本發(fā)明涉及充電房，特別涉及一種用于充電的防爆房。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)在電動自行車越來越多，在城市中電動自行車是人們?nèi)粘３鲂械某Ｓ霉ぞ?，隨著電動自行車數(shù)量的增長，其帶來的問題也越來越多，且為了電瓶車充電方便出現(xiàn)了電瓶可拆卸式充電，導(dǎo)致較多的人群將電瓶拿回家充電，由于電瓶在充電的過程中容易發(fā)熱起火，造成房屋燒毀，嚴(yán)重的甚至?xí)l(fā)整棟樓燒毀，造成人員傷亡。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，沒有專門給電動自行車電瓶單獨(dú)充電的地方，導(dǎo)致操作者需要拿回家充電，當(dāng)電瓶充電時起火會造成嚴(yán)重的火災(zāi)及人員傷亡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于充電的防爆房，以解決上述問題。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種用于充電的防爆房，包括：

3、防爆房體，所述防爆房體包括設(shè)置于地面上的地板、設(shè)置于地板頂端的墻板、設(shè)置于墻板頂端的頂板及設(shè)置于墻板上的門；

4、防爆控制箱，安裝于墻板的內(nèi)壁上；

5、電源管理裝置，安裝于墻板的內(nèi)壁上，且與防爆控制箱電線連接；

6、兩個u型支撐架，分別設(shè)置于墻板的兩側(cè)壁上；

7、若干支撐板，分別設(shè)置于兩個u型支撐架的內(nèi)壁上，且若干支撐板分別沿著u型支撐架的高度方向間隔設(shè)置；

8、若干充電插座，分別安裝于墻板的兩側(cè)內(nèi)壁上，且若干充電插座均與電源管理裝置電線連接；

9、以及滅火裝置；

10、其中，滅火裝置包括設(shè)置于頂板底端的安裝端、朝向支撐板延伸的輸出端以及設(shè)置于u型支撐架上的檢測端；

11、其中，所述防爆控制箱輸入端貫穿墻體與外部電源電線連接，所述支撐板用于放置電瓶，所述充電插座用于給電瓶提供電源，所述u型支撐架上設(shè)有供若干充電插座穿過的穿孔，所述滅火裝置與防爆控制箱電線連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過防爆房體的設(shè)置，能夠提供戶外充電場地，通過防爆控制箱的設(shè)置，能夠提供電源的情況下增加安全，通過電源管理裝置的設(shè)置，能夠提供操作者控制充電插座的充電情況，通過u型支撐架的設(shè)置，能夠使若干個支撐板得到安裝，通過若干支撐板的設(shè)置，能夠?qū)θ舾蓚€電瓶得到放置，通過若干個充電插座的設(shè)置，能夠?qū)θ舾蓚€電瓶進(jìn)行充電，通過滅火裝置的設(shè)置，能夠在電瓶起火的時候進(jìn)行滅火，通過提供戶外充電，解決一些危險物品室內(nèi)充電的危害，防止了樓層內(nèi)充電物品因?yàn)槌潆娖鸹瓞F(xiàn)象，大大提高了安全性。

13、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述滅火裝置包括：

14、若干溫度傳感器，分別間隔設(shè)置于u型支撐架內(nèi)壁上，若干所述溫度傳感器均與防爆控制箱電性連接；

15、兩個移動機(jī)構(gòu)，分別設(shè)置于頂板底端的兩側(cè)；

16、以及兩個滅火機(jī)構(gòu)，分別設(shè)置于兩個移動機(jī)構(gòu)的移動端上；

17、其中，若干所述溫度傳感器用于檢測支撐板上是否溫度異常，所述滅火機(jī)構(gòu)用于對兩側(cè)支撐板上著火的電瓶進(jìn)行滅火。

18、本技術(shù)方案中，通過若干個溫度傳感器的設(shè)置，能夠?qū)χ伟迳喜煌恢玫碾娖窟M(jìn)行檢測溫度，當(dāng)溫度檢測異常時，對應(yīng)的溫度傳感器發(fā)送信號給防爆控制箱，防爆控制箱控制移動機(jī)構(gòu)，移動機(jī)構(gòu)控制滅火機(jī)構(gòu)移動到需要移動的位置，滅火機(jī)構(gòu)對溫度異常的位置進(jìn)行滅火處理。

19、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述滅火機(jī)構(gòu)包括：

20、轉(zhuǎn)動電機(jī)，固定端設(shè)置于移動機(jī)構(gòu)的移動端上，轉(zhuǎn)動端背離移動機(jī)構(gòu)移動；

21、干粉罐體，安裝于轉(zhuǎn)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動端上；

22、角度自調(diào)傳輸結(jié)構(gòu)，一端連接于干粉罐體輸出端上，另一端背離干粉罐體延伸；

23、以及噴灑頭，連接于角度自調(diào)節(jié)傳輸結(jié)構(gòu)背離干粉罐體的一端；

24、其中，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)與防爆控制箱電性連接，所述角度自調(diào)節(jié)傳輸結(jié)構(gòu)可根據(jù)著火位置調(diào)節(jié)噴灑頭的角度，所述角度自調(diào)傳輸結(jié)構(gòu)還用于將干粉罐體內(nèi)的干粉傳輸至噴灑頭上，所述角度自調(diào)傳輸結(jié)構(gòu)與防爆控制箱電性連接。

