本發(fā)明涉及建筑保溫節(jié)能，具體涉及一種鋁錐芯保溫一體板裝配式系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、鋁復(fù)合板是一種全新的金屬復(fù)合板材，因具有質(zhì)感獨(dú)特、色澤豐富持久、外觀形狀多樣化、自重輕、隔熱保溫、隔音降噪等特性，因而在建筑行業(yè)被廣泛使用。鋁復(fù)合板通常由主板體和四條垂直折彎的封邊構(gòu)成，一般采用l形角碼將鋁復(fù)合板安裝在基體上。但隨著國家對建筑的保溫性能和防火性能的要求越來越高，目前僅單純的使用鋁復(fù)合板已經(jīng)越來越不能滿足建筑物在保溫節(jié)能方面的要求。

2、為了提高鋁復(fù)合板的保溫節(jié)能性能，公開號為cn208830501u的專利文獻(xiàn)提供了一種保溫鋁單板，其結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)分為：鋁單板、保溫板、底層板、壓緊裝置四個部分。鋁單板為周邊均向背面折邊成盒狀的矩形板或多邊形板，鋁單板折邊和保溫板、底層板、壓緊裝置均位于鋁單板的背面。該技術(shù)通過壓緊裝置將鋁單板與保溫板固定成一體，解決了傳統(tǒng)鋁幕墻工程施工環(huán)節(jié)中鋁單板安裝和保溫施工分開獨(dú)立完成工序多工期長的缺點(diǎn)，且具有保溫效果更好的優(yōu)點(diǎn)。但經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中仍然存在如下技術(shù)問題：

3、1、該技術(shù)采用鋁單板作為保溫面板，但受限于鋁單板的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝，導(dǎo)致其在實(shí)際使用時(shí)存在著整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、保溫效果較差及面板容易出現(xiàn)局部撓度變形的技術(shù)問題。

4、2、該技術(shù)采用壓緊裝置將保溫板固定到鋁單板背面，但壓緊裝置僅固定在鋁單板的部分折邊上，導(dǎo)致鋁單板的折邊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足。

5、3、該技術(shù)在將保溫鋁單板固定到墻體上時(shí)，還需要另外單獨(dú)設(shè)置固定結(jié)構(gòu)件，因而存在著施工工序復(fù)雜、人工勞動強(qiáng)度大的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種鋁錐芯保溫一體板裝配式系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用了一種可預(yù)先在工廠內(nèi)完成生產(chǎn)組裝的鋁錐芯保溫一體板，該鋁錐芯保溫一體板具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、保溫效果好、局部不容易變形等優(yōu)點(diǎn)，且運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后只需要通過吊裝和拼接即可完成安裝，解決了現(xiàn)有保溫鋁單板存在的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、折邊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、施工工序復(fù)雜、人工勞動強(qiáng)度大、面板容易出現(xiàn)局部撓度變形和保溫效果較差的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種鋁錐芯保溫一體板裝配式系統(tǒng)，包括龍骨組件和若干規(guī)則地設(shè)置在龍骨組件上的鋁錐芯保溫一體板，其中，

4、所述龍骨組件包括龍骨主體、掛扣件和支撐件，掛扣件和支撐件均固定在龍骨主體上；

5、所述鋁錐芯保溫一體板包括鋁錐芯板，鋁錐芯板上設(shè)有朝向背面的四個折邊，鋁錐芯板的背面設(shè)有保溫層和背框，保溫層位于鋁錐芯板的背面與背框之間；鋁錐芯板的左折邊和右折邊均設(shè)有吊掛件，鋁錐芯板的折邊、吊掛件和背框三者通過共同鉚釘固定；鋁錐芯板的下折邊固定有下定位件，鋁錐芯板的下折邊、下定位件和背框三者通過共同鉚釘固定；鋁錐芯板的上折邊固定有與下定位件相適配的上定位件，鋁錐芯板的上折邊、上定位件和背框三者通過共同鉚釘固定；

6、任一鋁錐芯保溫一體板的左折邊和右折邊分別通過吊掛件掛設(shè)在掛扣件上，相鄰兩鋁錐芯板的左折邊和右折邊均掛設(shè)在同一掛扣件上；任一鋁錐芯保溫一體板的上折邊通過上定位件固定在支撐件上，相鄰兩鋁錐芯板的上折邊與下折邊之間通過上定位件和下定位件定位。

7、所述掛扣件包括u形框，u形框的底板固定在龍骨主體上，u形框的側(cè)板之間固定有掛桿，掛桿上設(shè)有供吊掛件掛設(shè)的環(huán)形槽。

8、所述支撐件為包括側(cè)板和橫板的側(cè)t形結(jié)構(gòu)，側(cè)板固定在龍骨主體上，上定位件通過螺栓固定在橫板上。

9、所述橫板與上定位件之間設(shè)有相互咬合的嚙合齒。

10、所述下定位件包括下定位板，下定位板的一端通過共同鉚釘固定在下折邊與背框之間，另一端設(shè)有開口朝下的定位槽；所述上定位件包括上定位板和定位柱，上定位板的一端通過共同鉚釘固定在上折邊與背框之間，另一端與支撐件固定連接；定位柱的下端垂直固定在上定位板的中部，上端用于伸入定位槽內(nèi)。

