除氣泡操作，而在對模具設備除氣泡作業(yè)的過程中，不便于對模具設備有序的敲擊振動，影響對模具設備上排除氣泡的效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供無機膠凝材料混凝土制備工藝來解決在對模具設備除氣泡作業(yè)的過程中，不便于對模具設備有序的敲擊振動，影響對模具設備上排除氣泡的效果的問題。

2、本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：無機膠凝材料混凝土制備工藝，包括：

3、s1：準備原材料：水泥、砂、石料和水等；

4、s2：攪拌材料：將材料進行攪拌，一般采用混凝土攪拌機進行攪拌；

5、s3：倒入模具：將混凝土倒入預先制備好的模具中，這個過程需要保證模具的密閉性，避免層次不清晰；

6、s4：敲打混凝土：在將混凝土倒入無機膠凝材料混凝土成型制備設備中第一模體及第二模體組成的模具之后，需要敲打混凝土。這個過程能夠幫助混凝土排除氣泡，增強其密度；

7、s5：靜置混凝土：混凝土在傾倒過程必須保證不受振動或其他干擾，模具中的混凝土需要靜置兩到三天，讓其穩(wěn)定下來；

8、s6：剝離模具：在混凝土完全干燥之后，需要將混凝土從模具上剝離下來。這時，需要小心翼翼地剝離，以免損壞混凝土；

9、s7：養(yǎng)護混凝土：混凝土制作完成之后，對成型加工后的混凝土進行養(yǎng)護；

10、其還包括無機膠凝材料混凝土成型制備設備，所述設備包括設置在底座上方的第一模體及第二模體，第一模體及第二模體組成模具，所述底座上設置有用于對第一模體及第二模體驅動的驅動組件及驅動過程中導向的第一導向組件，所述第一模體及第二模體的外側設置有安裝架，所述安裝架上設置有用于機膠凝材料混凝土成型過程中除氣泡的敲擊組件及用于對敲擊組件轉動的轉動組件。

11、本發(fā)明的有益效果是：

12、1、該無機膠凝材料混凝土成型制備設備，模具設備對機膠凝材料混凝土進行成型制備的過程中，通過驅動組件與第一導向組件的相互配合，帶動第一模體與第二模體同步進行相互靠近或是相互遠離運動，實現(xiàn)對模具的快速打開與閉合，進一步的便于高效的對機膠凝材料混凝土進行成型制備作業(yè)。

13、2、該無機膠凝材料混凝土成型制備設備，通過第一模體與第二模體的閉合對機膠凝材料混凝土進行成型制備的過程中，通過敲擊組件、轉動組件及單向傳動組件的相互配合，使得在各個安裝架升降運動的過程中，只進行模具外側從下往上的敲擊振動而不進行從上往下的敲擊振動，避免從上往下振動造成部分氣泡沉底影響對模具設備上排除氣泡的效果，形成模具設備上的有序排氣泡操作。

14、在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

15、進一步，所述安裝架在第一模體及第二模體的外側設置有多組，多組安裝架之間通過連接組件連接。

16、采用上述進一步方案的有益效果是，通過多個安裝架，保證敲擊除氣泡的效果。

17、進一步，所述敲擊組件包括固定在安裝架上的第一固定架，所述第一固定架上轉動連接有第一安裝軸，所述第一安裝軸的一端固定有驅動盤，所述驅動盤上環(huán)形陣列固定有多個用于與第一模體及第二模體外側相抵敲擊的敲擊凸起。

18、采用上述進一步方案的有益效果是，通過傳動，帶動第二安裝盤進行轉動，通過第二安裝盤的轉動，帶動第一安裝軸一端的驅動盤進行轉動，在驅動盤轉動的過程中，帶動各個敲擊凸起與第一模體與第二模體的外側相抵，對模具進行敲擊振動排除氣泡操作。

19、進一步，所述轉動組件包括固定在安裝架上的第二固定架，所述第一固定架與第二固定架分別位于安裝架的兩側，所述第二固定架上轉動連接有第二安裝軸，所述第二安裝軸的一端固定有用于與第一模體及第二模體外側相抵的橡膠盤，所述第一安裝軸與第二安裝軸之間通過單向傳動組件連接。

20、采用上述進一步方案的有益效果是，在安裝架上升運動的過程中，因橡膠盤與第一模體與第二模體的外側相抵，隨著安裝架的運動及橡膠盤與第一模體與第二模體外側的相抵摩擦作用，驅動第二安裝軸及第一安裝盤進行轉動。