25、本技術(shù)方案中，通過角度自調(diào)傳輸結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)⒏煞酃摅w內(nèi)的干粉傳輸至噴灑頭上，且還能夠?qū)姙㈩^的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)的設(shè)置且與角度自調(diào)傳輸結(jié)構(gòu)的配合，能夠使噴灑頭對準(zhǔn)溫度傳感器檢測異常的位置，通過噴灑頭的設(shè)置，能夠?qū)⒏煞蹏姙⒃跍囟葯z測異常的位置。

26、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述角度自調(diào)結(jié)構(gòu)包括：

27、安裝管，一端連接于干粉罐體底端，另一端朝向于噴灑頭延伸；

28、彎曲管，設(shè)置于安裝管內(nèi)，且彎曲管一端連接于干粉罐體的輸出端上，另一端背離干粉罐體延伸；

29、兩個限位塊，分別設(shè)置于安裝管背離干粉罐體一端的兩側(cè)；

30、轉(zhuǎn)動管，一端連接于彎曲管背離干粉罐體的一端，另一端延伸出兩個限位塊之間且與噴灑頭輸入端連接；

31、以及轉(zhuǎn)動組件，安裝于安裝管上；

32、其中，所述轉(zhuǎn)動組件用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動管進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動組件與防爆控制箱電性連接。

33、本技術(shù)方案中，通過安裝管的設(shè)置，能夠使限位塊得到安裝，轉(zhuǎn)動組件得到安裝，通過彎曲管的設(shè)置，首先能夠進(jìn)行傳輸干粉，然后還能夠進(jìn)行彎折，從而達(dá)到轉(zhuǎn)動管的轉(zhuǎn)動，通過兩個限位塊的設(shè)置，能夠使轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動的更加穩(wěn)定，通過轉(zhuǎn)動管的設(shè)置，能夠使噴灑頭轉(zhuǎn)動到對應(yīng)想要滅火的位置，通過轉(zhuǎn)動組件與防爆控制箱電性連接，能夠使防爆控制箱控制轉(zhuǎn)動組件轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動管，并且使轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動相應(yīng)的角度，上述轉(zhuǎn)動管與轉(zhuǎn)動組件的配合，能夠使噴灑頭在一個平面內(nèi)擺動，然后通過轉(zhuǎn)動電機(jī)的配合，能夠使噴灑頭在一個空間內(nèi)轉(zhuǎn)動，當(dāng)位于下方的支撐板上著火時，首先移動機(jī)構(gòu)會移動滅火機(jī)構(gòu)到相應(yīng)的位置，然后通過轉(zhuǎn)動電機(jī)進(jìn)行角度轉(zhuǎn)動，使噴灑頭能夠通過轉(zhuǎn)動組件對準(zhǔn)溫度異常的位置，從而解決了位于下方支撐板上的電瓶著火，傳統(tǒng)滅火裝置無法快速滅火的問題。

34、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述轉(zhuǎn)動組件包括：

35、兩個轉(zhuǎn)動桿，一端分別轉(zhuǎn)動連接于安裝管兩側(cè)內(nèi)壁上，另一端分別與轉(zhuǎn)動管的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接；

36、推動管，一端貫穿安裝管位于安裝管內(nèi)，另一端位于安裝管外部；

37、限位板，連接于推動管的內(nèi)壁上，且位于推動管靠近于轉(zhuǎn)動管的一側(cè)；

38、推動板，滑動于推動管內(nèi)壁上；

39、推動桿，一端連接于推動板朝向于推動板朝向于限位板的一側(cè)，另一端貫穿限位板朝向于轉(zhuǎn)動管延伸；

40、氣泵，固定端安裝于干粉罐體的側(cè)壁上；

41、以及傳輸管，一端連接于氣泵的輸出端上，另一端連接于推動管背離安裝管的一端；

42、其中，所述推動板與限位板之間設(shè)有用于回彈推動板的第一彈性件，所述推動管側(cè)壁上設(shè)有用于推動管排氣的出氣孔。

43、本技術(shù)方案中，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動管時，氣泵出氣，傳輸管用氣推動推動板移動，然后推動桿被帶動移動，從而推動桿抵觸轉(zhuǎn)動管進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時噴灑頭就已經(jīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過氣泵的輸出量大小，能夠決定轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動的角度，從而達(dá)到噴灑頭轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的位置，通過出氣管的設(shè)置，能夠講氣泵輸出的氣體傳輸?shù)酵苿庸軆?nèi)，通過出氣孔的設(shè)置，能夠在氣泵不工作的時候，將氣體排出，從而推動板被第一彈性件回彈，回歸到初始位置，最終噴灑頭回歸原位。