11、所述定位柱的上端設(shè)有與定位槽內(nèi)徑相適配的密封件。

12、所述吊掛件包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板，第一側(cè)板的一端設(shè)有掛槽，第二側(cè)板垂直固定在第一側(cè)板的另一端，第三側(cè)板和第四側(cè)板分別對稱固定在第二側(cè)板上；第一側(cè)板通過共同鉚釘固定在鋁錐芯板的折邊與背框之間，第二側(cè)板位于保溫層與鋁錐芯板的背面之間，第三側(cè)板和第四側(cè)板分別與鋁錐芯板的上折邊和下折邊相平行，且第三側(cè)板通過共同鉚釘固定在上折邊與背框之間，第四側(cè)板通過共同鉚釘固定在下折邊與背框之間。

13、所述吊掛件的長度與上折邊和下折邊之間的距離相等。

14、所述第一側(cè)板與第二側(cè)板之間、第二側(cè)板與第三側(cè)板之間及第二側(cè)板與第四側(cè)板之間均設(shè)有垂直的臺階結(jié)構(gòu)。

15、所述鋁錐芯板的面板為氟碳輥涂鋁板，鋁錐芯板的厚度為3-5mm，保溫層的厚度為28-32mm，背框的厚度為0.6-1mm。

16、采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

17、1、本發(fā)明所述的系統(tǒng)采用了中空板結(jié)構(gòu)的鋁錐芯板，由于鋁錐芯板具有錐芯結(jié)構(gòu)，能在面板和背板之間形成空氣通道，在太陽輻射的作用下，通道中的空氣升溫向上流動帶走熱量，具有較好的隔熱性能。在寒冷地區(qū)，將通道上下端密封，白天在陽光照射下，能儲存熱能減少室內(nèi)采暖熱量的流失，具有保溫性能。產(chǎn)品幾乎100%回收，環(huán)保無污染。并且，鋁錐芯板的面板有很高的平整度，能夠避免外立面出現(xiàn)因局部撓度變形而影響外立面效果的情況。

18、另外，本發(fā)明還采用了利用吊掛件、上定位件和下定位件將保溫層固定到鋁錐芯板與背框之間的一體式結(jié)構(gòu)，由于吊掛件、上定位件和下定位件均位于鋁錐芯板的折邊與背框的側(cè)邊之間，且折邊每一側(cè)的對應(yīng)結(jié)構(gòu)都通過共同鉚釘固定，因此不僅減少了鉚釘?shù)氖褂昧?，有效地提升了鋁錐芯板的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還大幅提升了四個折邊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此外，前述結(jié)構(gòu)還使得鋁錐芯保溫一體板具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、保溫效果好、局部不容易變形等優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后只需要通過吊裝和拼接即可完成安裝，避免了現(xiàn)場打釘固定，這種方式不僅提高了施工效率，還確保了加工精度，因此可以有效的縮短施工周期。

19、綜合來說，本發(fā)明一方面利用吊掛件、上定位件和下定位件實(shí)現(xiàn)了折邊與背框的固定，另一方面又利用吊掛件實(shí)現(xiàn)了鋁錐芯保溫一體板在龍骨組件上的快速安裝，不僅減少了角碼等結(jié)構(gòu)件的使用，還使得一體板的結(jié)構(gòu)更加簡化，同時(shí)也有利于簡化施工工序并降低人工勞動強(qiáng)度，實(shí)用性更強(qiáng)。

20、2、本發(fā)明采用特定結(jié)構(gòu)的吊掛件和支撐件，有利于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)鋁錐芯保溫一體板的快速安裝，進(jìn)而再次提高施工效率。

21、3、本發(fā)明通過環(huán)形槽能夠?qū)Φ鯍煸趻鞐U上的鋁錐芯保溫一體板進(jìn)行定位，防止鋁錐芯保溫一體板左右移動，從而提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性。

22、4、本發(fā)明通過橫板和上定位件可以進(jìn)行墻面法向方向進(jìn)出位置的調(diào)節(jié)，用于調(diào)整安裝過程中產(chǎn)生的施工偏差，用于保證最終完成的整體平整度。并且，在橫板與上定位件之間設(shè)計(jì)了相互咬合的嚙合齒，用于在平整度調(diào)整完成后，進(jìn)行必要的鎖緊。

23、5、本發(fā)明采用包括定位槽和定位柱的定位結(jié)構(gòu)配合，既能使安裝后的各鋁錐芯保溫一體板穩(wěn)定可靠，還能使系統(tǒng)更加標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，兼顧了美觀性、實(shí)用性與可靠性。

24、6、本發(fā)明通過密封件能夠?yàn)橄噙B接的鋁錐芯保溫一體板提供密封和緩沖的能力，進(jìn)而提升安裝后各鋁錐芯保溫一體板的抗沖擊性能。

25、7、本發(fā)明采用了包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板的吊掛件，通過第一側(cè)板既有利于鋁錐芯板折邊、吊掛件及背框三者的共同固定，又有利于提高折邊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。由于第二側(cè)板平行且抵接在鋁錐芯板的背面，因此通過第二側(cè)板還有利于提升鋁錐芯板本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。通過第三側(cè)板和第四側(cè)板則有利于提升鋁錐芯板上下折邊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

26、8、本發(fā)明將吊掛件的長度設(shè)為與上折邊和下折邊之間的距離相等，增大了吊掛件與鋁錐芯板折邊及背面的接觸面積，能使鋁錐芯板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到進(jìn)一步提升。