21、進一步，所述單向傳動組件包括分別固定在第二安裝軸及第一安裝軸一端的第一安裝盤與第二安裝盤，所述第一安裝盤靠向第二安裝盤的一側開設有多個傳動槽，所述第二安裝盤上通過推動組件連接有多個傳動塊，各個所述傳動塊分別位于各個傳動槽的內側，各個所述傳動塊的一側開設有用于與傳動槽內側相抵傳動的斜面。

22、采用上述進一步方案的有益效果是，在安裝架上升運動的過程中，因橡膠盤與第一模體與第二模體的外側相抵，隨著安裝架的運動及橡膠盤與第一模體與第二模體外側的相抵摩擦作用，驅動第二安裝軸及第一安裝盤進行轉動，在第一安裝盤轉動的過程中，通過傳動槽、傳動塊及t型桿的連接傳動作用，帶動第二安裝盤進行轉動，而在安裝架下降運動的過程中，通過傳動，帶動第一安裝盤進行反向轉動，在第一安裝盤反向轉動的過程中，傳動槽與傳動塊上的斜面相抵，推動傳動塊靠向第二安裝盤進行收縮運動，使得第一安裝盤進行下降反向轉動的過程中，不帶動第二安裝盤進行轉動。

23、進一步，所述推動組件包括滑動連接在第二安裝盤上的多個t型桿，各個所述t型桿的一端與傳動塊相固定，各個所述t型桿的外側套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別與傳動塊及第二安裝盤的一側相抵設置。

24、采用上述進一步方案的有益效果是，通過各個t型桿，對受力后傳動塊的運動進行導向，通過各個彈簧，便于運動后傳動塊的復位運動。

25、進一步，所述連接組件包括固定在安裝架一側的連接板，各個所述連接板之間通過l型板連接，所述第一模體及第二模體的外側設置有用于對l型板升降的升降組件及升降過程中導向的第二導向組件。

26、采用上述進一步方案的有益效果是，通過連接板及l(fā)型板，便于各個安裝架之間的連接。

27、進一步，所述升降組件包括固定在第一模體及第二模體外側的兩個第一固定板，兩個所述第一固定板之間固定有矩形板，所述矩形板與l型板的一側相固定，兩個所述第一固定板之間轉動連接有螺紋桿，所述矩形板上固定有第一螺紋套，所述螺紋桿與第一螺紋套相互嚙合設置，所述第一固定板上安裝有用于對螺紋桿驅動的第一電機。

28、采用上述進一步方案的有益效果是，通過第一電機，驅動螺紋桿進行轉動，在螺紋桿轉動的過程中，通過螺紋桿與第一螺紋套之間的相互嚙合傳動及第二導向組件的導向作用，使受力后的矩形板進行升降運動。

29、進一步，所述第二導向組件包括開設在矩形板上的多個第一導向孔，各個所述第一導向孔上滑動連接有第一導桿，所述第一導桿固定在兩個第一固定板之間。

30、采用上述進一步方案的有益效果是，通過第一導桿與第一導向孔，對受力后的矩形板進行導向。

31、進一步，所述驅動組件包括固定在底座上端的兩個第二固定板，兩個所述第二固定板之間設置有兩個傳動板，兩個所述傳動板分別固定在第一模體與第二模體的下端，兩個所述第二固定板之間轉動連接有雙頭絲桿，且雙頭絲桿兩端的螺紋旋向相反設置，兩個所述傳動板上固定有第二螺紋套，兩個所述第二螺紋套分別與雙頭絲桿兩端相互嚙合設置，所述第二固定板的一側安裝有用于對雙頭絲桿驅動的第二電機；所述第二導向組件包括開設在兩個傳動板上的多個第二導向孔，各個所述第二導向孔上滑動連接有第二導桿，各個所述第二導桿固定在兩個第二固定板之間。

32、采用上述進一步方案的有益效果是，將第二電機啟動，通過第二電機驅動雙頭絲桿進行轉動，因雙頭絲桿兩端的螺紋旋向相反設置，在雙頭絲桿轉動的過程中，通過雙頭絲桿分別與兩個第二螺紋套的相互嚙合傳動，驅動兩個傳動板受力進行運動，在兩個傳動板受力進行運動的過程中，通過多個第二導向孔與第二導桿的滑動導向作用，使受力后的兩個傳動板進行相互靠近或相互遠離運動，通過兩個傳動板的運動，帶動第一模體與第二模體同步進行相互靠近或是相互遠離運動，實現(xiàn)對模具的快速打開與閉合。