44、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述頂板內(nèi)設(shè)有儲氣腔，所述儲氣腔內(nèi)設(shè)有二氧化碳，所述儲氣腔內(nèi)設(shè)有兩個相對設(shè)置的排氣裝置，兩個所述排氣裝置的輸出端分別貫穿至頂板底端的兩側(cè)。

45、本技術(shù)方案中，通過儲氣腔的設(shè)置，能夠存放二氧化碳，通過排氣裝置的設(shè)置，能夠?qū)馇粌?nèi)的二氧化碳傳送至防爆房體內(nèi)。

46、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述排氣裝置包括：

47、抽氣塊，安裝于儲氣腔的腔頂，且抽氣塊內(nèi)設(shè)有抽氣腔；

48、推拉缸，固定端設(shè)置于出氣腔的腔頂，輸出端朝向于抽氣塊延伸；

49、抽拉塊，滑動于抽氣腔內(nèi)，且側(cè)壁貼合于腔體的四周內(nèi)壁；

50、推拉桿，一端連接于推拉缸輸出端上，另一端貫穿抽氣塊連接于抽拉塊上；

51、出氣管，一端貫穿于抽氣塊的抽氣腔內(nèi)，另一端貫穿頂板底端，所述出氣管貫穿在抽氣塊背離推拉缸的一端；

52、抽氣管，一端貫穿于抽氣塊的抽氣腔內(nèi)，另一端位于出氣腔內(nèi)；

53、以及控制結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置于出氣管和抽氣管內(nèi)；

54、其中，所述控制結(jié)構(gòu)用于控制出氣管和抽氣管內(nèi)進(jìn)氣情況及出氣情況。

55、本技術(shù)方案中，當(dāng)需要將儲氣腔內(nèi)二氧化碳傳輸至防爆房內(nèi)時，推拉缸縮回輸出端，推拉缸拉動抽拉塊移動，此時抽拉塊通過抽氣管將儲氣腔內(nèi)的二氧化碳抽入抽氣腔內(nèi)，此時在將推拉缸推出，抽拉塊推動抽氣腔內(nèi)的二氧化碳，最后通過出氣管排出，排放至防爆房內(nèi)，通過控制結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠在抽氣腔抽氣時出氣管不會進(jìn)氣，能夠在抽氣腔排氣時抽氣管不會排氣。

56、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述控制結(jié)構(gòu)包括：

57、第一單向閥，設(shè)置于出氣管內(nèi)；

58、第二單向閥，設(shè)置于進(jìn)氣管內(nèi)；

59、其中，所述第一單向閥用于出氣管只能背離抽氣塊進(jìn)行出氣，所述第二單向閥使進(jìn)氣管只能朝向于抽氣塊進(jìn)氣。

60、本技術(shù)方案中，通過第一單向閥的設(shè)置，使出氣管只能出氣不能進(jìn)氣，通過第二單向閥的設(shè)置，能夠使進(jìn)氣管只能進(jìn)氣不能出氣，從而更好的使二氧化碳進(jìn)行抽放。

61、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述抽氣塊背離推拉缸的一端上設(shè)有用于保護(hù)第一單向閥的保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)結(jié)構(gòu)連通于出氣管內(nèi)。

62、本技術(shù)方案中，通過保護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，通過增加第一單向閥的使用壽命。

63、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的所述保護(hù)結(jié)構(gòu)包括：

64、抽氣罩，開口端連接于抽氣塊背離推拉缸的一端；

65、連接管，一端開口位于抽氣罩內(nèi)，另一端貫穿連接管側(cè)壁及連通于出氣管內(nèi)；

66、抽氣孔，設(shè)置于抽氣罩的側(cè)壁上；

67、堵塊，滑動于抽氣罩內(nèi)；

68、第二彈性件，一端連接于抽氣罩內(nèi)部的底端，另一端連接于堵塊上；

69、推動塊，一端連接于堵塊背離第二彈性件的一端，另一端貫穿抽氣塊位于抽氣腔內(nèi)；

70、其中，所述第二彈性件用于使推動塊初始位置堵住連接管和進(jìn)氣孔開口，當(dāng)所述抽拉塊被推動至抽氣腔朝向于抽氣罩一側(cè)的側(cè)壁上時，所述推動塊被抽拉塊推動，所述第二彈性件被壓縮，從而堵塊不在堵住連接管和進(jìn)氣孔開口。

71、本技術(shù)方案中，抽拉塊被推動至抽氣腔朝向于抽氣罩一側(cè)的側(cè)壁上時，推動塊被推動，從而堵塊朝向于抽氣罩內(nèi)部底端移動，此時堵塊被移動，不在對連接管開口和抽氣孔開口堵住，此時抽氣腔在進(jìn)行抽氣時，首先抽拉塊慢慢移動，直接首先通過連接管與進(jìn)氣孔對儲氣腔內(nèi)進(jìn)行抽氣，此時第二單向閥慢慢打開，從而防止了第一單向閥反向作用較強(qiáng)而磨損現(xiàn)象。